SU1560353A1 - Устройство дл правки проволоки - Google Patents

Abstract

Устройство дл  правки проволоки, содержащее расположенные по ходу перемещени  проволоки средства дл  смотки-намотки проволоки и деформирующий инструмент, состо щий из двух размещенных на оси приводных цилиндрических секторов с обращенными одна к другой рабочими поверхност ми, установленных с регулируемым зазором по отношению один к другому и с возможностью колебательного движени  относительно оси, проход щей через ось прот гивани  проволоки и перпендикул рно ей, отличающеес  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей устройства путем обеспечени  правки микропроволоки без изменени  ее диаметра, деформирующий инструмент снабжен средством дл  регулировани  угла поворота цилиндрических секторов, а на рабочей поверхности каждого из секторов выполнен криволинейный паз, средний радиус которого равен среднему радиусу рабочей поверхности сектора.

Description

i

(21)3825020/25-12

(22)21.12..84

(46) 30Р04В90Р Бюл № 16 (7J) Белорусский политехнический институт

(72) А.В.Степаненко, В.Г.Войтов и Л.С.Безверхий (53) 621.788,8 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1058658, кл. В 21 С 1/00, 1983. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ПРОВОЛОКИ, содержащее расположенные по- .ходу перемещени  проволоки средства дл  смотки-намотки проволоки и деформирующий инструмент, состо щий из двух размещенных на оси приводных цилиндрических секторов с обращенными одна к другой рабочими поверхност ми , установленных с регулируемым зазором по отношению один к другому и с возможностью колебательного движени  относительно оси, проход щей через ось прот гивани  проволоки и перпендикул рно ей, отличающеес  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей устройства путем обеспечени  правки микропроволоки без изменени  ее диаметра, деформирующий инструмент снабжен средством дл  регулировани  угла поворота цилиндрических секторов , а на рабочей поверхности каждого из секторов выполнен криволинейный паз, средний радиус которого равен среднему радиусу рабочей поверхности сектора

(/

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано дл  правки микропроволоки из различных материалов (металлов ), и сплавов.

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей устройства путем обеспечени  правки микропроволоки без изменени  ее диаметра.

На Лиг.1 изображена обща  схема устройства; на фиг.2 - схема узла деформирующего инструмента; на фиг.З - вид А на фиг,2, узел деформирующего инструмента; на фиг.4 - схема движени  цилиндрических секторов; на фиг.5 - схема закручивани  проволоки.

Устройство дл  правки проволоки содержит последовательно р сположенные по ходу перемещени  проволоки 1 (фиг.1) средство 2 смотки проволоки (т.е. катушка 2), деформирующий инструмент , состо щий из двух частей 3 и 4, выполненных в виде цилиндрических секторов, и средство 5 намотки проволоки (т.е. катушка 5).

Данное устройство может обеспечивать правку проволоки в двух направлени х , т.е. независимо от того , какой частью (выпуклой или вогнутой ) расположен деформирующий инструмент к направлению прот гивани  проволоки . Поэтому средство смотки 2 проволоки может выполн ть функции средства намотки 5 и наоборот.

Кажда  часть деформирующего инструмента , выполненна  в виде цилиндрических секторов, установлена с возСП

СО СП

со

можностью колебани  вокруг оси 6 (фиг,2), перпендикул рной оси прот гивани  проволоки. Ось 6 дл  свободного прохода проволоки имеет Ј -образный изгиб.

Зазор между рабочими поверхност ми цилиндрических секторов 3 и 4 регулируетс  с помощью клиньев 7 и 8, которые с 2 сторон ограничены на- правл ющими планками 9 и 10 (см. фиг.З). Клин 7 может перемещатьс  только вдоль оси 6 (фиг.2) за счет перемещени  клина 8, который в свою очередь перемещаетс  посредством

винта 11. Таким образом, при перемещении клина 7 перемещаетс  сектор 4 и производитс  регулировка зазора между рабочими поверхност ми цилиндрических секторов 3 и 4, который устанавливаетс  равным диаметру правимой проволоки.

Дл  возврата сектора 4 и устранени  люфтов предусмотрена пластинчата пружина 12.л

Цилиндрические сектора вместе с механизмом привода их колебаний представл ют собэй кривошипно- коромысло- вый механизм. Он состоит из коленчатого вала 13 (фиг.З), соединенного с электродвигателем (не показан), двух шатунов 14 и 15 и двух коромысел 3 и 4, представл ющих собой цилиндрические сектора. Место соединени  16 и 17 шатунов с соответствую- 1щим коромыслом может быть передвинуто соответственно вдоль линий ab и cd и тем самым изменена амплитуда колебаний цилиндрических секторов, т,е-, угол их поворота oi,

Поскольку колена коленчатого вала 13 образуют между собой угол 180°, то цилиндрические сектора 3 и 4 колеблютс  в противофазе, т.е. в противоположные стороны, и при этом осуществл ют закручивание проволоки

Частота колебаний секторов 3 и 4 зависит от частоты вращени  электродвигател  привода

Раст жение проволоки в пределах упругой деформации производитс  за счет приложени  крут щего момента на катушке 5 и наличи  торможени  ее на деформирующем инструменте и катушке Закручивание проволоки осуществл етс  за счет разности радиусов колебани  наружных и внутренних частей деформирующего инструмента. Наличие паза на рабочих поверхност х цилинд

j

Q

5

0

5

рических секторов обеспечивает выравнивание неравномерности деформации на правимом отрезке проволоки 1 (равен ширине паза) за счет создани  свободного (не наход щегос  в контакте) участка и тем самым достигаетс  качественна  правка микропроволоки.

Наличие средства дл  регулировани  угла поворота цилиндрических секторов позвол ет измен ть угол закручивани  правимой проволоки на отрезке 1 и, следовательнб, одним и тем же устройством править.проволоку из различных металлов и сплавов.

Определим угол поворота цилиндрических секторов, при котором в отрезке проволоки длиной 1, равном ширине криволинейного паза, напр жени  сдвига достигнут предела текучести материала проволоки при сдвиге Јг

Длина дуги радиуса R,, по которому обкатываетс  отрезок проволоки длиной 1 при повороте цилиндрических секторов на угол об (см. фиг.4), равна

S, ciR,; (1)

Длина дуги радиуса Р.., по которому обкатываетс  отрезок проволоки 1 при повороте цилиндрических секторов на тот же угол ci , равна

Sa oi- Rr

Разность длин дуг

iS - , ЫЕг -ctR, ct(R2-R4) -eil(3)

Длина дуги, которую опишет точка 1, зан в положение l , (см. фиг.5), лежаща  на поверхности проволоки радиусом г, при ее закручивании на угол (f равна ч S з «. г(р.(4)

При условии, что отсутствует проскальзывание между инструментом и заготовкой, имеем

AS « Sa или

(LI r(f.(5)

Угол закручивани , при котором лишь в контурных точках сечени  напр жени  сдвига достигнут предела текучести материала проволоки при сдвиге Јт , вычисл етс  по формуле

,„ JV 1,м

ЧЧ г. , т г I(Ь)

с I.

где MT G i

- 1 /v

II Г О г

I --- - пол рный момент инерции круга;

5

Ј - предел текучести мате

риалов при сдвиге; 1 - длина закручиваемого

отрезка проволоки; С - модуль упругости при

сдвиге; г - радиус закручиваемой

проволоки.

Угол закручивани , при котором апр жени  по всему сечению будут авны пределу текучести Јт , будет

,

j

%

Т G- I

P

3 G r

5,

гдеМпр ,

Отсюда имеем, что угол закручивани  проволоки должен лежать в пределах

/ATА- 1

№ v & 8)

Подставл   (8) в (5), имеем

шшшшш

Фиг. 2

603536

В данную формулу не входит 1, так как с изменением его будет измен тьс  и AS, a Cf при этом будет оставатьс  посто нным. Поэтому ширина паза 1, а также R4 и R2 выбираютс  из конструктивных соображений.

Предлагаемое устройство просто и JQ надежно в работе и позвол ет:

-править микропроволоку из различных металлов и сплавов, полученную традиционными способами без изменени  диаметра;

15 править проволоку в широком диапазоне диаметров одним устройством при минимальном времени на переналадку;

-исправл ть погрешности профил  20 проволоки, например, таких как огранки , овальность, некруглость за счет обкатывани  ее инструментом.

Фиг.1

Фиг.З

Фиг А

Составитель Ю.Сухов /

Редактор А.Долинич Техред М.Ходанич Корректор Л.Патай

Заказ 942

Тираж 443

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

7

-гН.

ЫУ

II

7 Ю

Ъ

Фиг. 5

Подписное

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ПРОВОЛОКИ, содержащее расположенные по. .ходу перемещения проволоки средства для смотки-намотки проволоки и деформирующий инструмент, состоящий из двух размещенных на оси приводных цилиндрических секторов с обращенными одна к другой рабочими поверх- ностями, установленных с регулируемым зазором по. отношению один к другому и с возможностью колебательного движения относительно оси, проходящей через ось протягивания проволоки и перпендикулярно ей, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства путем обеспечения правки микропроволоки без изменения ее диаметра, деформирующий инструмент снабжен средством для регулирования угла поворота цилиндрических секторов, а на рабочей поверхности каждого из секторов выполнен криволинейный паз, средний радиус которого равен среднему радиусу рабочей поверхности сектора.