SU1558879A1 - Способ переработки нефтеотходов - Google Patents

Abstract

Изобретение касаетс  переработки нефтеотходов и может быть использовано в нефтепереработке. Цель - повышение выхода легких нефтепродуктов. Процесс ведут нагреванием до 190-220°С последних за счет смешени  их с теплоносителем - т желым остатком с т. начала кипени  выше 300°С. Затем эти продукты нагревают в трубчатой печи до 320-380°С и подвергают сепарации. В результате последней получают воду, легкие нефтепродукты и т желый остаток, который в данном случае используют в качестве теплоносител . Эти услови  позвол ют увеличить выход легких нефтепродуктов до 69-78% от потенциала, а получаемый т желый остаток может быть использован как сырье дл  производства битумов. 1 ил., 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к способам переработки и утилизации нефт ных отходов и может найти применение в нефтеперерабатывающей промышленности.

Цель изобретени  - повышение выхода легких нефтепродуктов.

На чертеже представлена принципиальна  технологическа  схема осуществлени  способа.

Используемые нефтеотходы представл ют собой стойкую в зкую эмульсию, нефтепродуктов с водой, содержащую мехпримеси. Нефтеотходы, накопленные в прудах-накопител х, со временем тер ют испар ющиес  из них наиболее легкие фракции нефтепродуктов и расслаиваютс . В верхних сло х содержитс  40-80 мас.% нефтепродуктов , до 2-10 мас.% мехпримесей. В .нижних сло х содержание нефтепродуктов снижаетс  до 5-25 мас.%, количество мехпримесей возрастает до 15- 40 мас.%.

Нефтеотход, предварительно нагретый в теплообменнике 1 до в зкотеку- чего состо ни  избыточным теплом отход щего гор чего т желого остатка, подают в смеситель 2, где нагревают до 190-220 С смешением с балансовым количеством теплоносител  - т желого гор чего остатка с температурой начала кипени  выше 300°С. При этом происходит испарение всей наход щейс  в нефтеотходе воды и создаетс  давление в смесителе 10-11 ата. Из смесител  парожидкостную смесь направл ют в трубчатую печь 3, где ее нагревают до 320-380°С, и подают в колонный испаритель (сепаратор) 4 дл  разделени  нефтеотхода. Пары воды и легкие нефтепродукты отвод т с верха испарител  4 в конденсаторхолодильник 5, где их охлаждают, и с температурой 140-150 С подают в газосепаратор 6, в котором конденсируют легкие нефтепродукты. Вод ные пары и несконденсировавшуюс  часть легких нефтепродуктов с верха газосепаратора 6 направл ют в холодильник конденсатор 7, где их охлаждают до 40-60 С и подают в отстойник 8, где конденсируют легкие нефтепродукты и воду. Из отстойника 8 несконденсировавшиес  легкие нефтепродукты направл ют на дожигание в печь 3, отсто вшиес  легкие нефтепродукты - потребителю , воду - на очистку.

Т желый гор чий остаток с низа испарител  4 насосом 9 направл ют двум  потоками: один - через теплообменник 1 потребителю в качестве сырь  дл  производства битума, второй - в качестве жидкого органического теплоносител  в смеситель 2.

Пример 1. Нефтеотход (неф- тешлам), нагретый до в зкотекучего состо ни , смешивают с жидким теплоносителем , нагретым до 265 С, до по- лучени  температуры смеси 145 С. Используют нефтешлам с очистных сооружений нефтеперерабатывающего завода следующего состава, мас.%: вода 53; нефтепродукты 40; механические примеси 7.

Фракционный состав нефтепродук- товой части нефтешлама, мас.%: Н.К.

12 34 66 74

Затем смесь направл ют в испаритель дл  упаривани  нефтешлама. Образующиес  при этом пары воды и легких нефтепродуктов отвод т из испарител , конденсируют в две ступени. После разделени  в газосепараторах легкие нефтепродукты направл ют потребителю , воду - на очистку, эмульси нефтепродуктов с водой и несконденсировавшиес  газы - в печь на сжигание .

Пример 2. Нефтешлам, нагре- тый До в зкотекучего состо ни ,смешивают с т желым нефт ным остатком, нагретым до , полученным при выпаривании нефтешлама, до получени  температуры смеси 210 С. Эту смесь нагревают в трубчатой печи до и упаривают в испарителе. ОбраДо 200 С До 250 С До 300°С До 350°С

0

5

0

зующиес  пары воды и легких нефтепродуктов отвод т из испарител , конденсируют в две ступени и после разделени  в газосепараторах направл ют: легкие нефтепродукты - потребителю, воду - на очистку, эмульсию нефтепродуктов с водой и несконденсировавшиес  газы - в печь на сжигание.

П ри м е р ы 3-7. Осуществл ют по той же технологии, что и пример 2, но при различных температурах нагрева нефтешлама при непосредственном контакте с теплоносителем (смешением) и в трубчатой печи.

В примере 7 используют нефтеот- ход, полученный при зачистке резервуаров дл  хранени  нефтепродуктов, сырой нефти, мазута, битумов, следующего состава, мас.%: вода 25, нефтепродукты 70J механические примеси 5.

Фракционный состав нефтепродук- товой части нефтеотхода, мае. %:

Н.К.

5

292 С 321°С 362 °С 380 °С

5

10 20 30

0

5

0

5

0

5

Вскипание наход щейс  в нефтеотхо- де воды происходит в процессе нагрева нефтеотхода до 190-220 С смешением с теплоносителем. Это исключает перегрев нефтепродуктов в змеевике печи и закоксовывание его.

Нагрев нефтеотхода до температуры ниже 190°С не обеспечивает полный перевод воды и легких фракций нефтепродуктов в паровую фазу. Так как смесь затем дополнительно нагревают в трубчатой печи, то оставша с  вода доис- пар етс  в змеевике печи и соли, наход щиес  в воде, выпадают на стенку трубы. Это приводит к забиванию змеевика и местным перегревам стенки. Кроме того, давление, создаваемое в змеевике парами нефтеотхода при температуре ниже , не обеспечивает необходимую скорость движени  смеси по змеевику.

Температура нагрева нефтеотходов до 190-220°С смешением с жидким органическим теплоносителем (т желым остатком С температурой начала кипени  - выше 300 С) обеспечивает перевод содержащейс  в нефтешламе воды и легких нефтепродуктов в паровую фазу. При этом соли и механические примеси вместе с испарившейс  водой остаютс  в жидкой фазе, а в змеевик поступает па

5

рожидкостна  смесь без солей и механических примесей, что обеспечивает равномерный теплосъем и предотвращает их отложение на стенках тру змеевика. Кроме того, при температуре смешени  нефтеотхода с теплоносителем выше 190 С создаетс  давление , необходимое дл  проталкивани  смеси по трубам змеевика.

Дл  нагрева сырь  до 320-380 С в трубчатой печи без закоксовьшани  змеевика и обеспечени  равномерного теплосъема в трубах змеевика должно быть организовано равномерное омы- вание стенок труб жидкостью (кольцевой режим). Дл  этого необходимо чтобы жидкой фазы по длине змеевика было достаточно дл  организации в нем движени  потока. Поэтому объе жидкой фазы должен быть больше 5 об и такое условие соблюдаетс  при нагреве смеси при температуре выше 190 и при использовании дл  нагрева теплоносител  с температурой кипени  вше .

При использовании теплоносител  с температурой кипени  ниже количество жидкой фазы будет менее 5 об.% из-за перехода легких фракций в паровую фазу, при этом вследствие неравномерного нагрева трубы змеевика закоксовываютс . Нагрев нефтеот- ходов до 320-380 С путем смешени  с теплоносителем  вл етс  оптимальным Повышение температуры теплоносител 

5

ограничено возникающими при температуре выше 380°С процессами термодест- , рукции нефтепродуктов с выделением твердой фазы и закоксовыванием зме- евика печи. Результаты опытов по примерам 1-7 приведены в таблице.

Таким образом, предлагаемый способ переработки нефтеотходов (примеры 2-4, 7) обеспечивает увеличение выхода легких нефтепродуктов от потенциала до 69-78% (в известном способе 5%). При этом получаемый т желый остаток по качеству близок к неф- теотходу, используемому дл  получени  битума.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ переработки нефтеотходов путем их нагрева смешением с жидким органическим теплоносителем с последующей сепарацией продуктов смешени  на воду, легкие нефтепродукты и т желый остаток, используемый в качестве жидкого органического теплоносител , отличающийс  тем, что, с целью повышени  выхода легких нефтепродуктов, в качестве жидкого

   органического теплоносител  используют т желый остаток с температурой начала кипени  выше 300 С, нагрев осуществл ют до 190-220 С и перед сепарацией продуктов смешени  последние предварительно нагревают в трубчатой печи до 320-380 с.

   «/

   J&

   А°°

   ли

   /teSKt/e. нертслродукп

   / /

   т

   Нертелродукть/

   Редактор Н. Яцола

   Составитель Н. Королева

   Техред А.КравчукКорректор Л. Патай

   Заказ 815

   Тираж 792

   ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

   Подписное