SU1563753A2

SU1563753A2 - Tube mill

Info

Publication number: SU1563753A2
Application number: SU884457265A
Authority: SU
Inventors: Станислав Эдуардович Гинтер; Александр Григорьевич Ковалев; Геннадий Федорович Коньков; Александр Олегович Лебедев; Михаил Михайлович Иванов; Роман Артемович Сааков; Юрий Анатольевич Белый
Original assignee: Государственный Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Цементной Промышленности
Priority date: 1988-06-13
Filing date: 1988-06-13
Publication date: 1990-05-15

Abstract

Изобретение относитс к технике и технологии измельчени и может быть использовано в цементной, химической, горнообогатительной и других отрасл х промышленности. Цель изобретени - повышение качества продукта помола по гранулометрическому составу и интенсификаци процесса измельчени . Цель достигаетс тем, что материал, наход щийс в нижних сло х мелющей загрузки на высоте 0,3-0,5 высоты перпендикул рного ее сечени от корпуса мельницы, тормоз т в его продольном продвижении и направл ют в выше лежащие зоны этого сечени , где подвергают дополнительному измельчению с помощью энергопередающих элементов 7, жестко соединенных между собой в каждом их р ду по периметру барабана глухим подпорным кольцом 8 высотой 0,3-0,5 высоты уровн мелющей загрузки. При вращении мельницы материал из нижних слоев, где практически отсутствует измельчение, при торможении порогом подпорного кольца поднимаетс в вышележащие зоны интенсивного измельчени . 2 ил.The invention relates to the technology and technology of grinding and can be used in the cement, chemical, ore dressing and other areas of the industry. The purpose of the invention is to improve the quality of the milled product by granulometric composition and intensification of the grinding process. The goal is achieved by the fact that the material located in the lower layers of the grinding load at a height of 0.3-0.5 of its height perpendicular to its cross section from the mill body is braked in its longitudinal movement and directed to higher lying areas of this section, where subjected to additional grinding with the help of power transmission elements 7, rigidly interconnected in each their row around the perimeter of the drum with a deaf retaining ring 8 with a height of 0.3-0.5 and the height of the grinding load level. When the mill rotates, the material from the lower layers, where there is practically no grinding, when braking with a retaining ring threshold rises into the overlying zones of intensive grinding. 2 Il.

Description

фа г. 2fa 2

7, жестко соединенных между собой в каждом их р ду по периметру барабана глухим подпорным кольцом 8 высотой 0,3-0,5 высоты уровн мелющей загрузки о При вращении мельницы материал7, rigidly interconnected in each of their rows along the perimeter of the drum with a deaf retaining ring 8 with a height of 0.3-0.5 of the height of the grinding load. During the rotation of the mill, the material

из нижних слоев, где практически отсутствует измельчение, при торможении порогом подпорного кольца поднимаетс в вышележащие зоны интенсивного измельчени . 2 ил.from the lower layers, where there is practically no grinding, when braking with a retaining ring threshold, it rises to the overlying zones of intensive grinding. 2 Il.

Изобретение относитс к технике и технологии измельчени , конкретнее к способам и устройствам дл тонкого измельчени минерального сырь и других материалов в трубных многокамерных мельницах, и может быть использовано в цементной, химической, горнообогатительной и других отрасл х промышленности „The invention relates to the technique and technology of grinding, more specifically to methods and devices for fine grinding of mineral raw materials and other materials in multi-chamber pipe mills, and can be used in cement, chemical, ore dressing and other industries.

Цель изобретени - повышение качества продукта помола по гранулометрическому составу и интенсификации процесса измельчени .The purpose of the invention is to improve the quality of the milled product according to the granulometric composition and intensification of the grinding process.

На фиг о 1 схематично изображена трубна мельница; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.FIG. 1 shows a schematic of a pipe mill; in fig. 2 is a section A-A in FIG. one.

Мельница содержит барабан 1 с торцовыми днищами 2, загрузочной 3 и разгрузочной 4 цапфами. Барабан 1 .разделен межкамерной перегородкой 5 на камеры 6, загруженные мелющими телами . В последней по ходу движени материала камере 69 концентрично размещены р ды энергопередающих элементов 7, соединенных жестко между собой по периметру барабана 1 глухим подпорным кольцом 8, высотой 0,3- 0,5 от уровн корпуса мельницы.The mill contains a drum 1 with face bottoms 2, loading 3 and unloading 4 pins. The drum 1 is divided by inter-chamber partition 5 into chambers 6 loaded with grinding bodies. In the latter, in the course of the material movement chamber 69, there are concentrically placed rows of energy transfer elements 7, rigidly connected to each other around the perimeter of the drum 1 by a deaf retaining ring 8, 0.3-0.5 in height from the level of the mill body.

Мельница работает следующим образом ,The mill works as follows

Во вращающуюс мельницу через загрузочную цапфу 3 непрерывно подаетс исходный материал и вода (при мокром помоле), В камерах без энергопередающих элементов и подпорных колец измельчение осуществл етс известным способом. В камерах с энергопередающими элементами 7, соединенных жестко между собой по периметру барабана 1 подпорными кольца5The feed mill and water (when wet ground) is continuously fed through the feed point 3 into the rotating mill. In chambers without power transmission elements and supporting rings, grinding is carried out in a known manner. In the chambers with power transmission elements 7, which are rigidly connected with each other around the perimeter of the drum 1 by retaining rings 5

00

5five

00

5five

00

5five

ми 8, материал, наход щийс в нижних сло х мелющей загрузки (контур сечени загрузки ДАВСЕД - фиг. 2), тормоз т в своем продольном продвижении глухим подпорным кольцом 8 высотой 0,3-0,5 высоты сечени всего контура загрузки - МЕДКМ. Материал, встретив на своем пути преп тствие - глухое подпорное кольцо 8, вынужден, огиба его, подн тьс в вышележащие зоны АОСВА (бывша мертва зона) и ДКМЕСОАД интенсивного измельчени , где благодар элементам 7 осуществл етс комплексное воздействие мелющих тел на материал ударно-раздавливающими усили ми в сочетании с импульсным и вращательным. Готовый продукт выходит через цапфу 4.8, the material located in the lower layers of the grinding load (loading section of the DAVSED loading section - Fig. 2), is slowed down in its longitudinal movement by the blind retaining ring 8 with a height of 0.3-0.5 of the section height of the entire loading contour - MEDCM. The material, having encountered an obstacle on its way - a deaf retaining ring 8, is forced, by bending it, to rise into the overlying areas of AOCVA (formerly dead zone) and DCMESOAD of intensive grinding, where due to the elements 7 the complex impact of grinding bodies on the material is carried out by crushing forces combined with pulsed and rotational. The finished product goes through pin 4.

Таким образом, предложенное устройство позвол ет измельчать весь объем материала, наход щегос в сечении всего контура мелющей загрузки, что приводит к существенному увеличению эффективности процесса измельчени , улучшению качества готового продукта и повышению производительности до 30%.Thus, the proposed device makes it possible to grind the entire volume of material found in the cross section of the entire grinding circuit, which leads to a significant increase in the efficiency of the grinding process, an improvement in the quality of the finished product and an increase in productivity up to 30%.

Claims

Invention Formula

Trubna mill aut. St. In 1378914, characterized in that, in order to improve the quality of the grinding product by particle size and intensify the grinding process, the power transmission elements are rigidly interconnected around the perimeter of the drum by means of a retaining ring with a height of 0.3-0.5 of the height of the grinding load from the mill body .

fe

lV ° Vb voVV

msh:

.....

“F

. --o o- /

i

6

L

voVV

:

..... I I

. --o o- / i °. o.v.0-71 o - o. -.o-l

g /