SU1562846A1 - Method of ultrasonic through-transmission flaw detection of laminated articles - Google Patents
Method of ultrasonic through-transmission flaw detection of laminated articles Download PDFInfo
- Publication number
- SU1562846A1 SU1562846A1 SU884459410A SU4459410A SU1562846A1 SU 1562846 A1 SU1562846 A1 SU 1562846A1 SU 884459410 A SU884459410 A SU 884459410A SU 4459410 A SU4459410 A SU 4459410A SU 1562846 A1 SU1562846 A1 SU 1562846A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- amplitude
- defect
- product
- ultrasonic
- transducers
- Prior art date
Links
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к акустическим методам неразрушающего контрол . Целью изобретени вл етс повышение точности определени границ дефекта благодар исключению вли ни флуктуаций качества акустического контакта вследствие использовани при определении границ полученной с помощью регрессионного анализа зависимости амплитуды прошедших через изделие ультразвуковых (УЗ) колебаний от координат в зоне дефекта. На противоположных поверхност х издели соосно устанавливают УЗ-преобразователи. С их помощью осуществл ют излучение и прием УЗ-колебаний. Осуществл ют линейное пошаговое сканирование издели и измер ют амплитуду прин тых УЗ-колебаний. По достижении амплитудой порогового уровн фиксируют наличие дефекта. С помощью регрессионного анализа результатов измерений в нескольких точках определ ют зависимость амплитуды прин тых УЗ-колебаний и по ней наход т местоположение границы дефекта. 2 ил.This invention relates to acoustic methods of non-destructive testing. The aim of the invention is to improve the accuracy of determining the boundaries of the defect by eliminating the effect of fluctuations in the quality of acoustic contact due to the use of the dependence of the amplitude of ultrasonic (UL) oscillations passed through the product in the area of the defect obtained by means of a regression analysis. Ultrasonic transducers are coaxially mounted on opposite surfaces of the product. With their help, they emit and receive ultrasonic vibrations. Linear step-by-step scanning of the product is performed and the amplitude of the received ultrasonic vibrations is measured. When the amplitude reaches the threshold level, the presence of a defect is recorded. Using a regression analysis of the measurement results at several points, the amplitude of the received ultrasonic vibrations is determined and the location of the defect boundary is found. 2 Il.
Description
Изобретение относитс к области акустических методов неразрушающего контрол и может быть использовано при ультразвуковой (УЗ) дефектоскопии многослойных изделий.The invention relates to the field of acoustic methods of non-destructive testing and can be used in ultrasonic (US) inspection of multilayer products.
Целью изобретени вл етс повышение точности определени границ дефекта благодар исключению вли ни флуктуации качества акустического контакта вследствие использовани при определении границ полученной с помощью регрессионного анализа зависимости амплитуды прошедших через изделие ультразвуковых колебаний от координат в зоне дефекта.The aim of the invention is to improve the accuracy of determining the boundaries of the defect by eliminating the effect of fluctuations in the quality of the acoustic contact due to the use of the dependence of the amplitude of the ultrasonic oscillations transmitted through the product to determine the boundaries in the area of the defect obtained by regression analysis.
На фиг.1 представлен график зависимости амплитуды U прин тых колебаний от текущей координаты, расчет которой произведен по экспериментально полученным точкам (UMOKC- максимальное значение амплитуды на качественном участке издели ; U; - амплитуда колебаний, прин тых в точке с координатой Xjj U0 - пороговый уровень, достигаемый в точке с координатой Х0; XQ- координата границы дефекта; йИ- величина флуктуации амплитуды прин тых колебаний на качественном участке издели при изменении качества акустического контакта); на фиг.2 - результаты УЗ контрол и препарацииFigure 1 shows a graph of the amplitude U of received oscillations from the current coordinate, calculated on the basis of experimentally obtained points (UMOKC is the maximum amplitude value in the quality section of the product; U; amplitude of oscillations received at the point with coordinate Xjj U0 is the threshold the level reached at the point with the coordinate X0; XQ is the coordinate of the defect boundary (YI is the magnitude of fluctuations of the amplitude of the received oscillations on the quality section of the product when the quality of the acoustic contact changes); figure 2 - the results of the ultrasound control and preparations
СПSP
оabout
№No
СЯSya
образца с дефектом (Х, 5Xoot Хооэ - координаты точек, в которых при многократном сканировании амплитуда прин тых колебаний достигала порогового уровн ; Хот , Хог, Х03 - координаты точек, в которых зарегистрирована граница дефекта при многократном сканировании по способу УЗ теневой дефектоскопии многослойных изделий),, sample with a defect (X, 5Xoot Hooh - coordinates of points at which, with repeated scanning, the amplitude of received oscillations reached a threshold level; Hot, Hog, X03 - coordinates of points at which the boundary of the defect was recorded during repeated scanning by means of ultrasonic shadow flaw detection of multilayer products) ,,
Способ УЗ теневой дефектоскопии многослойных изделий заключаетс в следующемоThe method of ultrasonic shadow flaw detection of multilayer products is as follows
По разные стороны издели акустически соосно устанавливают излучающий и приемный преобразователи. Излучающим преобразователем излучают УЗ колебани в изделие, а приемным преобразователем принимают прошедшие через изделие УЗ колебани .2On opposite sides of the product, the radiating and receiving transducers are acoustically aligned. Ultrasonic vibrations are emitted into the product by a radiating transducer, and ultrasonic vibrations transmitted through the product are received by the receiving transducer. 2
Соосно сканируют изделие преобразовател ми и измер ют амплитуду прин тых УЗ колебаний При достижении амплитудой прин тых колебаний порогового уровн U0 определ ют координату Х0 2 положени преобразователей и фиксируют наличие дефекта.The product is scanned coaxially with the transducers and the amplitude of the received ultrasonic vibrations is measured. When the amplitudes of the received oscillations reach the threshold level U0, the X0 2 coordinate of the transducers is determined and the presence of a defect is recorded.
Также измер ют амплитуду U, при расположении преобразователей в точках с координатами Xj, которые рас- з положены на пр мой, проход щей через точку с координатой Х0. Границы дефекта определ ют с помощью зависимостиThe amplitude U is also measured when the transducers are located at points with coordinates Xj, which are located on a straight line passing through a point with coordinate X0. Defect boundaries are determined using
U A exp(-kX),U A exp (-kX),
Где X - текуща координата;Where X is the current coordinate;
U - амплитуда прин тых УЗ колебаний по текущей координате/ A,k - коэффициенты, определ емыеU is the amplitude of the received ultrasonic oscillations along the current coordinate; / A; k are the coefficients determined by
при регрессионном анализе полученной совокупности Xj, Х0, U-, U0in the regression analysis of the resulting set Xj, X0, U-, U0
Способ УЗ теневой дефектоскопии многослойных изделий реализуетс следующим образом.The ultrasonic shadow flaw detection method of multilayer products is implemented as follows.
На противоположных поверхност х изделий , выполненного, например, из слоистого пластика толщиной 45 мм, устанавливаютс преобразователи на частоту 400 кГц с шириной контактной площади 22 мм. Преобразователи подключают к УЗ дефектоскопу, например, УД-22 УМ и осуществл ют пошаговое сканирование издели вдоль оси координат X (шаг равен 10 мм). За пороге- вый уровень U0 прин т уровень сред- | него сигнала на бездефектном участке издели (U - /JU)/2 минус 25 дБ.On opposite surfaces of products made, for example, of 45 mm laminate, transducers are installed at a frequency of 400 kHz with a contact area width of 22 mm. The transducers are connected to the ultrasonic flaw detector, for example, UD-22 of the AM and perform step-by-step scanning of the product along the coordinate axis X (the step is 10 mm). Over the threshold level U0, the average level is taken | its signal on the defect-free area of the product (U - / JU) / 2 minus 25 dB.
fAWK-CufAWK-Cu
До достижении амплитудой U прин тогоUntil an amplitude U is reached
сигнала в точке с координатами Х0 Х7 выдел ют точки с координатами X 1 - XfЈ и определ ют амплитуды Ц, ,.. U{3 прин тых в этих точках сигналов. Методом наименьших квадратов наход т минимум функции Nthe signal at the point with the coordinates X0 X7 select the points with the coordinates X 1 - XfЈ and determine the amplitudes C, .. U {3 signals received at these points. The least squares method finds the minimum of the function N
f.(A,k) Z (In U. + kX2 - InA),f. (A, k) Z (In U. + kX2 - InA),
где N - число пар задействованных измерений Х, Uf;where N is the number of pairs of involved measurements X, Uf;
A,k - коэффициенты.A, k - coefficients.
В р эзультате получают следующие значени : w As a result, the following values are obtained: w
N51 (xhnU ) - rxf .InUi , 1 N51 (xhnU) - rxf .InUi, 1
Т|1ьг- ГО T | 1gg- GO
exp exp
N,N1 N, N1
k 21 (x) + 5: inu: ik 21 (x) + 5: inu: i
NN
По полученным значени м коэффициентов А и К рассчитывают чачени функцииFrom the obtained values of the coefficients A and K, the calculated functions are calculated.
U A exp(-kX).U A exp (-kX).
С помощью рассчитанных, например, на ЭВМ ДВК-2 значений функции U.x) определ ют границу дефекта. По результатам вскрыти границей дефекта дл контролируемого издели вл етс точка с координатой Х2(фиг.1) в которой начинаетс уменьшение амплитуды прин того сигналаUsing the values of the function U.x) calculated, for example, on a DVK-2 computer, the boundary of the defect is determined. According to the results of the opening, the defect boundary for the monitored product is the point with the x2 coordinate (figure 1) at which the amplitude of the received signal decreases.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884459410A SU1562846A1 (en) | 1988-07-12 | 1988-07-12 | Method of ultrasonic through-transmission flaw detection of laminated articles |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884459410A SU1562846A1 (en) | 1988-07-12 | 1988-07-12 | Method of ultrasonic through-transmission flaw detection of laminated articles |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1562846A1 true SU1562846A1 (en) | 1990-05-07 |
Family
ID=21389243
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884459410A SU1562846A1 (en) | 1988-07-12 | 1988-07-12 | Method of ultrasonic through-transmission flaw detection of laminated articles |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1562846A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2676857C1 (en) * | 2018-03-27 | 2019-01-11 | Акционерное общество "Центральный научно-исследовательский институт специального машиностроения" (АО "ЦНИИСМ") | Products continuity automated spatial control method and device for its implementation |
-
1988
- 1988-07-12 SU SU884459410A patent/SU1562846A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1045121, кл. G 01 N 29/04, 1982„ Приборы дл неразрушающего контрол материалов и изделий: Справочник кн. 2, М.: Машиностроение, 1986, с„ 249-250. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2676857C1 (en) * | 2018-03-27 | 2019-01-11 | Акционерное общество "Центральный научно-исследовательский институт специального машиностроения" (АО "ЦНИИСМ") | Products continuity automated spatial control method and device for its implementation |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1562846A1 (en) | Method of ultrasonic through-transmission flaw detection of laminated articles | |
RU2651431C1 (en) | Method of industrial ultrasound diagnostics of vertically oriented defects of prismatic metal products and device for its implementation | |
JPS61160053A (en) | Ultrasonic flaw detection test | |
RU2560753C1 (en) | Mirror-shadow method for ultrasonic inspection with differential compensation for interfering factors | |
JP6761780B2 (en) | Defect evaluation method | |
RU2787645C1 (en) | Method for non-destructive testing of ceramic products by ultrasonic method | |
JPH09145696A (en) | Method and apparatus for measuring depth of flaw | |
JPS6356946B2 (en) | ||
US4171644A (en) | Means for ultrasonic testing when material properties vary | |
SU1698746A1 (en) | Method of ultrasonic check of adhesion continuity of two materials with different acoustic resistance | |
RU2739385C1 (en) | Soldered joints ultrasonic testing method | |
RU2587536C1 (en) | Method of measuring attenuation coefficient of ultrasound | |
SU1486918A1 (en) | Method of monitoring quality of multilayer sheet articles | |
RU152257U1 (en) | ULTRASONIC DEFECTOSCOPE FOR CONTROL BY THE SHADOW DIAGRAM WITH DIFFERENT COMPENSATION OF THE INFLUENCE OF INTERFERRING FACTORS WHEN SCANNING | |
RU2032171C1 (en) | Ultrasonic test method for cylindrical parts | |
Lam et al. | Flaw characterization based on diffraction of ultrasonic waves | |
JPH05180807A (en) | Method for selecting ultrasonic-wave probe and probe selected by method thereof | |
SU1533502A1 (en) | Method of ultrasonic inspection of articles | |
SU794497A1 (en) | Ultrasonic inspection method | |
SU1206691A1 (en) | Method of ultrasonic quality inspection of article diffusion welding | |
JPH0545346A (en) | Ultrasonic probe | |
SU1167493A1 (en) | Method of ultrasonic inspection of articles | |
SU603896A1 (en) | Method of testing acoustic contact | |
RU2060494C1 (en) | Method for ultrasonic inspection of material structure | |
SU1649414A1 (en) | Method of ultrasonic testing |