SU1563776A1 - Установка дл газопламенного порошкового напылени - Google Patents

Abstract

Изобретение касаетс  нанесени  газотермических покрытий, в частности аппаратуры газопламенного порошкового напылени , работающей на газах - заменител х ацетилена, преимущественно на природном газе и метане. Целью изобретени   вл етс  повышение производительности напылени  при применении газов - заменителей ацетилена, преимущественно природного газа и метана. Дл  этого мундштук дополнительно содержит по крайней мере два порошковых сопла, причем суммарна  площадь всех порошковых сопел на срезе мундштука составл ет 220-250 площадей сопла инжектора в питателе, при этом диаметр гибкого трубопровода составл ет 6,5-8,9 диаметра сопла инжектора, а на входе в канал мундштука дл  приема порошка установлена пластина, продольно закрученна  на угол 15-25°. 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к области нанесени  газотермических покрытий, в частности к аппаратуре газопламенного порошкового напылени , работающей на газах- заменител х ацетилена, преимущественно на природном газе и метане.

Цель изобретени  - повышение производительности напылени  при применении га- зов-изменителей ацетилена, преимущественно природного газа и метана.

На чертеже представлена принципиальна  схема установки.

Установка включает в себ  распылительную горелку 1 с газовым мундштуком 2, имеющим на выходе центральное порошковое сопло 3 и дополнительные порошковые сопла 4 и канал 5 дл  приема порошка на выходе, в котором установлена закрученна  пластинка 6 и который соединен гибким упругим полимерным трубопроводом 7 с порошковым питателем 8, имеющим инжектор 9 дл  подсоса порошка из резервуара питател  и транспортировани  порошка через смесительную камеру 10, а далее по трубопроводу 7 в распылительную горелку 1. При этом суммарна  площадь всех порошковых сопел на срезе мундштука составл ет 220-250 площадей сопла инжектора в питателе, а диаметр гибкого трубопровода составл ет 6,5-8,9 диаметра сопла инжектора. На входе в канал мундштука дл  приема порошка установлена пластина, продольно закрученна  на угол 15-25°.

Установка дл  газопламенного напылени  порошковых материалов работает следующим образом

В распылительную горелку 1 подаетс  под избыточным давлением кислород и природный газ (метан) Кислород, проход  через инжекторы (не показаны) распылительной горелки создает в канале горючего газа разрежение Через этот канал горючий газ поступает в горелку, смешиваетс  с кислородом, образует с ним горючую смесь, котора  выход  из сопел мундштука 2, создает газовое плам  Одновременно

сл

о

00

J |

05

в инжектор 9 порошкового питател  8 подаетс  под избыточным давлением транспортирующий газ (обычно кислород), который, проход  через смесительную камеру 10, создает в питателе разрежение, подсасывает порошок в зону динамического напора струи транспортирующего газа, исход щей из сопла инжектора 9. Далее под динамическим напором этой струи порошок, перемеща сь по смесительной камере 10, поров трубопровода и сопла инжектора как (6,5-8,9) :1 в зависимости от размера частиц и марки транспортируемого порошка . При диаметре полимерного шланга менее 6,5 диаметров сопла инжектора по вл етс  пульсаци  газопорошковой струи на выходе из трубопровода, вызванна   влени ми запирани  газопорошкового потока в трубопроводе . При диаметре полимерного трубопровода , составл ющим более 8,9 диаметра

ступает в трубопровод 7 и, двига сь по не- 10 сопла инжектора, динамический напор газо- му, достигает входного канала 5, где про- вой струи становитс  недостаточным дл  обес- ходит по закрученной пластинке 6, в результате чего скорости движени  порошка в поперечном сечении канала 5 выравниваютс  и порошок равномерно поступает в порошковые сопла 3 и 4. Выйд  из этих сопел с небольшой скоростью, частицы порошка попадают в газовое плам , где прогреваютс  до пластичного состо ни  и, ускор  сь в движении под воздействием динамического напора газового пламени, направл ют- 20 закручивани  пластинки менее 15° не обеспе- с  на заранее подготовленную поверхность, чиваетс  достаточного выравнивани  скорос- сцепл ютс  с ней при ударе и образуют тей движени  газопорошкового потока сплошное покрытие.в канале и наибольша  часть порошка поМинимальна  скорость ввода порошка ступает в центральное порошковое сопло, достигаетс , когда суммарна  площадь всех При угле закручивани  более 25° наблюда- wr - -етс  снижение массы порошка, поступающего в центральное порошковое сопло по сравнению с нецентральными. В итоге через нецентральные сопла порошок поступает в плам  с большей скоростью, что

печени  равномерной подачи Порошка и наблюдаетс  уменьшение производительности подачи порошка в горелку.

Дл  обеспечени  равномерной подачи порошка на входе в канал приема порошка в мундштуке горелки установлена пластинка , продольно закрученна  на угол 15- 25°. Эта пластинка распредел ет газопорошковый поток в канале мундштука. При угле

порошковых сопел составл ет 220-250 площадей сопла инжектора, при этом не уменьшаетс  производительность транспортировани  порошка. При суммарной площади порошковых сопел более 250 площадей сопла инжектора увеличиваютс  рассто ни  30 приводит к снижению коэффициента исполь- между газовыми соплами (так как увеличиваетс  диаметр окружностей, на которых расположены газовые сопла), в результате чего ухудшаютс  услови  дл  теплообмена частиц, что приводит к снижению их теплозовани  порошкового материала при напылении

Claims (1)

1. Формула изобретени  Установка дл  газопламенного порошкосодержани . Если это соотношение площадей 35 вого напылени , содержаща  распылительвозрастает за счет уменьшени  диаметра сопла инжектора, то снижаетс  производительность подачи порошка в горелку, а следовательно , и производительность напылени . При суммарной площади порошковых сопел менее 220 площадей сопла инжектора про- 40 исходит возрастание скорости ввода порошка в плам  горелки, врем  пребывани  частиц в высокотемпературной зоне пламени уменьшаетс  и вследствие этого уровень

   ную горелку с газовым мундштуком, имеющим порошковое сопло на выходе и канал дл  приема порошка на входе, соединенный гибким трубопроводом с порошковым питателем , снабженным инжектором, отличающа с  тем, что, с целью повышени  производительности процесса напылени  при применении газов - заменителей ацетилена, преимущественно природного газа и метана, мундштук дополнительно содержит по крайров трубопровода и сопла инжектора как (6,5-8,9) :1 в зависимости от размера частиц и марки транспортируемого порошка . При диаметре полимерного шланга менее 6,5 диаметров сопла инжектора по вл етс  пульсаци  газопорошковой струи на выходе из трубопровода, вызванна   влени ми запирани  газопорошкового потока в трубопроводе . При диаметре полимерного трубопровода , составл ющим более 8,9 диаметра

   сопла инжектора, динамический напор газо- вой струи становитс  недостаточным дл  обес- закручивани  пластинки менее 15° не обеспе- чиваетс  достаточного выравнивани  скорос- тей движени  газопорошкового потока в канале и наибольша  часть порошка по сопла инжектора, динамический напор газо- вой струи становитс  недостаточным дл  обес- закручивани  пластинки менее 15° не обеспе- чиваетс  достаточного выравнивани  скорос- тей движени  газопорошкового потока в канале и наибольша  часть порошка попечени  равномерной подачи Порошка и наблюдаетс  уменьшение производительности подачи порошка в горелку.

   Дл  обеспечени  равномерной подачи порошка на входе в канал приема порошка в мундштуке горелки установлена пластинка , продольно закрученна  на угол 15- 25°. Эта пластинка распредел ет газопорошковый поток в канале мундштука. При угле

   приводит к снижению коэффициента исполь-

   зовани  порошкового материала при напылении

   Формула изобретени  Установка дл  газопламенного порошкового напылени , содержаща  распылительную горелку с газовым мундштуком, имеющим порошковое сопло на выходе и канал дл  приема порошка на входе, соединенный гибким трубопроводом с порошковым питателем , снабженным инжектором, отличающа с  тем, что, с целью повышени  производительности процесса напылени  при применении газов - заменителей ацетилена, преимущественно природного газа и метана, мундштук дополнительно содержит по край

   теплоссдержани  частиц снижаетс , что в 45 ней мере два порошковых сопла, причем

   итоге приводит к недопустимой потере в коэффициенте использовани  напыл емого порошкового материала.

   Максимальна  производительность транспортировани  порошкового материала по

   суммарна  площадь всех порошковых сопл на срезе мундштука составл ет 220-250 площадей сопла инжектора в питателе, при этом диаметр гибкого трубопровода составл ет 6,5-8,9 диаметров сопла инжектора,

   упругому полимерному трубопроводу в рас- 50 а на входе в канал мундштука дл  приема чете на единицу расхода транспортирующего порошка установлена пластина, продольно газа достигаетс  при соотношении диамет- закрученна  на угол 15-25°.

   суммарна  площадь всех порошковых сопл на срезе мундштука составл ет 220-250 площадей сопла инжектора в питателе, при этом диаметр гибкого трубопровода составл ет 6,5-8,9 диаметров сопла инжектора,

   а на входе в канал мундштука дл  приема порошка установлена пластина, продольно закрученна  на угол 15-25°.

   02