SU1564196A1 - Способ двухстадийного гидролиза растительного сырь - Google Patents

Способ двухстадийного гидролиза растительного сырь Download PDF

Info

Publication number
SU1564196A1
SU1564196A1 SU874326440A SU4326440A SU1564196A1 SU 1564196 A1 SU1564196 A1 SU 1564196A1 SU 874326440 A SU874326440 A SU 874326440A SU 4326440 A SU4326440 A SU 4326440A SU 1564196 A1 SU1564196 A1 SU 1564196A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
hydrolysis
hydrolyzate
inversion
carried out
stage
Prior art date
Application number
SU874326440A
Other languages
English (en)
Inventor
Анна Михайловна Филатова
Наталья Дмитриевна Хоменко
Юрий Георгиевич Попазов
Алевтина Георгиевна Евланова
Original Assignee
Северо-Кавказский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Гидролиза Растительных Материалов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Северо-Кавказский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Гидролиза Растительных Материалов filed Critical Северо-Кавказский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Гидролиза Растительных Материалов
Priority to SU874326440A priority Critical patent/SU1564196A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1564196A1 publication Critical patent/SU1564196A1/ru

Links

Landscapes

  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
  • Saccharide Compounds (AREA)

Abstract

Изобретение может быть использовано в гидролизной промышленности при получении растворов моносахаридов методом гидролиза пентозансодержащего растительного сырь  с последующей переработкой сахаров на кормовые дрожжи, фурфурол и другие продукты. Цель изобретени  - повышение качества гидролизата. Перед первой стадией гидролиза сырье пропитывают водой при гидромодуле 1-3, пентозный гидролиз осуществл ют путем обработки насыщенным паром при 230-250°С и давлении 2,75-4,0 МПа в течение 45-70 с с последующим резким снижением давлени  до атмосферного, а инверсию и экстракцию провод т одновременно путем воздействи  гексозного гидролизата при гидромодуле 3-5 течение 15-30 с при 190-220°С. 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к гидролизной промышленности, преимущественно к получению растворов моносахаридов методом двухстадийного гидролиза растительного сырь .
Цель изобретени  - повышение качества гидролизата.
Способ осуществл ют следующим образом.
Сырье перед пентозным гидролизом смачивают водой при гидромодуле (ГМ) 1-3 и гидролизуют пентозаны насыщенным паром при температуре 230-250 С и давлении 2,75-4,0 МПа в течение 45-70 с до образовани  олигосахари- дов с последующим резким снижением давлени  до атмосферного, затем про- гидролизованный материал,выстреливают из реактора, а экстракцию провод т одновременно с инверсией олиго- сахаридов гексозным гидролизатом при гидромодуле 3-5 в течение 15-30 с при 190-220°Со
Далее раздел ют твердую и жидкую фазы, гидролизат направл ют на биологическую переработку, а твердый остаток - целлолигнингидролизуют в виде пульпы, разбавленной серной кислотой , при температуре около 240 С; полученный гексозный гидролизат отдел ют от лигнина и, не охлажда , -используют в качестве экстрагирующего агента при экстракции и инверсии пентозных олигосахаридов.
Отсутствие катализатора позвол ет провести гидролиз в более м гких услови х до получени  продуктов не- | полного гидролиза олигосахаридов, коСП
о
со
05
торые затем подвергают инверсии, что сводит до минимума процесс разложени  моносахаридов и улучшает качество растворов за счет уменьшени  содержани  продуктов разложени .
Максимальный выход Сахаров может i быть достигнут при определенном оптимальном сочетании температуры и длительности процесса.Это сочетание раз- лично дл  различных видов сырь . Так, на ример, дл  пентозанов подсолнечной лузги, которые характеризуютс  пойи- женной скоростью, необходимо выбрать верхние граничные значени  парамет- ров гидролиза (250°С, 70 с ), а дл  пентозанов стержней початков кукурузы , отличающихс  высокой скоростью гидролиза - нижние граничные значе- (ни  параметров (, 45 с).
Проведение гидролиза гемицеллюлоз в течение 45-70 с при 230-250°С и соответствующем давлении пара обеспечивает практически полное растворение их в пропиточной жидкости с обра- зованием олигосахаридов и почти без разложени ; за счет повышени  температуры процесс ускор етс  почти в 100 раз
Гидролизованный материал выстре- ливают из реактора, при этом за счет практически мгновенного снижени  давлени  (декомпрессии) с 2,75- 4,0 МПа до атмосферного происходит разрыв волокон растительной ткани и измельчение материала до частиц размером менее 1 мм9 что увеличивает в дальнейшем скорость процесса экстракции продуктов гидролиза, так как с уменьшением размера частиц сырь  возрастает коэффициент массопередачи .
Кроме того, при декомпрессии происходит самойспарение жидкости и удал ютс  вредные летучие примеси (фурфурол, органические кислоты и дро), что улучшает качество растворо
Экстракцию провод т одновременно с инверсией олигосахаридов гексозным гидролизатом при ГМ 3-5 в течение 15 30 с при 190-220°Со Продукты неполного гидролиза гемицеллюлоз - олигоса- хариды не утилизируютс  микроорга- низмами при биохимической переработке гидролизатов, их присутствие уменьшает биологическую доброкачест- венность субстратов. Поэтому необходимо проводить процесс инверсии или иначе дополнительный . гидролиз
5
5
дл  превращени  олигосахаридэв в моносахариды . Инверсию провод т гексозным гидролизатом, что позвол ет не только повысить концентрацию Сахаров, но и ускорить процесс инверсии, так как в гексозном гидролизате содержитс  0,3-0,5% серной кислоты - катализатора инверсии.
Кроме того., гексодный гидролизат, который отбирают после II стадии (высокотемпературного гидролиза целло- лигнина) без охлаждени , обеспечивает поддержание температуры процесса инверсии на уровне 190-220°С. Дл  достижени  максимальной степени инверсии необходимо определенное оптимальное сочетание параметров, характеризуемое критерием гидролиза олигосахаридов , который  вл етс  величиной посто нной-. Поэтому при максимальной температуре (220°С) длительность процесса должна быть минимальной (15 с), а при минимальной температуре (190 С)-- максимальной (90 с).
Гидромодуль имеет решающее значение дл  повышени  концентрации раствора , котора   вл етс  одним из показателей его качества. Выбор численного значени  ГМ зависит от содержани  Сахаров в исходном сырье. Так, например, стержни початков кукурузы содержат около 40% пентозных Сахаров и дл  получени  концентрированных растворов необходимо подать 5 ГМ жид- ,кости: содержание пентозных сахаров в подсолнечной лузге составл ет около 20% и дл  получени  концентрированного раствора необходимо 3 ГМ жидкости .
После проведени  экстракции и инверсии продуктов I стадии гидролиза провод т известными способами разделение жидкой (гидролизата) и твердой (целлолигнина) фаз, гидролизат вывод т из цикла, а целлолигнин направл ют на II стадию гидролиза. Дл  этого приготавливают пульпу целлолигнина в 0,5%-ном водном растворе серной кислоты. Затем пульпу целлолигнина гидролизуют при температуре около 240СС гексозный гидролизат, не охлажда , отдел ют от лигнина и направл ют на экстракцию и инверсию продуктов пентозного гидролиза.
На чертеже изображена схема, по сн юща  предлагаемый способ.
Сырье смачивают водой в количестве 1-3 ГМ в шнеке-смачивателе 1, затем подают в гидролизер 2 I стадии - гидролиза, где его обрабатывают па- ром при температуре 230-250СС и давлении 2,75-4,0 МПа в течение 45-70 с до образовани  олигосахаридов, затем прогидролизованный материал, представл ющий собой целлолигнин, пропитанный раствором олигосахаридов, выстреливают в циклон 3, где происходит разделение твердой и паровой фаз, причем за счет резкого снижени  давлени  с 2,75-4,0 до атмосферного происходит разрыв волокон растительной ткани с измельчением целлолигнина до частиц размером менее 1 мм, а летучие примеси (фурфурол , органические кислоты и др.), ухудшающие качество получаемых в дальнейшем растворов Сахаров, удал ютс  с парами самоиспарени ,
Из циклона 3 прогидролизованный материал подают в экстрактор-инвер-. тор 4. Сюда же поступает 3-5 ГМ гек- созного гидролизата от II стадии гидролиза . Экстракцию и инверсию провод т одновременно. Мелкодисперсна  структура материала и высока  (190- 220°С) температура позвол ют провести процесс за 15-30 сэ
Разделение твердой (целлолигнина) и жидкой (пентозно-гексозного гидролизата ) фазы осуществл ют на винтовой отжимной машине 5. Гидролизат охлаждают в испарителе 6 и передают на дальнейшую переработку, а целлолигнин разбавл ют 0,5%-ным раствором серной кислоты до образовани  пульпы, подогревают паром до температуры около 240°С и насосом 7 подают в гидролизер 8 II стадии гидролиза . Затем лигнин отдел ют на винтовой машине 9, а гексозный гидролизат возвращают на инверсию и экстракцию продуктов I стадии гидролиза
Пример, 10 кг (в расчете на абс.сухое вещество) стержней початков кукурузы (СПК) смачивают холодной юдой так, чтобы вс  жид-
кость впиталась частицами сырь  (10 л, JQ ный материал выстреливают из реак- ГМ ) и гидролизуют пентозаны насы- тора, при этом он измельчаетс  до
частиц размером менее 1 мм. С пара- it
щенным вод ным паром при 230 С (и соответствующем давлении пара 2874 МПа) в течение 45 с (нижние граничные услови  гидролиза  вл ютс  оптимальными дл  гидролиза пентозанов СПК, которые характеризуютс  высо- , кой скоростью гидролиза . При гидролизе пентозанов СПК образуетс  4 кг
ми самоиспарени  при выстреле улетучиваетс  0,01 кг фурфурола и 0,2 кг 55 органических кислот0
Экстракцию продуктов пентозного гидролиза провод т одновременно с инверсией олигосахаридов в течение 3Q с, дл  чего используют 30 л (3 ГМ
10
15
20
641966
опигосахаридов, которые растворены
в iC л лапилл рно-впитгнной жидкости Прогидролизованный материал выстреливают из реактора, при этом за счет мгновенного снижени  давлени  с 2,75 МПа до атмосферного растительна  ткань разрываетс  и материал размельчаетс  до частиц размером менее 1 мм. При этом с парами самоиспарени  улетучиваетс  0,02 кг фурфурола и 0,3 кг органических кислот. Экстракцию продуктов пентозного гидролиза провод т одновременно с инверсией олигосахаридов в течение 15 с, дл  чего используют 50 л (5 ГМ) гексозного гидролизата при 190°С с содержанием 2,7 кг гектоз. При этом олигосахариды превращаютс  в пенто- зы и, смешива сь с гексозным гидро- лизатом, образуют 60 л пентозно- гексозного гидролизата с содержанием 6,7 кг Сахаров (концентраци  в растворе 11,2%). Гидролизат отжимают и передают на дальнейшую переработку , а оставшийс  целлолигнин смешивают с 50 л 0,5%-ного раствора кис- лотн и провод т гексозный гидролиз пульпы при 200 С в течение 3 мин. Затем гексозный гидролизат отжимают и направл ют на экстракцию и инверсию продуктов пентозного гидролиза, причем за счет теплопотерь температура его снижаетс  до 190°С.
П р и м е р 2. 10 кг (в расчете на абс.сухое вещество) оболочек сем н подсолнечника (ОСП) смачивают холодной водой гак, чтобы вс  жидкость впиталась частицами сырь  (ГМ 3) и гидролизуют пентозаны насыщенным паром при 250°С (и соответствующем давлении 4 МПа) в течение 70 с (верхние граничные услови  гидролиза  вл ютс  оптимальными дл  пентозанов ОСП, 45 которые обладают пониженной скоростью гидролиза). При гидролизе пентозанов ОСП образуетс  2,2 кг олигосахаридов которые растворены в 5 л капилл рно- впитанной жидкости. Прогидрелизован25
30
35
40
частиц размером менее 1 мм. С пара- it
ми самоиспарени  при выстреле улетучиваетс  0,01 кг фурфурола и 0,2 кг органических кислот0
Экстракцию продуктов пентозного гидролиза провод т одновременно с инверсией олигосахаридов в течение 3Q с, дл  чего используют 30 л (3 ГМ)
10
гексозного гидролиза при 220°С с. содержанием 2 кг гексоз При этом олигосахариды превращаютс  в пенто- зы,и, смешива сь с гексозами, образуют 35 п пентозно-гексозного гидролиз ата с содержанием 4,2 кг сахароз (концентраци  в растворе 12%). Гидро- лизат отжимают и передают на дальнейшую переработкуt а оставшийс  целлолигнин смешивают с 30 л 0,5%- ного раствора кислоты и провод т гек- созный гидролиз рульпы при 270°С в течение 5 мин. Затем гексозный гидроли- зат отжимают и направл ют на экстрак- цию и инверсию продуктов пентозного гидролиза, причем за счет теплопо-, терь температура его снижаетс  до 220°С.
Предложенный способ позвол ет уве- 20 личить концентрацию Сахаров в 1,1- 2,5 раза.
15641968

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ двухстадийного гидролиза растительного сырь , включающий не первой стадии пентозный гидролиз, инверсию и экстракцию Сахаров, а на второй - гексозный гидролиз, отличающийс  тем, что, с гелью повышени  качества гидролиза- та, перед первой стадией сырье пропитывают водой при гидромодуле 1-3, пентозный гидролиз осуществл ют путем обработки насыщенным паром при темпера- -уре 230-250°С и давлении 2,75-- 4,0 МПа в течение 45-70 с с последующим резким снижением .давлени  до атмосферного, а инверсию и экстракцию провод т одновременно путем воздействи  гексозного гидролизата при гидромодуле 3-5 в течение 15-30 с при температуре 190-220°С.
    ;
    0
    Способ двухстадийного гидролиза растительного сырь , включающий не первой стадии пентозный гидролиз, инверсию и экстракцию Сахаров, а на второй - гексозный гидролиз, отличающийс  тем, что, с гелью повышени  качества гидролиза- та, перед первой стадией сырье пропитывают водой при гидромодуле 1-3, пентозный гидролиз осуществл ют путем обработки насыщенным паром при темпера- -уре 230-250°С и давлении 2,75-- 4,0 МПа в течение 45-70 с с последующим резким снижением .давлени  до атмосферного, а инверсию и экстракцию провод т одновременно путем воздействи  гексозного гидролизата при гидромодуле 3-5 в течение 15-30 с при температуре 190-220°С.
    Т
    0,5% -ний „
    р-р HgSOt, П&Р
SU874326440A 1987-07-28 1987-07-28 Способ двухстадийного гидролиза растительного сырь SU1564196A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874326440A SU1564196A1 (ru) 1987-07-28 1987-07-28 Способ двухстадийного гидролиза растительного сырь

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874326440A SU1564196A1 (ru) 1987-07-28 1987-07-28 Способ двухстадийного гидролиза растительного сырь

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1564196A1 true SU1564196A1 (ru) 1990-05-15

Family

ID=21335565

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874326440A SU1564196A1 (ru) 1987-07-28 1987-07-28 Способ двухстадийного гидролиза растительного сырь

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1564196A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2654035C2 (ru) * 2013-09-06 2018-05-15 Веолия Уотер Солюшнз Энд Текнолоджиз Саппорт Способ и устройство для непрерывного теплового гидролиза при рециркуляции рекуперированного водяного пара
RU2654013C2 (ru) * 2013-03-25 2018-05-15 Веолия Уотер Солюшнз Энд Текнолоджиз Саппорт Способ и устройство для непрерывного термического гидролиза

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 709679, кл. С 13 К 1/02, 1979. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2654013C2 (ru) * 2013-03-25 2018-05-15 Веолия Уотер Солюшнз Энд Текнолоджиз Саппорт Способ и устройство для непрерывного термического гидролиза
RU2654035C2 (ru) * 2013-09-06 2018-05-15 Веолия Уотер Солюшнз Энд Текнолоджиз Саппорт Способ и устройство для непрерывного теплового гидролиза при рециркуляции рекуперированного водяного пара

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3212933A (en) Hydrolysis of lignocellulose materials with solvent extraction of the hydrolysate
US3212932A (en) Selective hydrolysis of lignocellulose materials
CA1100266A (en) Organosolv delignification and saccharification process for lignocellulosic plant materials
US4971657A (en) Combined process for thermally and chemically treating lignocellulose-containing biomass and for producing furfural and cellulose-containing fiber masses
US5125977A (en) Two-stage dilute acid prehydrolysis of biomass
US4160695A (en) Process for the production of glucose from cellulose-containing vegetable raw materials
US4181796A (en) Process for obtaining xylan and fibrin from vegetable raw material containing xylan
JPS62111700A (ja) リグノセルロ−ス植物性原料からグルコ−ス、リグニンおよびセルロ−スを回収する方法
US4168988A (en) Process for the winning of xylose by hydrolysis of residues of annuals
CN101880329B (zh) 制备植物半纤维素水解液及提取木糖和提取阿拉伯糖的方法
US2734836A (en) Production of pentoses from cellulosic materials
US2851468A (en) Preparation of hydroxymethylfurfural from cellulosic materials
US3132051A (en) Continuous process for extracting pentoses from substances containing hemicelluloses
EP0104178B1 (en) A process for the production of ethanol
SU1564196A1 (ru) Способ двухстадийного гидролиза растительного сырь
RU2109059C1 (ru) Способ переработки растительного сырья для получения пентозных гидролизатов, содержащих, преимущественно, ксилозу
NZ198780A (en) Obtaining water-soluble saccharides from cellulose-containing material
US1851822A (en) Process for the saccharification of vegetable material containing pentosans
US4916242A (en) Combined process for thermally and chemically treating lignocellulose-containing biomass and for producing furfural
US3085038A (en) Production of cellulose furfural and fodder from agricultural waste
WO1982003409A1 (en) High efficiency organosolv saccharification process
CA1201115A (en) High efficiency organosolv saccharification process
US1581671A (en) Production of pulp and other products from wood
US1816136A (en) Method of converting wood into sugar and other products
JP2000050900A (ja) とうもろこし芯からキシロースを製造する方法