SU1560953A1

SU1560953A1 - Устройство дл тепловой обработки сыпучего материала

Info

Publication number: SU1560953A1
Application number: SU874306698A
Authority: SU
Inventors: Марк Николаевич Баламут; Александр Иванович Дементьев; Урусхан Урусович Цогоев; Александр Александрович Дементьев; Михаил Николаевич Горшков
Original assignee: Московский химико-технологический институт им.Д.И.Менделеева
Priority date: 1987-06-29
Filing date: 1987-06-29
Publication date: 1990-04-30

Abstract

Изобретение относитс к сушильной технике и может быть использовано дл тепловой обработки технического углерода. Цель изобретени - повышение производительности и качества путем регулировани экспозиции обработки дл различных фракций материала и интенсификаци процесса обработки путем досушки материала в режиме псевдоожиженного сло . Устройство содержит сужающийс книзу корпус 1 с наклонными стенками, приспособление 8 дл разрыва вихревого потока в виде набора жалюзи, установленных с возможностью отклонени в обе стороны от вертиками, отбойник 7 в верхней части и разгрузочное окно с направл ющим козырьком 11. В случае, когда газовзвесь достигает конечной влажности в конце корпуса 1, она направл етс в сепаратор 2, а в случае, когда требуетс досушка, - в камеру псевдоожиженного сло . 2 з.п.ф-лы, 4 ил.

Description

Изобретение относитс к технике сушки технического углерода, гранулированного мокрым способом, и может быть использовано в угольной, коксохимической , химической, пищевой и других отрасл х промышленности.

Цель изобретени - повышение производительности и качества при разделении газовзвеси в сепараторе путем регулировани экспозиции обработки дл различных фракций материала и интенсификации процесса обработки путем досушки материала в режиме псевдоожиженного сло .

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 то же . поперечное сечение в месте расположени окна разгрузки; ца фиг. 3 - то же, с камерой псевдоожиженного сло при осуществлении одинакового направлени движени материала в корпусе и в камере, общий вид; на фиг. 4 - то же с камерой псевдоожиженного сло при осуществлении противоположного направлени движени материала в корпусе и в камере, общий вид.

Устройство содержит корпус 1, выполненный в виде замкнутого, снабженного сепаратором 2 контура, образованного имеющими тепловую рубашку 3 стенками с наклоном от вертикали задней стенки 4 под УГЛОМ 4-10 и дополнительно снабженной в нижней части уступом 5 передней стенки 6 под углом 20-40°, профильным, выполненным в виде свода, соедин ющего эти стенки, отбойником 7 и профилированным с отклонени ми в обе стороны от вертикали до 4-6 дл разрыва вихревого потока приспособлением 8, выполненным в виде жалюзей, отклон ющиес пластины которых составлены в блоки, дел щие замкнутый контур на секции с индивидуальным

5

0

5

0

5

0

5

0

5

вводом теплоносител , продольный профилированный с эквидистантными стенками короб 9, горизонтальные, отделенные друг от друга пирамидальные камеры 10, объемный направл ющий козырек 11 с высотой разгрузочного окна 12, равной 1/6-1/3 проекции профильного отбойника 7 на горизонтальную плоскость, и длиной 1/8-1/4 ширины корпуса 1, при этом верхнее и нижнее основание перетока выполнены эквидистантно с выпуклостью вниз и расположены так, что нижнее находитс в замкнутом контуре, а верхнее внутри сепаратора 2 на одинаковой глубине, равной 1/4-1/3 проекции отбойника (фиг. 1 и фиг. 2).

Направл ющий козырек 11 может быть выполнен иным образом (фиг. 3 и фиг. 4) и в этом случае его основа- ние расположено в конце первой секции корпуса 1 на середине передней стенки 6 замкнутого контура, с высотой разгрузочного окна 12, равной 1/4-1/3 проекции профильного отбойника 7 на горизонтальную плоскость, и длиной, составл ющей 1/8-1/6 ширины контура, вторую камеру 13 псес- доожиженного сло э выполненную в виде желоба 14, в нижней части которого на пр мом участке на рассто нии 250-400 мм от вершины плоского угла, равного 20-45°, образованного стенками желоба, установлена с возможностью ее отклонени от горизонтали до 4°э беспровальна , разделенна на участки газораспределительна решетка 15, пирамидальные вертикальные камеры 16 дл подачи теплоносител под решетку 15 по участкам, шибер 17 дл создани переменной высоты сло материала на решетке 15, разгрузочное окно 18, штуцеры 19 и 20 дл , удалени теплоносител из устройства

1и штуцер 21 дл загрузки обрабатывав- мого материала.

Устройство работает следующим образом.

Из смесител -гранул тора (не показан ) влажные гранулы технического углерода поступают через штуцер 21 в центр корпуса 1, где в направленном вихревом режиме с различным шагом спиралей, получающихс за счет профилированного с возможностью отклонени в обе стороны от вертикали до 4-6° дл разрыва вихревого потока приспособлени 8 в виде жалюзей, отклон ющиес пластины которых составлены -в блоки, газовзвесь перемещаетс вверх позадней стенке 4, имею1560953

дымовых газов, образующихс после сгорани реакторных газов, в топку подаетс природный газ. CHSpasviomnecH дымовые газы (после сжигани смеси или только реакторных газов) при 900-1300° С смешиваютс перед устроГг- ством с рециркул тором или холодным воздухом до понижени их температуры

JQ до 150-600°С. Затем полученный теплоноситель распредел етс по секци м. Часть теплоносител при 400-600 С с помощью горизонтальных пирамидальных камер 10, соединенных с продольным

15 профилированным с эквидистантными

стенками коробом 9, по участкам, обра зованным приспособлением 8 дл разрыва вихревого потока, составленным в блоки из профилированных в обе

25

30

щей наклон 4-10°, затем по отбойнику 7,20 стороны от вертикали до 4-6 пластин выполненному в виде, например, лекального свода, попадают на переднюю стенку 6 с наклоном от вертикали 20-40° и соскальзывают на следующий , оборот с уступа 5, грань которого сливаетс с гранью приспособлени 8. Пройд замкнутрый контур, ширина которого составл ет 7/8 - 5/6 ширины корпуса 1, гранулы по козырьку 11 попадают в камеру 13 псевдоожиженного сло , выполненную в виде желоба, в нижней части которого на пр мом участке на рассто нии 250-400 мм от

О

вершины плоского угла, равного 20-45 , образованного стенками желоба, установлена с возможностью ее отклонени от горизонтали до 4° беспровальна , разделенна на участки, газораспределительна решетка 15, по которой гранулы перемещаютс в режиме псевдоожиженного сло высотой, регулируемой шибером 17. Постепенно, перемеща сь по решетке 15, гранулы проход т участки с различной температурой и затем через разгрузочное окно 18 удал ютс на склад с помощью трубы- конвейера (не показана) или груз тс в хоппер-вагоны. Движение гранул в камере 13 может происходить в том же направлении, что и в замкнутом контуре корпуса 1 или же в обратном (фиг. 3 или фиг. 4).

Отход щие газы производства пыл щего технического углерода дожигаютс в топке (не показана), соединенной трубопроводами с горизонтальными пирамидальными камерами 10 и верти- . кальными пирамидальными камерами 16, причем при недостаточном количестве

35

40

жалюзей, поступает в замкнутый контур и создает на каждом участке его определенный вихревой режим с различные шагом спирали, получающейс за счет вращени материала и теплоносител по замкнутому койтуру, образованному стенками 4 и 6, профильным в виде лекального свода отбойником 7 и уступом 5, перемещаетс вместе с гранулами до козырька 11, после которого теплоноситель отдел етс от гранул и через штуцер 19 удал етс на очистку и утилизацию.

Друга часть теплоносител разбиваетс на три потока, которые дополнительно смешиваютс с холодным воздухом или рециркул том до температуры не превышающей 150-350°С и направл етс через вертикальные пирамидальные камеры 16 «по участкам под газораспределительную решетку 15: в первый участок, счита от козырька 11 с

козырька температурой не выше 350°С, во

45

50

55

второй участок с температурой не более 200 Сив третий участок перед выгрузкой гранул с температурой не более 150 С (трубопроводы дымовых газов , воздуха и рециркул та не показаны ) . В конце камеры 13 все три порции теплоносител смешиваютс и через штуцер 20 удал ютс из камеры 13 на очистку. Уловленна из теплоносител пыль снова идет на гранул цию, а теплоноситель может стать рециркул том .

В случае, еспи на выходе из корпуса 1 материал имеет требуемую конечную влажность, то, пройд замкнутый контур, ширина которого составв-

1560953

Q до 150-600°С. Затем полученный теплоноситель распредел етс по секци м. Часть теплоносител при 400-600 С с помощью горизонтальных пирамидальных камер 10, соединенных с продольным

5 профилированным с эквидистантными

стенками коробом 9, по участкам, образованным приспособлением 8 дл разрыва вихревого потока, составленным в блоки из профилированных в обе

5

0

0 стороны от вертикали до 4-6 пластин

5

0

козырька температурой не выше 350°С, во

В случае, еспи на выходе из корпуса 1 материал имеет требуемую конечную влажность, то, пройд замкнутый контур, ширина которого состав715609

л ет 7/8 - 3/4 ширины корпуса 1, гра- кулы по козырьку 11 и через разгру- гючное окно 12 высотой 1/6 - 1/3 проекции отбойника 7 на горизонтальную плоскость и длиной 1/8 - 1/А ширины корпуса 1, газовзвесь поступает в сепаратор 2 на отделение от теплоносител , затем по трубе-конвейеру (не Показан) материал поступает на склад JQ itrra грузитс в вагоны-хопперы.

Отход щие газы процесса производства пыл щего технического углерода дожигаютс в топке (не показана) , сое динеиной трубопроводом с горизонтальными пирамидальными камерами 10, причем при недостаточном количестве реакторных газов в топку подаетс природный газ. Образующиес дымовые газы при 900-1300°С смешиваютс с колодным воздухом или рециркул том дл понижени их температуры до 200-600 С и полученный теплоноси- тель порци ми, имеющими различную температуру, распредел етс индивидуально с помощью горизонтальных пирамидальных камер 10, соединенных с продольным профилированным окви- дистантными стенками коробом 9, по секци м, образованным приспособлением 8 дп разрыва вихревого потока , составленным в блоки из профилированных , отклон ющихс в обе сторо- н,ы от вертикали до 4-6° пластин и создает в каждой секции замкнутого Контура определенный вихревой режим с различным шагом спирали вихр и различной температурой, Затем, отдав тепло- ту гранулам, порции теплоносител перед выходом из контура смешиваютс и теплоноситель средней температурой равной 200-400 С, через разгрузочное окно 12 по козырьку 11 поступает в сепаратор 2, после чего теплоноситель через верхний штуцер 19 выводис из устройства и .направл етс на очистку и утилизацию. Часть теплоносител при этом отводитс в тепловую рубашку 3, пройд которую, теплоноситель снова смешиваетс . Теплоноситель может направл тьс в котел- утилизатор на выжиг из него пыли или в электрофильтр на улавливание из Него пыли, котора пойдет снова на Гранул цию. В качестве рециркул та Может примен тьс как очищенный от пыли теплоноситель так и не очищенный

Q о с 5

0

5

58

Claims

1.Устройство дл тепловой обработки сыпучего материала, преимущественно гранулированного технического углерода, содержащее секционированный корпус

с окнами загрузки и разгрузки материала и газоподвод щей щелью в нижней части, подключенной к секционированному газораспределительному коробу с индивидуальными вводами теплоносител , при этом Корпус выполнен с наклонной к газоподвод щему ко - робу передней стенкой с образованием конического днища и снабжен в верхней части профильным отбойником, а в нижней части - прерывателем вихре- вого потока j отличающеес тем, что, с целью повышени производительности и качества при разделении газовзвеси в сепараторе путем регулировани экспозиции обработки дл различных фракций материала, задн стенка корпуса наклонена в противоположную от передней стенки сторону, при этом угол наклона задней стенки от вертикали составл ет 4-10 , а передней 20-40°, профильный отбойник выполнен на всю длину корпуса, а прерыватель потока - в виде набора жалюзей из пластин, установленных поперек щели с возможностью отклонени от вертикали Б обе стороны на угол 4-6°, объединенных в блоки, дел щие корпус на секции, при этом газоподвод щий хороб выполнен профилированным с эквидастантными стенками и подключен к дополнительно установленным горизонтальным пирамидальным камерам, а окно разгрузки материала расположено в последней по ходу движени газовзвеси секции корпуса на передней его стенке, под которым дополнительно установлен направл ющий козырек.

2.Устройство по п. 1, отличающеес тем, что окно разгрузки выполнено высотой 1/6 - 1/3 проекции отбойника на горизонтальную плоскость и длиной, равной 1/8 - 1/4 ширины корпуса, при этом стенки корпуса снабжены обогревающей рубашкой, козырек выполнен объемным, а его верхнее и нижнее основани - вогнутыми , нижнее из которых расположено в корпусе, а верхнее - в сепараторе на одинаковой глубине, равной 1/4 1/3 проекции отбойника на горизонтальную плоскость.

3. Устройство по п. отличающеес тем, что, с целью интенсификации процесса обработки путем досушки материала в режиме псевдоожиженного сло , между сепаратором и корпусом дополнительно установлена камера псевдоожиженного сло с сужающимис книзу под углом 20-45° боковыми стенками, снабженна газораспределительной решеткой в нижней части, подключенной к разгрузочному устройству посредством регулируемого вертикального шибера и уста

новленной с возможностью отклонени

/ о

до ч в сторону разгрузочного устройства , а под решеткой камера дополнительно снабжена подвод щими вертикальными пирамидальными коробами с индивидуальным входом теплоносител , при этом корпус сообщен с камерон псевдоожиженного сло посредством окна разгрузки, имеющего высоту 1/4 - 1/3 проекции отбойника на горизонтальную плоскость и длину, равную 1/8 - 1/6 ширины корпуса, и расположенного на рассто нии 7/8 - 5/6 ширины корпуса, а направл ющий козырек установлен на середине высоты передней стенки.

4

9

Отработанный теплоноситель

12

ГотоШ продукт

Фиг. 2

7

21

Редактор А.Ревин

Составитель И.Комарова Техред М.Дидык Корректор В.Кабаций

Заказ 971

Тираж 585

ВШИЛИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. А/5

16

Фиг.З

Подписное