SU1560267A1

SU1560267A1 - Фильтр дл очистки жидкости

Info

Publication number: SU1560267A1
Application number: SU864167852A
Authority: SU
Inventors: Борис Давидович Константиновский
Original assignee: Предприятие П/Я А-1469
Priority date: 1986-12-29
Filing date: 1986-12-29
Publication date: 1990-04-30

Abstract

Изобретение относитс к области очистки жидкостей от механических примесей и позвол ет повысить эффективность регенерации фильтрующего элемента при обратной промывке. Фильтр содержит корпус 1 с патрубками 2, 3 и 7 подвода исходной жидкости, отвода фильтрата и отвода загр знений, соответственно, полый сетчатый фильтрующий элемент 5 с основанием 6 и вращающийс промывочный коллектор 8. В основании 6 выполнены отверсти 10, в которых установлены обратные клапаны 11. При засорении фильтрующего элемента 5 в промывочный коллектор 8 подают под давлением моющую жидкость, котора в виде струй, обладающих высокой кинетической энергией, истекает из сопел коллектора 8. Часть моющей жидкости проходит через фильтрующий элемент 5 и отводитс вместе с загр знени ми по патрубку 4. Друга часть остаетс в полости 9 фильтрующего элемента 5, повыша , давление и уменьша скорость истечени из сопел коллектора. Обратные клапаны 11 предотвращают повышение давлени в полости 9 сверх допустимого, способству сохранению скорости истечени из сопел коллектора 8 в заданных пределах и повышению качества регенерации без увеличени энергозатрат. 3 ил.

Description

1J ЕтЬурПУ I rft л: |.. -т, ( Зп

( 1

п

в которых установлены обратные клапаны 11. При засорении фильтрующего элемента 5 в промывочный коллектор 8 подают под давлением моющую жидкость котора в виде струй, обладающих высокой кинетической энергией, истекает из сопел коллектора 8. Часть моющей жидкости проходит через фильтрующий элемент 5 и отводитс вместе с загр знени ми по патрубку 4, Друга часть остаетс в полости 9 фильИзобретение относитс к технике фильтрации жидкости.

Цепь изобретени - повышение эффективности регенерации.

На фиг.1 изображена одна камера фильтра, продольный разрез; нафцг.2 сечение А-А на фиг.1; на - схема подключени камеры к системе очистки .

Фильтр содержит корпус 1 с патрубками 2, 3 и 4 подвода исходной жидкости , отвода фильтрата и отвода загр знений , соответственно. Полый сетчатый фильтрующий элемент 5 с основанием 6 установлен в корпусе 1 с образованием кольцевого зазора 7. Вращающийс промывочный коллектор 8 с соплами размещен в фильтрующем элементе 5 о Внутренн полость 9 фильтрующего элемента сообщена с патрубком отвода фильтрата, а кольцевой зазор 7 - с патрубками подвода исходной жидкости и отвода загр зне- , ний. В основании 6 выполнены отверсти 10, сообщающие полость 9 с патрубком 4. В отверсти х 10 установлены обратные клапаны 1. Промывочный коллектор установлен на шаровой опоре 12. Корпус закрыт крышками 13 и 14. Уплотнительный узел 15 служит дл фиксации коллектора 8 и изол ции полости 9 от внутренней полости коллектора. Патрубок 3 через уплотнение 16 фиксирует фильтрующий элемент в корпусе. Фильтр собираетс не менее, чем из двух фильтрующих секций. Краны 17, 18, 19 служат дл подключени этих секций в систему очистки жидкости.,

Фильтр работает следующим образом. Исходна жидкость поступает в кольцевой зазор 7, проходит через 1

трующего элемента 5, повыша давление и уменьша скорость истечени из сопел коллектора. Обратные клапаны 11 предотвращают повышение давлени в полости 9 сверх допустимого, способству сохранению скорости истечени из сопел коллектора 8 в заданных пределах и повышению качества регенерации без увеличени энергозатрат. 3 ил.

0

5

0

5

0

5

о

5

фильтрующий элемент и, очищенна от примесей, отводитс по патрубку 3. По мере загр знени фильтрующего элемента перепад давлени на фильтре возрастает и при достижении заданного значени секци выводитс из работы. Кран 17 подвода неочищенной жидкости переключаетс на вторую секцыо, кран

18слива шлама из фильтра переключаетс на слив из первой секции, кран

19переключаетс дл подачи промывочной жидкости в первую секцию Если промывка под рабочим давлением неудовлетворительна , промывочна жидкость подаетс от насоса высокого давлени , или производитс продувка воздухом. Промывочна жидкость поступает во внутреннюю полость коллектора 8, а затем под давлением через сопла подаетс на сетку фильтрующего элемента и противотоком смывает с нее загр знени , а так как коллектор при этом поворачиваетс , то воздействию струй промывочной жидкости подвергаетс вс площадь фильтроэлемента. Промывочна жидкость вместе с примес ми стекает в поддон секции, а оттуда -

в дренажную емкость. После отсто и грубой очистки жидкость возвращаетс в расходную емкость. Промывка сетки производитс под действием кинетической энергии струй жидкости, вытекающих из сопел коллектора и выбивающих из., сетки механические отложени . Больша часть жидкости (до 80%) отражаетс от сетки и остаетс внутри фильтроэлемента, способству увеличению давлени в нем,, Наличие обратных клапанов 11 обеспечивает посто нно низкое давление в полости 9 в процессе промывки. Поскольку скорость истечени струи через сопло пропорциональна перепаду давлени - в коллекто- |ре и в полости 9, то стравливание промывочной жидкости через обратные клапаны I1 поддерживает максимально возможную скорость струй, истекающих из сопел коллектора, и высокую степень регенерации фильтрующего элемента .

Изобретение обеспечивает снижение затрат энергии на промывку.

Claims

Формула изобретени

Фильтр дл очистки жидкости, содержащий корпус с патрубками подвода исходной жидкости, отвода фильтрата и отвода загр знений, размещенный в

корпусе с образованием кольцевого зазора полый сетчатый фильтрующий элемент с основанием и установленный в .фильтрующем элементе вращающийс промывочный коллектор с соплами, при этом внутренн полость фильтрующего элемента сообщена с патрубком отвода фильтрата, а кольцевой зазор с патрубками подвода исходной жидкости и отвода загр знений, отличающийс тем, что, с целью повышени эффективности регенерации, в основании фильтрующего элемента выполнены отверсти , сообщающие его внутреннюю полость с патрубком отвода загр знений и снабженные обратными клапанами.

Фиаг

//

t