SU1560416A1 - Method of producing moulds for making ceramic articles - Google Patents
Method of producing moulds for making ceramic articles Download PDFInfo
- Publication number
- SU1560416A1 SU1560416A1 SU884421821A SU4421821A SU1560416A1 SU 1560416 A1 SU1560416 A1 SU 1560416A1 SU 884421821 A SU884421821 A SU 884421821A SU 4421821 A SU4421821 A SU 4421821A SU 1560416 A1 SU1560416 A1 SU 1560416A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- manufacture
- base
- anodizing
- aluminum
- porous layer
- Prior art date
Links
Landscapes
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к керамическому производству и может быть использовано при изготовлении форм дл пластического формовани керамических изделий. Целью изобретени вл етс снижение материалоемкости и повышение производительности процесса. Пористый рабочий слой формы формируют из окиси алюмини , а непористый слой изготавливают штамповкой из алюмини . Окисный пористый слой получают электролитическим анодированием в сульфосалицилово-щавелево-сернокислом электролите при плотности тока 300-400 А/см2 в течение 40-90 мин. 1 табл.The invention relates to ceramic production and can be used in the manufacture of molds for plastic molding of ceramic products. The aim of the invention is to reduce material consumption and increase the productivity of the process. The porous working layer of the mold is formed from alumina, and the non-porous layer is made by stamping aluminum. The oxide porous layer is obtained by electrolytic anodizing in sulfosalicylic-oxalo-sulfuric acid electrolyte at a current density of 300-400 A / cm 2 for 40-90 minutes 1 tab.
Description
Изобретение относитс к керамическому производству, преимущественно к изготовлению форм дл пластического формовани керамических изделий0The invention relates to ceramic production, mainly to the manufacture of molds for plastic molding of ceramic products.
Целью из.обретени вл етс снижение материалоемкости и повышенна производительности процесса,.The purpose of the invention is to reduce material consumption and increase the productivity of the process.
При изготовлении форм дл получени непористого сло основы формы примен ют алюминий, при этом нсполь- эуют метод штамповки, а окисный пористый слой формируют анодированием полученной основы формы, причем анодирование осуществл ют электролитически в сульфосалицилово-щавелево-серно- кислом электролите при плотности тока 300-400 А/м и времени анодировани 40-90 мин,In the manufacture of molds, aluminum is used to form a non-porous base layer, an extrusion method is used, and an oxide porous layer is formed by anodizing the resulting mold base, anodizing is carried out electrolytically in a sulfosalicylic-oxalo-sulfuric acid electrolyte at a current density of 300 400 A / m and anodizing time of 40-90 minutes,
Способ осуществл ют следующим образом0The method is carried out as follows.
Из листового технического алюмини марки АД-1 толщиной 2 мм отштамповывают формуоFrom the sheet of technical aluminum grade AD-1 with a thickness of 2 mm stamped form
Заготовки обрабатывают постсчн чг электрическим током при плотности 300-400 А/м2 в электролите состава. г/л: сульфосатмцплова кислота 90f щавелева кислота 30, серна кислота 3 в течение 30, 40, 60, 90 и 120 ки . Полученные заготовки имели характеристики при указанных параметрах, представленные в таблицеоThe billets are treated with postscc chg with electric current at a density of 300-400 A / m2 in the electrolyte composition. g / l: sulfosate acid 90f oxalic acid 30, sulfuric acid 3 within 30, 40, 60, 90 and 120 ki. The resulting blanks had characteristics with the specified parameters, presented in the table
Таким образом, использование алюмини дл изготовлени основы формы интенсифицирует процесс формировани заданной конфигурации, электролитическое анодирование в сульфосалицп- лово-щавелево-сернокислом элекгро- лите при плотности тока 300-400 А/м и времени 40-90 мин обеспечивает создание прочного пористого сло достаточной толшины дл обеспечени жесткости конструкцииThus, the use of aluminum for the manufacture of a mold base intensifies the process of forming a given configuration, electrolytic anodizing in sulfosalic-oxalo-sulphate electrolyte at a current density of 300-400 A / m and time of 40-90 minutes ensures the creation of a strong porous layer of sufficient thickness to ensure rigidity
При уменьшении плотности тока менее 300 А/м снижаетс прочность (микротвердость) пористого сло When the current density decreases below 300 A / m, the strength (microhardness) of the porous layer decreases
вследствие неполного протекани процесса окислени алюмини , а при увеличении плотности тока более 400 А/м2 образуетс дефектна структура порис- того сло и, как следствие, снижаютс прочностные характеристики,,due to the incomplete oxidation of aluminum, and with an increase in current density of more than 400 A / m2, a defective structure of the porous layer is formed and, as a result, the strength characteristics,
Врем анодировани конструкции менее 40 мин не достаточно дл набора пористого сло такой толщины, что- бы обеспечить жесткость конструкции, а врем анодировани более 90 мин не приводит к дополнительному повышению прочности поверхностного сло , а также снижает производительность процесса0The anodizing time of the structure for less than 40 minutes is not enough to set a porous layer of such thickness to ensure rigidity, and the anodizing time for more than 90 minutes does not further increase the strength of the surface layer, and also reduces the productivity of the process0
Повышение прозводительности процесса при использовании предложенного способа обусловлено применениемImproving the performance of the process when using the proposed method due to the use of
высокопроизводительного метода штамповкиhigh performance stamping method
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884421821A SU1560416A1 (en) | 1988-04-11 | 1988-04-11 | Method of producing moulds for making ceramic articles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884421821A SU1560416A1 (en) | 1988-04-11 | 1988-04-11 | Method of producing moulds for making ceramic articles |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1560416A1 true SU1560416A1 (en) | 1990-04-30 |
Family
ID=21373497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884421821A SU1560416A1 (en) | 1988-04-11 | 1988-04-11 | Method of producing moulds for making ceramic articles |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1560416A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITAN20110141A1 (en) * | 2011-10-19 | 2013-04-20 | Manenti S P A | IMPROVED BUFFER FOR MOLDS FOR THE CERAMIC INDUSTRY AND MOLD INCLUDING SUCH A BUFFER. |
-
1988
- 1988-04-11 SU SU884421821A patent/SU1560416A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1291278, кл0 В 28 В 1/26, 19850 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITAN20110141A1 (en) * | 2011-10-19 | 2013-04-20 | Manenti S P A | IMPROVED BUFFER FOR MOLDS FOR THE CERAMIC INDUSTRY AND MOLD INCLUDING SUCH A BUFFER. |
| EP2583802A1 (en) | 2011-10-19 | 2013-04-24 | Manenti S.p.A. | An improved buffer for mold for ceramic industry and mold comprising said buffer |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2127293T3 (en) | PROCEDURE FOR PRODUCING MANGANESE DIOXIDE. | |
| ATE72215T1 (en) | PROCESS FOR MANUFACTURING A POROUS CARBON STRUCTURE. | |
| SI0672395T1 (en) | Implantable articles with as-cast macrotextured surface regions and method of manufacturing the same | |
| DE60017409D1 (en) | FUEL CELL COLLECTOR PLATE WITH IMPROVED CONDUCTIVITY AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF | |
| SU1560416A1 (en) | Method of producing moulds for making ceramic articles | |
| RU2233794C1 (en) | Method of production of cellular graphite and cellular graphite produced by this method | |
| KR101647983B1 (en) | Fabrication of porous anodic aluminium oxide template by phosphorous acid anodizing, and anodic aluminium oxide template fabricated therby | |
| US4735696A (en) | Method of electrolytically graining aluminum metal sheets suitable for lithographic plate supports | |
| SE7513870L (en) | ELECTROLYTICAL PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF ALUMINUM | |
| JPH0427013B2 (en) | ||
| JPS57131399A (en) | Manufacture of aluminum alloy foil for electrode of electrolytic capacitor | |
| CN212258329U (en) | Porous type new energy automobile junction box aluminum profile | |
| KR101172806B1 (en) | method for high-field fabrication of anodic nanostructures | |
| CN118363099B (en) | Preparation method of micro-nano optical wafer-level lens array | |
| US3770600A (en) | Process for coloring the surface of aluminum workpieces by anodization | |
| US2752305A (en) | Processes of electrolytic polishing of metals | |
| GB2106094A (en) | Moulding of glassware | |
| JPS6455307A (en) | Production of acicular powder | |
| WO2006123816B1 (en) | Process of making an optical lens | |
| CN210282645U (en) | Electrophoresis and pouring combined forming device for preparing ceramic plate | |
| CN1066812A (en) | The making method of hollow graphite electrode and particular manufacturing craft | |
| SU821116A1 (en) | Method of producing moulding female dies | |
| KR20050049262A (en) | Method of fabricating metal product having anodized surface layer | |
| CN114389212A (en) | Porous type new energy automobile junction box aluminum profile | |
| JPS6021394Y2 (en) | aluminum plate |