SU1561831A3

SU1561831A3 - Труба дл камерной печи

Info

Publication number: SU1561831A3
Application number: SU874202771A
Authority: SU
Inventors: Дрейер Кристиан; Боффа Бернар
Original assignee: Алюминиюм Пешинэ (Фирма)
Priority date: 1986-06-17
Filing date: 1987-06-16
Publication date: 1990-04-30
Also published as: NO872507D0; YU110087A; NO168609C; CN1008941B; ATE46028T1; AU585821B2; FR2600151A1; BR8703032A; US4744749A; FR2600151B1; NO872507L; YU45823B; GR3000139T3; DE3760517D1; EP0250341A1; CA1317420C; IN166066B; OA08614A; AU7427487A; NO168609B

Abstract

Изобретение относитс к усовершенствованию печей, предназначенных дл обжига углеродистых блоков. Цель изобретени - получение герметичного подсоединени трубы к отдушинам путем исключени вли ни деформации камер печи в продольном и поперечном направлени х. Труба дл камерной печи содержит основной корпус, снабженный переходными патрубками 10, к которым подсоедин ютс патрубки в количестве, равном числу нагревающих перегородок, образующих камеры печи, при этом каждый из этих патрубков должен подгон тьс к отверсти м, называемым отдушинами 8, размещенными в верхней части каждой нагревающей перегородки. Каждый патрубок образован по меньшей мере двум трубчатыми элементами, размещенными последовательно: верхний элемент 15 снабжен, с одной стороны, плоской шайбой, котора взаимодействует в режиме соединени и вращени с плоским фланцем 19, и, с другой стороны, плоским фланцем 26, который взаимодействует в режиме соединени и вращени с плоским фланцем 25, размещенным в верхней части третьего трубчатого элемента 16. Причем верхний трубчатый элемент 15 и третий трубчатый элемент 16 имеют по меньшей мере на части их высоты ось под углом относительно оси, перпендикул рной плоскости фланцев. Устройство позвол ет одновременно опускать нижнюю часть патрубка и обеспечить его поворот при герметичности соединений труб на отдушинах. 6 з.п. ф-лы, 6 ил.

Description

Изобретение относитс к технике усовершенствовани печей с открытыми камерами дл обжига углеродистых блоков .

На фиг. 1 представлена печь дл обжига углеродистых блоков, общий вид; на фиг. 2 - то же, изотерми | на фиг. 3 - поворачивающийс патрубок , регулируемый по ос м X, Y и Z, разрез (.система управлени , котора размещена за плоскостью разреза, показана прерывистыми лини ми.); на фиг. 4 и 5 - то же, примеры исполнени ; на фиг. 6 - разрез А-А на йиг.З.

Печь дл обжига углеродистых блоков имеет нагревающие перегородки 1, соединенные в верхней части патрубками 2 с трубой 3, котора подсоединена к общему коллектору 4. В чейках 5 размещаютс углеродистые блоки 6.

Промежуточные стенки 7 нагревающих перегородок 1 служат„дл удлинени траектории гор чих газов и дл усреднени температуры в перегородке.

В верхней части камер (.или поперечных стенок) размещены закрывающие- с отдушины 8, трубы 3 дл нагнетани или всасывани воздуха и в некоторых случа х измерительные приборы. Последовательные камеры раздел ютс поперечными стенками 9. Больша ось печи обозначена линией XX1.

Каждый патрубок 2 трубы 3 дл всасывани герметично подсоедин етс к отдушине 8 камеры. Верхн часть патрубка подсоедин етс к трубе 3 посредством переходного патрубка 10, в котором обычно размещаетс поворотна заслонка 11, позвол юща регулировать расход в каждой камере.

0

о

5 п

5

Вертикальна часть нижнего трубчатого элемента., котора входит в отдушину, выполнена поворотной с возможностью совмещени оси 12 нижней части трубы с осью 13 отдушины.

Поворачивающийс патрубок 14 позвол ет восполнить отклонение осей пор дка ±50 мм (оси X и У).и отклонение пор дка i 50 мм по высоте (.ось Z) .

Дл достижени выравнивани по ос м X и Y и по поперечной оси печи поворачивающийс патрубок содержит по меньшей мере два элемента: верхний трубчатый элемент 15, который подсоедин етс к поворотному патрубку 10, пр мой участок которого соедин етс с трубой 3, и третий трубчатый элемент 16 дл регулировани по X и Y. Нижний трубчатый элемент 17, который подсоедин етс к отдушине 8, позвол ет обеспечить регулирование по Z (высота).

Верхний трубчатый элемент 15 имеет верхнюю цилиндрическую часть, снабженную шайбой 18, св занной с фланцем 19 поворотного патрубка 10. Эти два фланца герметично соединены, а трубчатый элемент 15 может поворачиватьс относительно фланца 19. Шайба 18 прижимаетс к фланцу 19 посредством контрфланца 20. Между шайбой 18 и фланцем 19 можно установить прокладку герметичности, стойкую к высоким температурам (500 - 600 С), например типа металлопластика (медь+минераль- ные волокна). Она может быть также выполнена путем простой набивки масла , стойкого к высоким температурам, подаваемого в зазор 21 между фланцами 18 и 19 посредством масленки.

Верхн цилиндрическа часть верхнег элемента и пр ма часть поворотного патрубка 10 вл ютс коаксиальными.

Ось 22 средней части 23 верхнего трубчатого элемента может быть установлена под углом ott к вертикали, например, 20-45,

Нижн цилиндрическа часть 24 верхнего трубчатого элемента смещена относительно верхней на рассто ние, равное максимальному предполагаемому отклонению между осью 13 отдушины и осью переходного элемента 10. Эта веро тна максимальна величина може составл ть, например, 50 мм.

Третий трубчатый элемент 16 также имеет верхнюю цилиндрическую часть с фланцем 25, который взаимодействует с фланцем 26 нижней части 24 верхнего трубчатого элемента 15, среднюю цилиндрическую часть, ось 28 которой установлена под углом равным о , относительно оси 27, и цилиндрическую нижнюю часть, ось которой смещен относительно оси 27 на рассто ние, равное максимальному отклонению, например 50 мм.

Компенсаци смещений по Z, т.е. по вертикальной оси печи (фиг. 2), - обеспечиваетс нижним трубчатым элементом 17, который герметично прилегает к отдушине 8.

Согласно фиг. 3 нижний трубчатый элемент 17 опираетс на прокладку 29 в канавке 30 по периферии отдушины. Прокладку герметичности выполн ют стойкой к высоким температурам, например из минерального вал ного или сплетенного волокна Кроме того, нижний трубчатый элемент 17 может приклепл тьс с помощью т г, нижн часть которых заделана в кладке печи

Третий трубчатый элемент 16 и нижний трубчатый элемент 17 взаимодействуют посредством насадки. Л , котора позвол ет восполнить отклонение уровн между входом отдушины и нижней частью поворачивающегос патрубка 14.

С учетом теплового расширени и возможных дефектов горизонтальности отдушин выполнение совершенно герметичной скольз щей насадки затруднено . Эта герметичность может быть обеспечена посредством термостойкого сильфона 32, стойкого к температуре пор дка ЗиО-400аС. Он выполн етс ,

1561831

0

5

0

5

например, из стекловолокна, пропитанного фторуглеродистым полимером.

Во фланцах и контрфланцах просверлены отверсти под болты дл фиксации всего механизма. Свободное вращение обеспечиваетс наличием густой смазки , стойкой к высоким температурам, подаваемой в пространство между фланцами с помощью масленок. Кроме того, третий трубчатый элемент 16 имеет устройство управлени в виде двойной кривошипно-шатунной системы, котора позвол ет осуществл ть одновременное выравнивание осей по оси, т.е. по поперечной оси печи, выдержива или поправл выравнивание по оси X. После выравнивани осей по X и У это же устройство позвол ет опустить нижний трубчатый элемент 17 до контакта с отдушиной 8 выравниванием по оси Z. Устройство управлени , выполненное симметрично относительно плоскости, проход щей через ось 33, содержит горизонтальную ось 34, диаметрально пересекающую третий трубчатый элемент 16 и имеющую на своих двух концах диски 35 и 36 и радиальные руко тки 37 и 38 управлени ,и соединено посредством шарнирного соединени 39,40,не сЬв- мещенного с осью 34,с верхними концами т г 41 и 42, нижние концы которых имеют шарнирные соединени 43 и 44, закрепленные на нижнем трубчатом элементе 17.

Устройство работает следующим образом .

При максимальном подн тии нижнего трубчатого элемента 17 устанавливают трубу всасывани и оператор отмечает возможные отклонени между осью 13 каждой отдушины и осью 12 нижнего трубчатого элемента 17.

С помощью руко ток 45 оператор t осуществл ет выравнивание осей 13 и 12 по оси X, т.е. по большой оси печи, затем с помощью руко ток 37 и 38 он осуществл ет выравнивание осей 13 и 12 по оси Y, т.е. по попе-

0

5

0

речной оси печи, выдержива или исправл выравнивание по оси X. Когда оси 13 и 12 будут выравнены, осуществл ют регулирование по оси Z, т.е. опускают нижний трубчатый элемент 1/ до контакта с канавкой отдушины 8. Эту операцию осуществл ют также с помощью руко ток 37 и 38, но путем поворота вокруг оси 34. Направление нижнего трубчатого элемента 17 при

его выравнивании по оси Z (.подн тие или опускание.) обеспечиваетс по па зу 46, выполненному в третьем трубчатом элементе 16, в котором скользит 5 выступ 47, выполненный заодно с элементом 17.

Конструкци верхнего 15 и третье- ro 16 трубчатых элементов может быть упрощена, как это показано на фиг.4 10 и 5, путем частичного или полного исключени цилиндрических частей с верг тикальной осью и с сохранением толь ко средних частей с осью под углом oi.

Устройство позвол ет одновременно 15 опускать нижнюю часть патрубка и . обеспечить его поворот, повышает легкость и точность операций и, таким - образом, гарантирует герметичность соединений впускных или выпускных 20 труб на отдушинах.

Claims

1. Труба дл камерной печи дл 25 обжига углеродистых блоков с открытыми камерами, ограниченными полыми стенками с отдушинами в верхней части дл подвода системы дуть и всасывани , содержаща основной корпус 30 трубы с патрубками подвода к отдушинам , отличаю1 ща с тем, что, с целью обеспечени герметичного подсоединени трубы к отдушинам путем исключени вли ни деформации 35 камер печи в продольном и поперечном направлени х, патрубки подвода выполнены в виде подвижного соединени по меньшей мере двух трубчатых элементов с фланцами с жестко прикреплен- 40 ными плоскими шайбами в верхних торцах и цилиндрическими участками в средней части, размещенными под углом относительно плоскости шайбы, причем кажда плоска шайба размещена с воз- 45 можностью осевого поворота во фланцевом соединении соседних элементов, при этом фланцевое соединение зафиксировано контрфланцами с болтами,

причем верхний трубчатый элемент имеет руко тку обеспечени осевого вращени .

2.Труба по п. отличающа с тем, что каждый патрубок выполнен с третьим трубчатым элементом , размещенным коаксиально нижнему трубчатому элементу с возможностью вертикального перемещени и фиксации и герметично подсоединенным к отдушине .

3.Труба по пп. 1 и 2, отличающа с тем, что она содержит размещенный концентрично третьему трубчатому элементу термостойкий сильфон, герметично соединенный с вторым и третьим трубчатыми элементами .

4.Труба попп.1-3, отличающа с тем, что фланцевые соединени содержат средство герметизации .

5.Труба по п. 4, отличающа с тем, что в качестве средства герметизации фланцевого соединени использована густа смазка, стойка к высокой температуре,

6.Труба по п. 4, отличающа с тем, что в качестве средства герметизации фланцевого соединени использованы металлопластиковые прокладки.

7.Труба попп. 1 -5, отличающа с тем, что она содержит механизм вертикального перемещени и поворота, размещенный симметрично относительно плоскости, проход щей через ось третьего элемента, выполненный в виде т г, шарнирно св занных своими верхними концами с горизонтальной осью с дисками на концах , пересекающей третий трубчатый элемент, а нижними - с горизонтальными ос ми, закрепленными на нижнем трубчатом элементе, при этом каждый диск имеет радиальную руко тку управлени .

,Х

(X

/

S

v////y/////// ///////////////////Z///y/

ФмМ

38 36

40

Фае.6