SU1565565A1 - Способ приготовлени жидкостекольного св зующего дл изготовлени литейных форм и стержней - Google Patents

Способ приготовлени жидкостекольного св зующего дл изготовлени литейных форм и стержней Download PDF

Info

Publication number
SU1565565A1
SU1565565A1 SU884477260A SU4477260A SU1565565A1 SU 1565565 A1 SU1565565 A1 SU 1565565A1 SU 884477260 A SU884477260 A SU 884477260A SU 4477260 A SU4477260 A SU 4477260A SU 1565565 A1 SU1565565 A1 SU 1565565A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
suspension
binder
silica
cores
slurry
Prior art date
Application number
SU884477260A
Other languages
English (en)
Inventor
Раиса Сергеевна Афанасьева
Михаил Иванович Афанасьев
Геннадий Григорьевич Карев
Виктор Иванович Справник
Илья Романович Фишман
Александр Петрович Суходольский
Original Assignee
Предприятие П/Я В-2869
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-2869 filed Critical Предприятие П/Я В-2869
Priority to SU884477260A priority Critical patent/SU1565565A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1565565A1 publication Critical patent/SU1565565A1/ru

Links

Landscapes

  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к литейному производству и может быть использовано дл  изготовлени  литейных форм и стержней из жидкостекольных смесей. Цель изобретени  - сокращение продолжительности приготовлени  св зующего, снижение его в зкости и повышение качества за счет сокращени  нерастворимого осадка. В суспензию при перемешивании кремнеземсодержащего материала и водного раствора гидроокиси натри  ввод т поверхностно-активное вещество анионного класса в количестве 0,002 - 0,05 мас% от массы суспензии. Суспензию помещают в автоклав, нагревают и непрерывно перемешивают. Затем производ т выдержку в течение 1,45 - 1,5 ч. Поверхностно-активное вещество анионного класса способствует снижению поверхностной энергии и адсорбционной прочности кремнезма, поэтому ускор етс  процесс его растворени , 2 табл.

Description

Изобретение относитс  к литейному производству и может быть использова- (но дл  изготовлени  литейных форм и стержней из жидкостекольных смесей.
Цель изобретени  - сокращение продолжительности приготовлени  св зующего , снижение его в зкости и повышение качества за счет сокращени  нерастворимого осадка.
Сущность изобретени  заключаетс  в том, что в предварительно приготовленную суспензию, состо щую из крем- неземсодержащего материала и 35-36%- ного водного раствора едкого натра дополнительно ввод т поверхностно- активное вещество анионного класса. После этого суспензию загружают в ав- гоклав, нагревают до 220°С, выдерживают в течение 1,45-1,5 ч и сливают затем в емкость дл  хранени . В качестве кремнеземсодержащего материала используют кварцевый песок, поверхностно-активного вещества анионного класса - ДС-РАС.
При введении поверхностно-активного вещества (ПАВ) в суспензию, сос- то щую из тонкоизмельченного кристаллического кремнезема и щелочного раствора, возникает эффект адсорбционного понижени  прочности полимера кремнезема и при вращении зерен кварца в щелочном растворе снижаетс  поверхностна  энерги  кварцевых частиц , и процесс растворени  ускор етс . При этом в зкость получаемого св зующего уменьшаетс , что позвол ет
ел оэ
СП СП
о
СЛ
.&.
получать смеси с высокими значени ми текучести, снизить общий расход св зующего в составе формовочных и стержневых смесей за счет образовани  более тонких пленок св зующего, при этом снижаетс  остаточна  прочность стержней и форм после заливки.
Пример. Приготавливают суспензию из 1000 кг кварцевого песка с удельной поверхностью 6000 см2/г и 1080 л 36%-ной натриевой щелочи, перемешивают суспензию в течение 10 мин, затем ввод т расчетное количество ПАВ (ДС-РАС) и суспензию ели- вают в автоклав. Производ т нагрев при посто нном вращении автоклава до 220°С и выдерживают содержимое автоклава при этой температуре в те- чение 1,5 ч. После этого отключают обогрев и сливают полученное св зующее в емкость дл  хранени , куда дополнительно ввод т воду до получени  требуемой (1,48-1,52 г/см3) плотности .
Полученное жидкостекольное св зующее (после разведени ) имеет в среднем следующие параметры (см. табл.1): мод/ль и 2,45, содержание SiO-z 31,02%, содержание NaaO 13,06%, плот- ность 1,49 г/см3, в зкость 60 с по ВЗ-Ч, нерастворимый осадок 0,14%.
Дл  проверки свойств полученного св зующего изготовл ют формовочную. смесь следующего состава, мае. %; песок кварцевьй 2К02 100; жидкосте- кольное св зующее 5,0.
r Q 5
0
5
Результаты испытаний свойств формовочных смесей приведены в табл.2.
Из данных, приведенных в табл.1 и 2, видно, что предлагаемый способ получени  жидкостекольного св зующего позвол ет сократить длительность процесса варки в 1,5-2 раза, повысить прочность форм и стержней и улучшить выбиваемость форм и стержней за счет снижени  расхода св зующего на 30-35%, снизить нерастворимый осадок в 5 раз, снизить в зкость св зующего в 8-10 раз.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ приготовлени  жидкостекольного св зующего дл  изготовлени  литейных форм и стержней, включающий предварительное получение суспензии при перемешивании порошкообразного кремнеземсодержащего материала и водного раствора гидроокиси натри , , помещение ее в автоклав, нагрев и непрерывное перемешивание суспензии с последующей выдержкой при заданной температуре, отличающийс  тем, что, с целью сокращени  продолжительности приготовлени  св зующего, снижени  его в зкости и повышени  качества за счет сокращени  нерастворимого осадка, в процессе получени  суспензии из кремнеземсодержащего материала и раствора гидроокиси натри  в нее дополнительно ввод т поверхностно-активное вещество анионного класса в количестве 0,002-0,05% от массы суспензии.
    Таблица 1
    Прочность на раст жение, MIIA, через
    1 ч0,150,200,3
    4 ч0,60,751,0
    24 ч1,2 1,8 2,4
    Осыпаемость0,1 0,05 0,1
    Прочность на сжатие, МПА
    после прокалки при
    900°С в течение 1ч 1,2 0,8 0,6
    после выдержки в воде
    в течение 20 мин 1,1 0,4 . 0,3
    /Редактор И. Горна 
    Составитель В. Шувалов Техред Л.Олийнык
    Заказ 1183
    Тираж 634
    ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5
    Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,101
    Табли.ца 2
    Корректор В. Кабаций
    Подписное
SU884477260A 1988-08-29 1988-08-29 Способ приготовлени жидкостекольного св зующего дл изготовлени литейных форм и стержней SU1565565A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884477260A SU1565565A1 (ru) 1988-08-29 1988-08-29 Способ приготовлени жидкостекольного св зующего дл изготовлени литейных форм и стержней

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884477260A SU1565565A1 (ru) 1988-08-29 1988-08-29 Способ приготовлени жидкостекольного св зующего дл изготовлени литейных форм и стержней

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1565565A1 true SU1565565A1 (ru) 1990-05-23

Family

ID=21396920

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884477260A SU1565565A1 (ru) 1988-08-29 1988-08-29 Способ приготовлени жидкостекольного св зующего дл изготовлени литейных форм и стержней

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1565565A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
За вка DE № 2856267, кл. В 22 С 1/18, 1978. Технологи и оборудование литейного производства. Отечественный опыт. Экспресс-информаци , М.: Мин- станкопром, 1984, вып. 5, с. 1-5. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0996588B1 (en) Process to obtain a high-concentration colloidal silica suspension and product thus obtained
JPS5964546A (ja) ガラスビ−ズ表面の処理法
CN107500642B (zh) 一种水化硅酸钙纤维在制备加气混凝土砌块中的应用
SU1565565A1 (ru) Способ приготовлени жидкостекольного св зующего дл изготовлени литейных форм и стержней
CN110922176A (zh) 一种石英陶瓷坩锅材料的生产工艺
US4545970A (en) Method for the formation of calcium silicate and the resulting structure
US3804652A (en) Method of producing calcium silicate products
US3970462A (en) Self setting molding process
US2243369A (en) Manufacture of artificial stones with high porosity
US2209753A (en) Magnesium carbonate composition and method of preparation
SU1360870A1 (ru) Способ получени жидкостекольного св зующего
SU1263422A1 (ru) Способ приготовлени смеси дл изготовлени литейных форм и стержней по @ -процессу
JP2697745B2 (ja) 軽量気泡コンクリート組成物並びにこれを用いた同コンクリート構造体の製造方法
CA1258960A (en) Preparation of a hexahydrated sodium tripolyphosphate with a high absorption capability
SU1682030A1 (ru) Способ приготовлени жидкостекольного св зующего дл получени формовочных и стержневых смесей
SU1592089A1 (ru) Способ приготовления жидкостекольного связующего для изготовления литейных форм и стержней
SU1261739A1 (ru) Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней @ -процессом
US2423839A (en) Method of making magnesia insulation
CN117645469A (zh) 一种熔融石英陶瓷制备方法
SU1127684A1 (ru) Способ приготовлени смеси дл изготовлени литейных стержней и форм
SU884823A1 (ru) Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней
US2574652A (en) Process of producing needle crystals of magnesium carbonate
SU1066715A1 (ru) Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней
SU1013404A1 (ru) Способ получени низкомодульного жидкого стекла
SU1243883A1 (ru) Способ получени силикатного св зующего