SU1565526A1 - Способ флотационного разделени свинцово-цинковых концентратов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при флотационном разделении продуктов, содержащих цинковые минералы. Цель - повышение извлечени  свинца и цинка в одноименные концентраты за счет усилени  селективности действи  депрессоров. Пульпу кондиционируют со смесью цинкового купороса и дополнительного депрессора, в качестве которого используют диалкилдитиокарбаматы щелочных металлов (ДТК) в смеси с содой. Соотношение цинкового купороса, ДТК и соды составл ет от 1:0,75:0,1 до 1:1:0,2. Затем ввод т собиратель, вспениватель и выдел ют свинцовый концентрат. Реагент-депрессор ДТК представл ет собой белое кристаллическое вещество, хорошо растворимые в воде, при хранении на свету оно разлагаетс  до соответствующих производных тиомочевины и изотиоцианатов. Использование реагента-депрессора ДТК позвол ет успешно провести селекцию свинцово-цинкового коллективного концентрата с высокими технологическими показател ми по прогрессивной бесциановой технологии.

Description

Изобретение относитс  к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при флотационном разделении про- .дуктов, содержащих цинковые минералы.

Цель изобретени  - повышение извлечени  свинца и цинка в одноименные концентраты за счет усилени  селективности действи  депрессоров.

В способе флотационного разделени  свннцово-цинковых концентратов, включаю- шем кондиционирование пульпы со смесью цинкового купороса и дополнительного депрессора , введение собирател , вспенивател  и выделение свинцового концентрата, в кондиционирование в качестве дополнительного

депрессора ввод т диалкилднтиокарбаматы щелочных металлов (ДТК) общей формулы

N-C

R2S(Me)

где R,X; CH3; C2HS, C2H5, , K, NH4,

в смеси с содой, при соотношении цинкового купороса, диалкилдитиакарбамата и соды от 1:0,75:0,1 до 1:1:0,2.

Диалкилдитиокарбаматы щелочных металлов получают по известной методике

ьэ

гидроксида металла, сероуглерода и со- ветствующего эмфатического первичного

или вторичного амина с выходом 80-95% по схеме

4S

RtB2NH+CS2 + Me(OH), П Н20

Реагенты содержат до трех молекул кристаллизационной воды Дл  идентифи- к щии веществ воду удал ют нагреванией вещества до 60-70°С в вакууме.

Диалкилдитиокарбаматы представл ют собой белые кристаллические вещества, xjpouio растворимые в воде. При хране- нии на свету разлагаютс  до соответствующих производных тиомочевины и изотио- цианатов.

Пример 1. (известный способ). Коллективный свинцово-цинковый концентрат, содержащий 10,53% свинца и 18,56% цинка, измельченный до 70% класса - 0,074 мм кондиционируют в течение 5 мин с 4 .х кг/кг цинкового купороса, а затем мин с кг/кг сульфита натри  (рН 8), осле чего провод т свинцовую флотацию в рисутствии ксантогената ( кг/кг) и ИБК ( кг/кг) в течение 8 мин. В результате флотации получают свин- lkoBO-цинковый пенный продукт с содержанием 12,7% свинца и 16,5% цинка при извлечении в него 90,7% свинца и 66,9% Zn и цинковый промпродукт (камерный родукт) с содержанием 24,8% цинка и 4% Свинца при извлечении 33,1 и 9,3%, соот- нетственно. Полученный свинцово-цинковый продукт дальнейшей селекции не поддаетс . Три увеличении расхода в два раза де- ipeccopoB селекци  не улучшаетс .

Пример 2. (предлагаемый способ) Коллективный свинцово-цинковый концентрат 1 ондицинируют со смесью цинкового ку- ророса ( кг/кг), диметилдитиокарба- атаг(ДМДК) (15-Ю 5 кг/кг) и. соды (2- кг/кг) при их соотношении 1:0,75:0,1 в течение 5 мин, после чего провод т евин- адовую флотацию в присутствии бутилового ксантогената (2106 кг/кг) и МИБК (2л у 10 кг/кг) в течение 8 мин с получением свинцово-цинкового продукта и цинкового концентрата (камерный продукт).

Полученный свинцово-цинковый продукт подвергаетс  двухкратной перечистке в присутствии соды и извести (при их соотно- шении 2:1) при последовательном кондиционировании пульпы сначала с содой, а затем с известью дл  перевода в камерный продукт сфалерита и минералов железа.

4S

В результате получают свинцовый концентрат с содержанием 47,4% свинца и 1,22% гари извлечении 85,9 и 1.4% соответственно, и щшковый концентрат с содержанием 44,5% цинка и 2,2% свинца при иввлечеиии 98,7 и 7,2% соответственно.

При выходе за нижний предел предлагаемого соотношени  реагентов заметно сни« жение извлечени  цинка в товарный концентрат на 3-10% по сравнению с оптимальными расходами, причем извлечение свинца также уменьшаетс . При выходе за верхний предел предлагаемого соотношени  реагентов -извлечение цинка и свинца в одноименные концентраты практически не снижаетс , однако качество концентратов ухудшаетс .

Таким образом, предлагаемый способ позвол ет провести успешную селекцию свннцо- во-цинкового коллективного концентрата с высоким технологическими показател ми по прогрессивной бесциановой технологии.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ флотационного разделени  свин- цово-цинковых концентратов, включающий предварительное перемешивание цинкового купороса и дополнительного депрессора, кондиционирование пульпы с полученной смесью , введение собирател , вспенивател  и выделение в пенный продукт минералов свинца , отличающийс  тем, что, с целью повышени  извлечени  свинца и цинка в одноименные концентраты за счет усилени  селективности действи  депрессоров, в качестве дополнительного депрессора ввод т смесь дналкилдатнекарбамата щелочного металла общей формулы

   - цЈ SlMe)

   гдеК,Н; Ш2; С2Н5;

   С2Н5, Me-F, NH4, с содой, при этом соотношение цинкового

   купороса, диалкнлдитиокарбамата щелочного металла и соды составл ет от 1:0,75:0,1 до 1:1:0,2.