SU1565521A1 - Способ извлечени частиц высокой плотности из полиминерального материала - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано в теплоэнергетике, обогатительной, строительной и других отрасл х промышленности. Цель изобретени  - повышение качества извлечени  частиц при одновременном разделении по крупности и плотности. По горизонтальному напорному пульпопроводу подают пульпу из полиминерального материала. Через продольные щели в донной части пульпопровода подают в него воду. Щели имеют клиновидную форму. Основание клина обращено навстречу потоку пульпы. Средн   ширина щелей убывает по ходу движени  потока пульпы. Последовательно по ходу движени  материала одновременно снижают скорость пульпы и скорость подаваемой через щели воды. Скорость подаваемой воды принимают ниже скорости осаждени  частиц выдел емой через донную щель крупности. Полиминеральный материал раздел етс  по плотности и крупности на т желую и легкую фракции. Т жела  фракци  аккумулируетс  в сборнике частиц. Дл  перемещени  оставшегос  материала скорость пульпы увеличивают до критической уменьшением диаметра пульпопровода. 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к области гидравлического разделени  сыпучих материалов по плотности и крупности при гидротранспорте и может найти применение в теплоэнергетике, обогатительной,строительной и других отрасл х промышленности.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества извлечени  при одновременном разделении по крупности и плотности.

На чертеже изображено устройство.

В способе извлечени  частиц высокой плотности из полиминерального материала подачу водЛ в пульпопровод осуществл ют через клиновидные, обращенные основанием клина навстречу потоку пульпы, щели с убывающей по ходу движени  потока пульпы

средней широкой клина, при этом по ходу движени  материала последовательно одновременно снижают скорость пульпы и скорость подаваемой через щели воды с обеспечением скорости последней ниже скорости осаждени  частиц, выдел емой через данную щель крупности. После извлечени  из пульпы материала с высокой плотностью скорость ее увеличивают уменьшением диаметра пульпопровода до критической дл  перемещени  оставшегос  материала. Способ реализуетс  в устройстве, которое состоит из подвод щего трубопровода 1, сопр женного посредством диффузора 10 с рабочей камерой 2, состо щей из последовательно увеличивающихс  по диаметру участел

о

ел

ел

1C

ков трубопровода и конфузора 3, соедин ющего рабочую камеру 2 с отвод щим трубопроводом . Рабоча  камера 2 соединена в нижней части с камерой 8 классификации посредством щелей 9, а камера классифи- кации соедин етс  устройством 5 ввода воды с коллектором 4 промывной воды и шланговым затвором 6 с бункером-накопителем 7. Коллектор 4 соединен с камерами 8 классификации устройством, образующим равномерную по всему периметру камеры щель.

Пример. Горизонтальный рабочий участок (рабоча  камера 2) формирует поток пульпы так, что частицы фракционируютс  по глубине потока, как происходит это, например, в реке. Но управление этим процессом затруднено, так как обычно диаметр подвод щего трубопровода 1 посто нен в системе гидрозолоудалени  и выбран с учетом того, что скорость пульпы должна быть выше критической, поддержи- вающей режим полного взвешивани  частиц определенной (наибольшей) массы.

На первом участке рабочей камеры 2 с наиболее широкими щел ми 9 выдел ютс  т желые частицы, размер которых меньше ширины щелей, а скорость осаждени  выше скорости восход щего потока в камере 8. Частицы большой массы, но малой плотности ограничиваютс  размером щелей и не попадают в камеру 8 разделени . Более мелкие частицы (вертикальна ), скорость осаж- дени  которых меньше, чем у крупных, двигаютс  дальше на следующий участок рабочей камеры 2, пока их траектори  движени  не окажетс  в районе щелей меньшего размера, крупные частицы пронос тс  дальше, а частицы, соизмеримые с шири- ной щелей второго участка, раздел ютс  по плотности в восход щем потоке в камере 8, причем скорость восход щего потока WT ниже , чем на первом участке, и равна

. ( V V зр6. с

где рт -плотность т желых частиц; Рь - плотность воды; d - диаметр частиц (ширина щелей), g 9,81 м/с2;

с - коэффициент сопротивлени  частицы .

Выполнение рабочей камеры 2 с переменным сечением, увеличивающимс  по длине, способствует тому, что частицы, транспор

тируемые в режиме полного взвешивани , выпадают на дно на 2 либо 3 м участка, а частицы, транспортируемые в режиме сальтации , укорачивают свою траекторию, таким

0

5 0

5 0 5

0

5

0

образом увеличиваетс  степень улавливани  частиц, меньших максимального размера. В соответствии с уменьшающейс  крупностью улавливаемых частиц и ширины щелей по участкам снижаютс  расход и вертикальна  скорость промывной воды, в результате чего, частицы малой плотности, но размера большего, чем ширина решетки, на участке пронос тс  потоком пульпы по трубопроводу дальше, а частицы с размером меньшим ширины щелей раздел ютс  по плотности в потоке воды в камере 8. Т желые частицы попадают в бункер 7, а легкие вынос тс  водой в рабочую камеру 2.

Размещение участков с последовательно убывающей шириной щели 9 снижает засоренность мелких частиц большой плотности крупными, но легкими частицами, а снижающийс  расход воды в камере 8 позвол ет улавливать частицы с уменьшающейс  крупностью.

В конце рабочего участка сечение трубопровода снижаетс  с помощью конфузора до первоначальной величины, скорость пульпы увеличиваетс , что служит гарантией против отложени  частиц и его забивки в конце рабочего участка. Таким образом происходит разделение полиминеральных мате риалов одновременно по крупности и плотности с минимальным засорением.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ извлечени  частиц высокой плотности из полиминерального материала, включающий подачу пульпы по напорному горизонтальному пульпопроводу, подачу в пульпопровод через расположенные в донной части продольные щели воды, разделение полиминерального материала по плотности на т желую и легкую фракции, сбор т желой фракции в сборники частиц, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества извлечени  частиц при одновременном разделении по крупности и плотности, подачу воды в пульпо. товод осуществл ют через клиновидные, обращенные основанием навстречу потоку пульпы, щели с убывающе по ходу движени  потока пульпы средней шириной клина, при этом последовательно по ходу движени  материала одновременно снижают скорость пульпы и скорость подаваемой через щели воды, а скорость последней принимают ниже скорости осаждени  частиц выдел емой через данную щель крупности, причем после разделени  материала скорость пульпы увеличивают до критической .