SU1561897A1 - Installation for unreeling rolls - Google Patents
Installation for unreeling rolls Download PDFInfo
- Publication number
- SU1561897A1 SU1561897A1 SU884377591A SU4377591A SU1561897A1 SU 1561897 A1 SU1561897 A1 SU 1561897A1 SU 884377591 A SU884377591 A SU 884377591A SU 4377591 A SU4377591 A SU 4377591A SU 1561897 A1 SU1561897 A1 SU 1561897A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- conveyor
- chain
- installation
- roll
- slat
- Prior art date
Links
Landscapes
- Harvester Elements (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к сельскохоз йственному машиностроению и св зано преимущественно с обмолотом зерновых культур. Цель изобретени - сокращение потерь зерна при разматывании рулона. На раме 1 установлены вращающее 5 и теребильное 6 устройства. Загрузочным бортом 4 рулон 26 подаетс в установку. Рулон вращаетс цепочно-планчатым транспортером 13. Пальцевый битер 15 отдел ет от рулона 26 слой массы. Теребильным устройством 6 масса подаетс к наклонной камере 48 комбайна. Оставшийс между зубь ми 22 ворох удал етс очищающим битером 14. Просыпавшиес ворох и зерно подбираютс шнеком 53. 7 з.п. ф-лы, 5 ил.FIELD OF THE INVENTION The invention relates to agricultural machinery engineering and is associated primarily with threshing of cereals. The purpose of the invention is to reduce grain losses during unwinding of a roll. On the frame 1 mounted rotary 5 and lifting the device 6. The loading board 4 roll 26 is fed to the installation. The roll is rotated by a chain-slat conveyor 13. The finger beater 15 separates the mass layer from the roll 26. With the top linking device 6, the mass is fed to the inclined chamber 48 of the combine. The heap that remains between the teeth 22 is removed by the cleaning beater 14. The spilled heap and grain are picked up by the screw 53. 7 H. p. f-ly, 5 ill.
Description
Изобретение относитс к сельскохоз йственному машиностроению и св зано преимущественно с обмолотом зерновых культур.FIELD OF THE INVENTION The invention relates to agricultural machinery engineering and is associated primarily with threshing of cereals.
Цель изобретени - сокращение потерь зерна при разматывании рулонов.The purpose of the invention is to reduce grain losses when unwinding rolls.
На фиг.1 представлена установка, общий вид; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.З - разрез А-А на фиг.1; на фиг.4 - узел I на фиг.1; на фиг.З - узел II на фиг.З.Figure 1 presents the installation, General view; figure 2 is the same, top view; on fig.Z - section aa in figure 1; figure 4 - node I in figure 1; on fig.Z - node II on fig.Z.
Установка дл разматывани рулонов состоит из рамы 1 с опорными колесами 2, которые соединены с рамой 1 при помощи коленчатых стоек 3. Последние имеют возможность поворачиватьс относительно рамы 1. На раме 1 закреплены погрузочный борт 4, вращающее устройство 5, теребильное устройство 6 и ограждение 7.The roll unwinding machine consists of a frame 1 with support wheels 2, which are connected to frame 1 by means of cranked pillars 3. The latter have the ability to rotate relative to frame 1. On the frame 1 there is a loading side 4, a rotating device 5, a woofer 6 and a fence 7 .
Погрузочнь:й борт 4 установлен в передней части рамы 1 и состоит из трубчатого кронштейна 8, который монтируетс с возможностью поворота на некоторый угол относительно рамы 1 установки, плавающих пальцев 9, закрепленных на трубчатом кронштейне 8 при помощи осей 10 плавающих пальцев 9 силовых гидравлических цилиндров 11, которые соединены при помощи пальцев 12 с рамой 1 и трубчатым кронштейном 8. Плавающие пальцы 9 имеют возможность поворачиватьс на некоторый угол относительно трубчатого кронштейна 8.The loading board 4 is mounted in front of the frame 1 and consists of a tubular arm 8, which is mounted with the possibility of rotation at some angle relative to the frame 1 of the installation, floating fingers 9 fixed to the tubular arm 8 by means of the axes 10 floating fingers 9 of the hydraulic power cylinders 11, which are connected by means of pins 12 to frame 1 and tubular arm 8. Floating pins 9 have the ability to rotate at some angle relative to tubular arm 8.
II
Вращающее устройство 5 монтируетс в средней части рамы 1 машины и состоит из транспортера 13. Под транспортером 13 установлен очищающий битер 14. За транспортером 13 установлен пальцевый битер 15, выполн ющий функции измельчающего устройства .The rotator 5 is mounted in the middle part of the frame 1 of the machine and consists of a conveyor 13. Underneath the conveyor 13 a cleaning beater 14 is installed. Behind the conveyor 13 there is a finger beater 15 which functions as a chopping device.
Вращающий транспортер 13 содер- жит в едомый вал 16,ведущий вал 17, нат жной ролик 18, опорные ролики 19 на которых установлен цепочно-планчатый рабочий (несущий) орган 20. На планках 21 цепочно-планчатого транспортера 13 с некоторым шагом смонтированы изогнутые зубь 22. Внутри под цепочно-планчатым рабочим органом 20, oiиба барабаны 23, уста- копленные ил подупем вану 17,и соот- BeTCTBVicuime поверхности ведомого вала 16, н т жпого ролика 18 н опорныхThe rotary conveyor 13 contains the drive shaft 17, the drive shaft 17, the tension roller 18, the support rollers 19 on which the chain-slatted working (supporting) body 20 is mounted. On the slats 21 of the chain-slat conveyor 13, curved teeth are mounted with a certain step 22. Inside under the chain-slatted working body 20, oiiba drums 23, installed sludge poup van 17, and corresponding to the BeTCTBVicuime of the surface of the driven shaft 16, the t of the roller 18 n support
роликов 19, монтируютс две бесконечные прорезиненные ленты 24.Т говое усилие цепочно-планчатому транспортеру 13 передаетс при помощи звездочек 25, закрепленных на ведущем валу 17. Верхн ветвь вращающего транспортера 13 имеет небольшой наклон внутрь машины, обеспечиQ вает надежную фиксацию рулона 26 во врем его разматывани . Очищающий битер 14 установлен на раме 1 машины под нижней ветвью вращающего транспортера 13 и состоит из вала 27 иrollers 19, two endless rubber bands are mounted. 24. The braking force of the chain-slat conveyor 13 is transmitted by means of sprockets 25 fixed on the drive shaft 17. The upper branch of the rotary conveyor 13 has a slight inclination inside the machine, ensuring reliable fixation of the roll 26 during its unwinding. Cleaning the beater 14 is installed on the frame 1 of the machine under the lower branch of the rotating conveyor 13 and consists of a shaft 27 and
5 лопаток 28, которые жестко закреплены на валу 27 и при вращении проход т с небольшим зазором между изогнутыми зубь ми 22 и планками 21 нижней ветви вращающего транспортера. Паль0 цевый битер 15 установлен на раме 1 установки и состоит из вала 29, на котором закреплены цилиндрические пальцы 30, и кожуха 31, установленного также на раме 1 установки. Ци5 линдрические пальцы 30 размещены на валу 29 радиально группами и при движении проход т в прорези кожуха 31, а по ширине группы пальцев расположены между изогнутыми зубь ми 22, Вал5 blades 28, which are rigidly fixed on the shaft 27 and, when rotated, pass with a small gap between the curved teeth 22 and the strips 21 of the lower branch of the rotating conveyor. The finger beater 15 is mounted on the frame 1 of the installation and consists of a shaft 29 on which cylindrical fingers 30 are fixed, and a casing 31 mounted also on the frame 1 of the installation. The Qi5 lindrical fingers 30 are placed on the shaft 29 radially in groups and, when moving, pass through the slots of the casing 31, and across the width of the group of fingers are located between the curved teeth 22, Shaft
Q 29 пальцевого битера 15 установлен с возможностью перемещени в некоторых пределах в вертикальном и горизонтальном направлени х.Q 29 of the finger beater 15 is mounted for movement within certain limits in the vertical and horizontal directions.
Теребильное устройство 6 установ , лено на раме 1 установки под вращающим транспортером 13 с некоторым перекрытием по длине при помощи ведущего вала 32, на котором закреплены ведущие звездочки 33 и барабаныTop-mounted device 6 is installed, leno on the frame 1 of the installation under the rotating conveyor 13 with some overlap in length by means of a drive shaft 32, on which the drive sprockets 33 and the drums are mounted
Q 34, и ведомого вала 35, которые огибает цепочно-планчатый рабочий орган 36. Под цепочно-планчатым рабочим органом 36 на барабанах 34 и соответствующих гладких поверхност х ве5 домого вала 35 размещены две бесконечные прорезиненные ленты 37. На планках 38 цепочно-планчатого транспортера установлены подпружиненные захваты 39, которые состо т из фигурных пластин 40 и закрепленных на планках 38 при помощи осей фигурных пластин 41. Цилиндрические пружины 42,установленные на ос х фигурных пластин 41, с некоторым усилием прижимают упоры фигурных пластин 43 к поверхности планок 38. Фигурные пластины 40 устгновлены на планках 38 с возможностью отклонени нл некоторый угон рикруг фпгур0Q 34, and the driven shaft 35, which bends around the chain-slatted working body 36. Under the chain-slatted working body 36, two endless rubber bands 37 are placed on the drums 34 and the corresponding smooth surfaces of the home shaft 35. On the slats 38 of the chain-slider conveyor spring loaded grippers 39 are installed, which consist of figured plates 40 and mounted on slats 38 by means of axes of figured plates 41. Cylindrical springs 42 mounted on axes of figured plates 41, with some effort, press the stops of figured layer n splines 43 to the surface 38. The shaped plate 40 ustgnovleny on rails 38, with some variations Nl hijacking rikrug fpgur0
ных пластин 41 против хода часовой стрелки. Величина отклонени зави- сит от усили , приложенного к фигурным пластинам АО в горизонтальном ил- правлении. Над теребильным транспортером с зазором,уменьшающимс по длине, монтируетс противодейст- .вующий щиток 44.plates 41 counterclockwise. The magnitude of the deviation depends on the force applied to the figured plates of AO in horizontal direction. An anti-slide shield 44 is mounted above the top-lifting conveyor with a gap decreasing in length.
Ограждение 7 установки дл разматывани рулонов состоит из роликов 45, установленных на раме 1 установки с возможностью свободного враще - ни , днища 46, закрепленного в нижней части рамы 1, и задней части 47 рамы 1 установки, при помощи которой она состыкована с наклонной Камерой 48 зерноуборочного комбайна. В углублении 49 днища расположено устройство 50 сбора и транспортировки просыпавшегос вороха, которое состоит из шнека 51 с односторонней навивкой, скребкового транспортера 52 и распределительного шнека 53.The fencing 7 of the unwinding machine consists of rollers 45 mounted on the frame 1 of the installation with the possibility of free rotation, the bottom 46 fixed in the lower part of the frame 1, and the rear part 47 of the installation frame 1, with which it is joined to the inclined Chamber 48 combine harvester. In the recess 49 of the bottom there is a device 50 for collecting and transporting the spilled pile, which consists of a screw 51 with one-sided winding, a scraper conveyor 52 and a distribution screw 53.
Установка работает следующим образом .The installation works as follows.
Зерноуборочный комбайн толкает впереди себ машину дл разматывани рулонов, котора своей задней частью 47 жестко закрепл етс на наклонной камере 48 комбайна. Гидравлический распределитель, управл ющий подъемом и опусканием жатки зерноуборочного комбайна, находитс в положении Плавающее . Опорные колеса 2 машины дл разматывани рулонов при этом перекатываютс по поверхности почвы, обеспечива агрегату копирование продольных неровностей пол и воспринима вертикальные нагрузки от веса машины, наклонной камеры 48 и рулона 26 в последующем. Коленчатые стойки 3, поворачива сь относительно рамы 1 при маневрировании, позвол ют выполн ть агрегату небольшие повороты, предохран детали креплени машины к наклонной камере зерноуборочного комбайна от повреждени . Погрузочный борт 4 перед захватом руона 26 находитс в нижнем положении. При этом плавающие пальцы 9 скольз т по поверхности пол . После проталкивани плавающих пальцев 9 под рулоном 26 со стороны образующей цииндрической поверхности и достижени рулоном передней части рамы трубчаый кронштейн 8 вместе с закреплеными на нем пальцами 9, на которыхThe combine harvester pushes ahead the machine for unwinding the reels, which with its rear part 47 is rigidly attached to the inclined chamber 48 of the combine. The hydraulic distributor controlling the raising and lowering of the header of the combine harvester is in the Floating position. The support wheels 2 of the machine for unwinding rolls at the same time roll over the soil surface, providing the unit with copying of longitudinal unevenness of the floor and perceived vertical loads from the weight of the machine, the inclined chamber 48 and the roll 26 in the future. Crankshafts 3, turning relative to frame 1 when maneuvering, allow the unit to make small turns, protecting the machine attachment parts to the inclined chamber of the combine harvester from damage. The loading side 4 is in the lower position before the gripping of the rue 26. In so doing, the floating fingers 9 slide along the floor surface. After pushing the floating fingers 9 under the roll 26 from the side of the forming cyindric surface and reaching the front of the frame, the tubular arm 8 together with the fingers 9 fixed on it, on which
(-, (-,
10ten
1515
2020
2525
ЗСAP
3535
4040
4545
5050
5555
976976
находитс рулон 26, при помощи снтю- вых гидравлических цилиндров 1 1 поворачиваетс на некоторый угон и рулон 26 плавно перекатываетс на медленно двигающийс цепочно-планчатый транспортер 13 вращающего устройства 5. После касани роликами 45 ограждени 7 рулон 26 начинает вращение. Изогнутые зубь 22 цепочно-планчатого транспортера 13 первоначально прокалывают на определенную толщину рулон 26 и несколько смещаютс в хлебной массе, способству его вращению , а затем при достижении кра це- почно-пла чатого транспортера 13 по- эорачиваютс и устремл ютс вниз, увлека за собой слой определенной толщины. Этому, кроме того, способствует встречное движение цилиндрических пальцев 30 пальцевого битера 15. Проход в зазор между планками 21 цепочно-планчатого транспортера 13 и кожухом 31 пальцевого битера 15, отделенный от рулона слой попадает на цепочно-планчатый транспортёр теребильного устройства 6, скорость движени подпружиненных захватов 39 которого выше поступлени хлебной массы. Фигурные пластины 40 подпружиненных захватов 39, занимающие по отношению к планкам 38 цепочно-планчатого транспортера в свободном состо нии вертикальное положение , взаимодейству с поступающим потоком хлебной массы, выталкивают ее из-под нижней ветви вращающего транспортера 13 и, прижима к противодействующей поверхности, прот гивают в сторону наклонной камеры 48 зерноуборочного комбайна. Возникающие при этом осевые усили посто нно мен ютс по величине, преодолева сопротивление цилиндрических пружин 42, отклон ют фигурные пластины 40 от вертикального положени . Скорость потока хлебной массы в среднем увеличиваетс , а ее плотность в поперечном сечении уменьшаетс . Этому также способствует уменьшающийс по длине зазор между противодействующими щитком 44 и цепочно-планчатым транспортером теребильного устройства 6. Некоторое количество хлебной массы несмотр на значительное .перекрытие все же остаетс на нижней ветви вращающего транспортера 13. Очищающий битер 14, лопатки 28 которого движутс в ту же сторону, тоroll 26, rotates by some hijacking with hydraulic cylinders 1 1 and roll 26 smoothly rolls onto a slow-moving chain-slat conveyor 13 of the rotator 5. After the rollers 45 touch the fence 7, roll 26 starts rotation. The curved teeth 22 of the chain-slat conveyor 13 are initially pierced to a certain thickness by the roll 26 and are somewhat displaced in the bread mass, contributing to its rotation, and then when they reach the edge of the price-pressed conveyor 13 they turn around and rush down, dragging along layer of a certain thickness. This, in addition, contributes to the counter-movement of the cylindrical fingers 30 of the finger beater 15. The passage into the gap between the slats 21 of the chain-slat conveyor 13 and the casing 31 of the finger beater 15, the layer separated from the roll falls on the chain-slat conveyor of the phragm device 6, the speed of movement is spring-loaded grabs 39 which is higher than the supply of grain mass. The figured plates 40 of the spring-loaded grippers 39, which occupy a vertical position in relation to the slats 38 of the chain-slat conveyor, interact with the incoming flow of grain mass, push it out from under the lower branch of the rotating conveyor 13 and, pressing it against the opposing surface, pull in the direction of the inclined chamber 48 combine harvester. The resulting axial forces constantly vary in magnitude, overcoming the resistance of the coil springs 42, deflect the shaped plates 40 from the vertical position. The flow rate of the grain mass increases on average, and its density in the cross section decreases. This is also facilitated by a decreasing gap between the opposing flap 44 and the chain-slat conveyor of the topping device 6. A certain amount of grain mass despite a significant overlap still remains on the lower branch of the rotating conveyor 13. The cleaning beater 14 has blades 28 which move to the same side then
и зубь нижней ветви вращающего транспортера 13, но с большей скоростью, снимает остатки хлебной массы. Ворох , просыпавшийс в результате разматывани рулона 26, скапливаетс в углублении днища и транспортируетс шнеком 51, скребковым транспортером 52 и распределительным шнеком 53.в наклонную камеру 48 зер- ноуборочного комбайна.and the tooth of the lower branch of the rotating conveyor 13, but with greater speed, removes the remnants of the grain mass. The heap spilled as a result of the unwinding of the roll 26 accumulates in the recess of the bottom and is transported by the screw 51, the scraper conveyor 52 and the distribution screw 53. into the inclined chamber 48 of the combine harvester.
Бесконечные прорезиненные ленты 24 и 37 транспортируют основной поток просыпавшегос в процессе разматывани рулона вороха в наклонную камеру зерноуборочного комбайна, предотвраща тем самым перегрузку устройства 50 сбора и транспортировки просыпавшегос вороха.The endless rubber bands 24 and 37 transport the main stream of the spilled during the unwinding of the pile roll into the inclined chamber of the combine harvester, thereby preventing overloading of the collection and transportation device 50 of the spilled pile.
Claims (8)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884377591A SU1561897A1 (en) | 1988-02-18 | 1988-02-18 | Installation for unreeling rolls |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884377591A SU1561897A1 (en) | 1988-02-18 | 1988-02-18 | Installation for unreeling rolls |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1561897A1 true SU1561897A1 (en) | 1990-05-07 |
Family
ID=21355348
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884377591A SU1561897A1 (en) | 1988-02-18 | 1988-02-18 | Installation for unreeling rolls |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1561897A1 (en) |
-
1988
- 1988-02-18 SU SU884377591A patent/SU1561897A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
За вка FR № 2522472, кл. А 01 F 29/02, 1983. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4078733A (en) | Apparatus for separating and distributing rolled bales of agricultural material | |
RU2420946C2 (en) | Picking device for harvesters | |
US4803832A (en) | Method and apparatus for forming bales | |
US3901007A (en) | Hay roll forming machine | |
US5697451A (en) | Crop cleaner | |
US4470247A (en) | Round bale forming machine | |
US20080052876A1 (en) | Digesting cylindrical modules | |
DE2307728A1 (en) | DEVICE FOR THE PRODUCTION OF ONE-SIDED OPEN BAGS SEAMED AT THE BOTTOM | |
EP0678234A1 (en) | Crop cleaner | |
SU1561897A1 (en) | Installation for unreeling rolls | |
US3675793A (en) | Sod gathering apparatus | |
US4436027A (en) | Stripper bar for roll baling machine | |
CN103464451B (en) | Garbage sorting system and method | |
US4180259A (en) | Varying the drop of sheets into a hopper | |
KR102009118B1 (en) | Conveyor device for transporting farm-products | |
WO2000067553A1 (en) | Chain driven belt discharge apparatus and method | |
US3997216A (en) | Apparatus for continuous mining | |
US4559770A (en) | Round baler with dual function finger drum | |
US20020018702A1 (en) | Bale feeder | |
GB1594080A (en) | Fall brake | |
CN210682698U (en) | Belt conveyor and shunt transmission stacking device | |
US4424662A (en) | Drive apparatus for roll baling machine | |
RU2017381C1 (en) | Device for unwinding rolled swath | |
CN212686936U (en) | Silage reclaimer | |
US3703952A (en) | Self metering feeder conveyor |