SU1565784A1

SU1565784A1 - Arrangement for transferring load from one conveyer to another located at an angle to the first one

Info

Publication number: SU1565784A1
Application number: SU884484747A
Authority: SU
Inventors: Амзе Бабанович Кенжебаев; Магауия Исатаева; Кулжан Жаутикович Сейтбеков
Original assignee: Центральное Проектно-Конструкторское Бюро Госагропрома Казсср
Priority date: 1988-08-04
Filing date: 1988-08-04
Publication date: 1990-05-23

Abstract

Изобретение относитс к промышленному транспорту и предназначено дл перемещени груза с одного конвейера /К/ на другой, расположенных под пр мым углом друг к другу. Цель - повышение надежности работы. Между К 1 и 5 на раме 2 смонтирована роликова секци /РС/3, между роликами которой расположен перегрузочный механизм 4 в виде бесконечных т говых органов, например цепей цепного К 5, охватывающих обводные элементы. На раме 2 в зоне обводных элементов, расположенных со стороны, противоположной приемному К6, смонтированы направл ющие 10. За ними под рабочими ветв ми цепей К 5 посредством укрепленного на раме 2 вала 11 установлены поворотные флажки 12. В конце РС 3 на раме 2 поворотно установлена подпружиненна управл юща пластина /П/ 17. Посредством рычагов 13 и 15 и т ги 14 П 17 кинематически св зана с валом 11. На ос х цепей укреплены кронштейны, выполненные со смещенным центром т жести и соединенные между собой посредством П. На раме 2 посредством осей 21, установленных перпендикул рно роликам РС 2 и расположенных под вторыми от крайних роликами РС2, смонтированы дополнительные ролики 22. При поступлении груза в зону перегрузочного механизма 4 включаетс К5. Флажки 12 удерживаютс рычагом 13, т гой 14, рычагом 15 и пружиной 16. Кронштейны перемещаютс в вис чем положении с цеп ми К5, а П 17 удерживаетс ограничителем 19. Груз, перемеща сь по РС 3, упираетс в П 17, котора поворачиваетс . Одновременно рычаг 13, т га 14 перемещаютс , флажки 12 поднимаютс до уровн направл ющих 10, кронштейны перемещаютс по ним и флажкам 12. Груз захватываетс кронштейнами, перемещаетс вдоль РС 3 по роликам 22 и поступает на К 6. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.The invention relates to industrial transport and is intended to move cargo from one conveyor (C) to another, located at a right angle to each other. The goal is to increase the reliability of work. Between K 1 and 5 on frame 2 there is mounted a roller section / PC / 3, between the rollers of which there is a reloading mechanism 4 in the form of endless traction organs, for example K 5 chain chains, enclosing the bypass elements. Guides 10 are mounted on frame 2 in the bypass elements located on the side opposite to receiving K6. Behind them, pivoting flags 12 are installed under shaft K 11 supported by frame 11 fixed to frame 2. At the end of PC 3 on frame 2 a spring-loaded control plate (P / 17) is installed. By means of levers 13 and 15 and ti p 14 P 17 is kinematically connected with shaft 11. Brackets made of offset center of gravity and interconnected by means of axes of chains are fixed on axes of chains. On frame 2 by means of axles 21, set nnyh perpendicular rollers RS 2 and disposed at the second from the extreme rollers PC2 are mounted additional rollers 22. When a load in zone handling mechanism 4 incorporated K5. Flags 12 are held by lever 13, pull 14, lever 15 and spring 16. The brackets move in a hanging position with chains K5, and П 17 is held by the stopper 19. The load, moving along the PC 3, abuts on P 17, which turns. At the same time, the lever 13, tons of 14 ha moves, flags 12 rise to the level of guides 10, the brackets move along them and flags 12. The load is captured by the brackets, moves along PC 3 along the rollers 22 and enters K 6. 1 zp f-ly, 4 ill.

Description

Изобретение относитс к промышленному транспорту, а именно к устройствам дл перемещени груза с одного транспортера на другой, расположенных под пр мым углом друг к другу.The invention relates to industrial vehicles, namely, devices for moving cargo from one conveyor to another, located at a right angle to each other.

Целью изобретени вл етс повышение надежности работы.The aim of the invention is to increase the reliability of operation.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сверху; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1.FIG. 1 shows the proposed device, top view; in fig. 2 is a view A of FIG. one; in fig. 3 is a view B in FIG. one; in fig. 4 shows a section B-B in FIG. one.

Устройство дл передачи груза содержит приводной подающий цепной конвейер 1, раму 2, на которой установлены роликова секци 3, получающа вращение от подающего цепного конвейера 1, перегрузочный механизм 4 дл перемещени груза в сто- рону под пр мым углом, выполненный в виде цепного конвейера 5, расположенного под пр мым углом к подающему цепному конвейеру 1, соединенного с приемным цепным конвейером 6 и получающего от него вращение на ос х 7 бесконечных т говых органов, выполненных в виде цепей цепного конвейера 5, закреплены со смещенными центрами т жести кронштейны 8, соединенные между собой пластинами 9, которые предназначены дл удержани кронштей- нов 8 в рабочем вертикальном положении.A device for transferring cargo comprises a driving feed chain conveyor 1, a frame 2 on which a roller section 3 is installed, receiving rotation from the feeding chain conveyor 1, a reloading mechanism 4 for moving the cargo sideways at a right angle, made in the form of a chain conveyor 5 located at a right angle to the supply chain conveyor 1 connected to the receiving chain conveyor 6 and receiving rotation from it on the axes 7 of endless traction bodies, made in the form of chains of the chain conveyor 5, are fixed with an offset and centers of gravity brackets 8 interconnected by plates 9, which are designed to hold the brackets 8 in a working vertical position.

На раме 2 в зоне обводных элементов (звездочек) цепного конвейера 5, расположенных со стороны, противоположной приемному конвейеру 6, смонтированы направл ющие 10 дл перемещени по ним крон- штейнов 8.On the frame 2 in the area of the bypass elements (stars) of the chain conveyor 5, located on the side opposite to the receiving conveyor 6, the guides 10 are mounted to move the brackets 8 along them.

Вдоль роликовой секции 3 на раме 2 установлен вращающийс вал 11, на концах которого закреплены флажки 12, которые установлены за направл ющими 10. В рабочем (подн том) положении) флажки 12 вл ютс также направл ющими дл перемещени по ним кронштейнов 8, захватывающих груз дл его передачи. Дл подн ти Along the roller section 3 on the frame 2 a rotating shaft 11 is mounted, at the ends of which flags 12 are fixed, which are mounted to the guides 10. In the working (raised) position, the flags 12 are also guides for moving the arms 8 along them. for its transmission. To lift

и удержани флажков 12 в исходном положении на правом конце вала 11 закреплен рычаг 13, на котором закреплена т га 14, шарнирно соединенна с рычагом 15 и пружиной 16. На другом конце рычага 15 шарнир но закреплена управл юща пластина 17, расположенна в конце секции 3. Рычаг 15 и пластина 17 закреплены на опорах 18, которые жестко закреплены на раме 2. На раме 2 жестко закреплены ограничитель 19, предназначенный дл ограничени перемещени пластины 17 в исходном положении , и упор 20 дл ограничени перемещени пластины 17 и груза в рабочем положении . На ос х 21, расположенных ниже осей вторых от крайних роликов секций 3, закрепленных на раме 2, установлены дополнительные ролики 22, предназначенные дл облегчени перемещени груза вдоль роликов секции 3 и уменьшени при этом силы трени между роликами и перемещаемым грузом.and holding the flags 12 in the initial position on the right end of the shaft 11 is fixed a lever 13, on which is fixed a ha 14, pivotally connected to the lever 15 and a spring 16. At the other end of the lever 15 is a hinge but a control plate 17 located at the end of section 3 The lever 15 and the plate 17 are fixed to the supports 18, which are rigidly fixed to the frame 2. On the frame 2, the limiter 19 is rigidly fixed to limit the movement of the plate 17 in the initial position, and the stop 20 to limit the movement of the plate 17 and the load in the working position. On axles 21, located below the axes of the second from the extreme rollers of the sections 3 fixed on the frame 2, additional rollers 22 are installed to facilitate the movement of the load along the rollers of section 3 and reduce the frictional force between the rollers and the load being moved.

Груз (контейнеры не показаны) перемещаетс вперед по подающему цепному конвейеру 1, наезжает на роликовую секцию 3, получающую вращение от подающего цепного конвейера 1, перемещаетс по ней, поступает в зону перегрузочного механизма 4. В этот момент включаетс цепной конвейер 5, флажки 12 опущены и удерживаютс в исходном положении рычагом 13, т гой 14, рычагом 15 и пружиной 16, а кронштейны 8 перемещаютс в вис чем положении с цеп ми цепного конвейера 5, пластина 17 удерживаетс в исходном положении ограничителем 19. Груз перемещаетс по секции 3, упираетс в пластину 17, котора поворачиваетс до упора 20. Одновременно рычаг 13, т га 14 перемещаютс влево, флажки 12 поднимаютс до уровн направл ющих 10, кронштейны 8 перемещаютс по направл ющим 10 и флажкам 12. Груз захватываетс кронштейнами 8, перемещаетс боковой стороной вдоль роликов секции 3 по дополнительным роликам 22 и поступает на приемный цепной конвейер 6.The load (containers not shown) moves forward along the supply chain conveyor 1, rolls over the roller section 3 receiving rotation from the supply chain conveyor 1, moves along it, enters the zone of the reloading mechanism 4. At this moment the chain conveyor 5 turns on, flags 12 are omitted and held in the initial position by the lever 13, the tension 14, the lever 15 and the spring 16, and the brackets 8 move in a higher position with the chains of the chain conveyor 5, the plate 17 is held in the initial position by the limiter 19. The load moves through section 3, plots into the plate 17, which rotates up to the stop 20. At the same time, the lever 13, the hectares 14 move to the left, the flags 12 rise to the level of the guides 10, the brackets 8 move along the guides 10 and the flags 12. The weight is gripped by the brackets 8, moves the side along rollers section 3 for additional rollers 22 and enters the receiving chain conveyor 6.

В этот момент пластина 17, флажки 12, кронштейны 8 возвращаютс в исходное положение и затем все повтор етс .At this moment, the plate 17, the flags 12, the arms 8 are returned to their original position and then everything repeats.

Claims

1. A device for transferring cargo from one conveyor to another, located at an angle to the first one, including a roller section mounted on the frame between the conveyors and a reloading mechanism in the form of endless traction bodies between the rollers of the latter, enclosing the bypass elements, characterized in , in order to increase reliability of operation, it is equipped with guides mounted on the frame in the bypass zone

0

five

0

elements located on the side opposite to the receiving conveyor, rotary flags mounted behind the guides under the working branches of the endless traction bodies by means of a shaft fixed to the frame and rotatable mounted on the frame at the end of the roller section of a spring-loaded control plate, kinematically connected by means of levers and rods with a shaft, while the endless traction bodies are made in the form of chains with brackets fixed on their axes, made with an offset center of gravity and connected between have a means of plates.

2. The device according to claim 1, characterized in that it is provided with additional rollers mounted on the frame by means of axles mounted perpendicularly to the rollers of the roller section and located under the latter rollers of the latter.

Type L

7

BUT,

Buds

d

/

Fig.Z

FIG. 2

ABOUT)

° 0

J

"ABOUT