SU1558988A1 - Method of controlling gas-exchange in column fermenter - Google Patents
Method of controlling gas-exchange in column fermenter Download PDFInfo
- Publication number
- SU1558988A1 SU1558988A1 SU884466621A SU4466621A SU1558988A1 SU 1558988 A1 SU1558988 A1 SU 1558988A1 SU 884466621 A SU884466621 A SU 884466621A SU 4466621 A SU4466621 A SU 4466621A SU 1558988 A1 SU1558988 A1 SU 1558988A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- dose
- fermenter
- oxygen
- measured
- returned
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
- C12M41/00—Means for regulation, monitoring, measurement or control, e.g. flow regulation
- C12M41/30—Means for regulation, monitoring, measurement or control, e.g. flow regulation of concentration
- C12M41/34—Means for regulation, monitoring, measurement or control, e.g. flow regulation of concentration of gas
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- Zoology (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к технике культивировани микроорганизмов и направлено на улучшение стабилизации заданных уровней PO2 в колонных ферментерах полного вытеснени . В процессе культивировани из каждой секции колонного ферментера через стерилизующий фильтр отбирают дозу культуральной жидкости и измер ют в ней величину PO2. Дозу дел т на две части, одну из которых обратным ходом возвращают в ферментер дл очистки фильтрующей поверхности. Другую часть дозы насыщают кислородом и затем возвращают в ту же секцию ферментера. Уровень насыщени кислородом этой части дозы измен ют так, чтобы поддерживать посто нным уровень PO2, измер емый в отбираемой дозе. При необходимости величину PO2 в отбираемой дозе поддерживают посто нной, измен частоту отбора-возврата доз при посто нном уровне насыщени кислородом второй части отбираемой дозы. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.This invention relates to a technique for the cultivation of microorganisms and is aimed at improving the stabilization of given levels of PO 2 in full displacement column fermenters. During the cultivation process, a dose of the culture liquid is taken from each section of the column fermenter through a sterilizing filter and the value of PO 2 is measured in it. The dose is divided into two parts, one of which is returned to the fermenter in reverse to clean the filtering surface. The other part of the dose is saturated with oxygen and then returned to the same section of the fermenter. The oxygenation level of this portion of the dose is changed so as to maintain a constant PO 2 level measured in the dose taken. If necessary, the amount of PO 2 in the dose taken is kept constant by changing the frequency of dose withdrawal-return at a constant level of oxygen saturation of the second part of the dose taken. 1 hp f-ly, 1 ill.
Description
Изобретение относитс к биотехнологии , в частности к области культивировани микроорганизмов, и может быть использовано в научно-исследовательской практике.The invention relates to biotechnology, in particular to the field of cultivation of microorganisms, and can be used in scientific research practice.
Цель изобретени - улучшение стабилизации заданных уровней рО по высоте ферментера.The purpose of the invention is to improve the stabilization of given pO levels along the height of the fermenter.
На чертеже изображена блок-схема установки, реализующей предлагаемый способ управлени ,The drawing shows a block diagram of the installation that implements the proposed control method,
К каждой секции 1 колонного ферментера полного вытеснени (на схеме изображена только одна секци ) последовательно подсоединены стерилизующий фильтр 2, измерительна v чейка 3 с электродом рО, насосдозатор 4 и камера 5 дл насыщени кулътуральной жидкости кислородом до заданного уровн . Выход камеры 5 соединен с той же секцией ферментера. Насос-дозатор 4 подсоединен с пнев- могенератору 6. Воздух или кислород поступают в камеру 5 через регул тор 7 расхода, а управл ющие сигналы на регул тор 7 и пневмогенератор 6 поступают с измерительной чейки 3,A sterilizing filter 2, a measuring v cell 3 with a pO electrode, a pump doser 4 and a chamber 5 for saturating the culture fluid with oxygen to a predetermined level are sequentially connected to each section 1 of a full-pressure column fermenter (only one section is shown in the diagram). The output of the chamber 5 is connected to the same section of the fermenter. The metering pump 4 is connected to the pneumatic generator 6. Air or oxygen enters the chamber 5 through the flow controller 7, and the control signals to the regulator 7 and the pneumatic generator 6 come from the measuring cell 3,
Способ управлени осуществл ют следующим образом.The control method is carried out as follows.
Колонный ферментер полного вытеснени , состо щий, например, из п ти последовательно соединенных по вертикали секций, заполн ют стерильной питательной средой9 термостатируют при заданной температуре, внос т инокулюм, перемешивают за счет циркул ции культуральной жидкости по замкнутому контуру и ведут процесс периодического культивировани , подава в нижнюю часть колонны воздух дл аэрации. Из каждой секции 1 ферментера через пробоот- борный штуцер с стерилизующим фильтром 2, задерживающим микроорганизмы, отбирают периодически дозы культуральной жидкости с помощью насоса- дозатора 4, управл емого пневмогене- ратором 6. Объем каждой дозы составл ет 0,1-0,5% от полного объема ферментера. Кажда доза поступает в герметичную измерительную чейку 3 с электродом рОг, где производ т замер величины рО в отобранной дозе. Затем без нарушени стерильности дозу раздел ют на две части и возвращают одну из этих частей в ферментер обратным ходом через фильтр 2, благодар чему фильтр 2 очищаетс от налипших клеток культуры . Друга часть дозы направл етс в камеру 68 где насыщаетс кислородом (например, введением в нее воздуха или кислорода под избыточным давлением), после чего эта часть дозы вводитс в ту же секцию„ С помощью регул тора 7 расхода измер ют уровень насыщени доз в камере 6 кислородом так, чтобы в каждой секции ферментера величина рО поддерживалась на заранее заданном уровне 1 независимо от скорости потреблени кислорода культурой, При необходимости величину рО в каждой секции ферментера поддерживают на посто нном уровне, измен частоту отбора- возврата доз с помощью пневмогене- ратора 6, управл емого от измерительной чейки 3 при посто нном уровне насыщени каждой дозы кислородом в камере 5„The full displacement column fermenter, consisting, for example, of five sections connected in series vertically, is filled with a sterile nutrient medium 9 and thermostatted at a predetermined temperature, inoculum is added, mixed by circulating the culture fluid in a closed circuit and feeding is carried out in the lower part of the column air for aeration. From each section 1 of the fermenter, periodically through a sampling nipple with a sterilizing filter 2, which retains microorganisms, periodically take doses of the culture liquid using a pump-dispenser 4, controlled by a pneumogenerator 6. The volume of each dose is 0.1-0.5% from the total volume of the fermenter. Each dose enters an airtight measuring cell 3 with a poh electrode, where the pO value is measured in the selected dose. Then, without compromising sterility, the dose is divided into two parts and one of these parts is returned to the fermenter by a reverse stroke through filter 2, whereby the filter 2 is cleaned of adhering culture cells. Another part of the dose is directed to the chamber 68 where it is saturated with oxygen (for example, by introducing air or oxygen into it under pressure), after which this part of the dose is introduced into the same section. Using the flow regulator 7, the dose saturation level in chamber 6 is measured. oxygen in such a way that in each section of the fermenter the value of pO is maintained at a predetermined level 1 regardless of the rate of oxygen consumption by the culture. If necessary, the value of pO in each section of the fermenter is maintained at a constant level by changing the frequency from boron return of doses using a pneumogenerator 6 controlled from measuring cell 3 at a constant level of saturation of each dose of oxygen in the chamber 5 "
Предлагаемый способ управлени газообменом в колоннах ферментера полного вытеснени позвол ет повысить стабильность заданного уровн рОг по всей высоте аппарата.The proposed method for controlling gas exchange in the columns of a full-displacement fermenter allows increasing the stability of a given pOg level over the entire height of the apparatus.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884466621A SU1558988A1 (en) | 1988-07-25 | 1988-07-25 | Method of controlling gas-exchange in column fermenter |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884466621A SU1558988A1 (en) | 1988-07-25 | 1988-07-25 | Method of controlling gas-exchange in column fermenter |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1558988A1 true SU1558988A1 (en) | 1990-04-23 |
Family
ID=21392337
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884466621A SU1558988A1 (en) | 1988-07-25 | 1988-07-25 | Method of controlling gas-exchange in column fermenter |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1558988A1 (en) |
-
1988
- 1988-07-25 SU SU884466621A patent/SU1558988A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Виестур У.Э., Кузнецов A.M., Савенков В.В. Системы ферментации - Рига. Зина тне, 1986, с. 61-71. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2021061853A (en) | Disposable bioprocess system supporting biological activity | |
US4167450A (en) | Method and apparatus for the production of secondary metabolites by the maintenance-state cultivation of microorganisms | |
EP0325938B1 (en) | Multiple stage gas absorber | |
EP3167042B1 (en) | Bioreactor with interruptible gas supply | |
CN103305417A (en) | High-yield reactor for protein production, and production method and application thereof | |
JP2007061086A (en) | Photosynthesis reactor for plant algae/microorganism | |
CN103472217B (en) | Multiple biologic packing material ammonia nitrogen removal characteristic fast appraisement method and device | |
GB1355990A (en) | Method and apparatus for controlling foam formation in aeration reactors | |
SU1558988A1 (en) | Method of controlling gas-exchange in column fermenter | |
CN203947101U (en) | Micro-algae high-flux culture device | |
US5942118A (en) | Method and arrangement for decomposing organic waste water pollutants | |
CA1313159C (en) | Method and reactor vessel for the fermentative preparation of polysaccharides, in particular xanthane | |
Adler et al. | Valuation of bioreactors for low viscous media and high oxygen transfer demand | |
US3419473A (en) | Continuous phased culturing of cells | |
Zima et al. | Sequencing batch reactor (SBR) as optimal method for production of granular activated sludge (GAS)–fluid dynamic investigations | |
US3407069A (en) | Continuous stream brewing process employing permeable yeast plug | |
SU1763489A2 (en) | Device for control of ph and partial pressure of dissolved oxygen in the cultural fluid into fermenter | |
RU2820655C1 (en) | Vacuum laboratory installation for growing bakery yeast | |
SU1733472A1 (en) | Method for producing biomass of microorganisms | |
JPH04148676A (en) | Perfusion culture | |
SU1346671A1 (en) | Method of aerating cultural liquid in process of deep cultivation of animal cells or microorganisms | |
SU1173955A1 (en) | Apparatus for obtaining synchronous culture of microalgae | |
SU1723114A1 (en) | Apparatus for cultivating microorganisms | |
SU1555362A1 (en) | Method of obtaining ferments | |
SU485142A1 (en) | The method of growing microorganisms |