SU1560327A1

SU1560327A1 - Фильтр дл очистки жидкости

Info

Publication number: SU1560327A1
Application number: SU874323743A
Authority: SU
Inventors: Виктор Иосифович Перевозников; Владимир Андреевич Земсков; Андрей Леонидович Леонов
Priority date: 1987-11-02
Filing date: 1987-11-02
Publication date: 1990-04-30

Abstract

Изобретение может быть использовано в различных гидравлических системах, например в гидравлических системах обв зки торцовых уплотнений. Цель изобретени - повышение эффективности очистки жидкостей. Фильтр состоит из корпуса 1, крышки 2, каналов подвода и отвода очищаемой жидкости 17 и 18, стакана 3 с размещенным в нем фильтрэлементом, спрессованным регулировочным винтом 7. Фильтрэлемент выполнен из двух отдельных слоев 5 и 6 волокнистого материала, между которыми помещена чеиста насадка 11 со сквозными каналами 12, заполненными гранулами 15 и 16 из диэлектрических материалов, например из эбонита и полиэтилена. 1 ил.

Description

Изобретение относится к фильтрам, применяемым для очистки жидкостей в различных гидравлических системах, например в гидравлических системах обвязки торцовых уплотнений.

Цель изобретения — повышение эффективности очистки жидкостей.

На чертеже представлен фильтр, продольный разрез.

Фильтр для очистки жидкости состоит из корпуса 1, крышки 2 с навернутым на нее стаканом 3 и пробкой 4. В стакане 3 размещен фильтроэлемент, состоящий из двух отдельных слоев 5 и 6 волокнистого материала, спрессованного регулировочным винтом 7 между решетками 8 с сетками 9, и опирающийся на втулку 10.

В фильтроэлементе между слоями 5 и 6 размещены последовательно по направлению движения очищаемой жидкости ячеистая насадка 11 со сквозными каналами 12 и диафрагма 13 с центральным отверстием 14. Сквозные каналы 12 ячеистой насадки 11 заполнены поочередно (в шахматном порядке) гранулами 15 и 16 из диэлектрических материалов, расположенных выше и ниже местоположения металлов в трибэлектрическом ряду, например из эбонита и полиэтилена, причем каждые два соседних канала содержат разные материалы.

В крышке 2 выполнены каналы 17 и 18 для подвода и отвода очищаемой жидкости соответственно. В дне корпуса 1 выполнен сливной канал 19, закрытый пробкой 20. Разъемные соединения уплотнены резиновыми кольцами 21 круглого сечения.

Фильтр работает следующим образом.

Жидкость, предназначенная для очистки, через канал 17 поступает в фильтр и, пройдя первый слой 5 из спрессованного волокнистого материала, очищается от основной массы загрязняющих частиц. После этого она проходит через сквозные каналы 12 ячеистой насадки 11 вместе с прошедшими первый слой 5 фильроэлемента загрязняющими частицами. В результате трения о гранулы 15 и 16, выполненные из диэлект5 рических материалов, например из эбонита и полиэтилена, с различной диэлектрической проницаемостью, загрязняющие частицы электризуются, приобретая при этом отрицательные или положительные заряды соответственно.

Ю Затем очищаемая жидкость проходит через центральное отверстие 14 диафрагмы 13, где при интенсивном перемешивании происходит соединение разноименно заряженных мелких загрязняющих частиц в более ₁₅ крупные, которые задерживаются вторым слоем 6 спрессованного волокнистого материала.

Таким образом, конструкция фильтра обеспечивает повышение эффективности очистки запирающих жидкостей в системах гид20 равлической обвязки торцовых уплотнений от твердых загрязняющих частиц с размерами, соизмеримыми с величиной рабочих зазоров пар трения.

Claims

25 Формула изобретения

Фильтр для очистки жидкости, состоящий из корпуса, крышки, каналов подвода и отвода очищаемой жидкости, стакана с размещенным в нем фильтроэлементом из волок3Q нистого материала и регулировочного винта, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки жидкостей, фильтр снабжен установленной последовательно над фильтроэлементом по направлению движения очищаемой жидкости ячеис35 той насадкой со сквозными каналами, заполненными поочередно гранулами из диэлектрических материалов, диафрагмой с центральным отверстием и дополнительным фильтроэлементом.