SU1558572A1

SU1558572A1 - Face-milling mandrel

Info

Publication number: SU1558572A1
Application number: SU884361600A
Authority: SU
Inventors: Валентин Степанович Сманцер; Валерий Михайлович Могилевец
Priority date: 1988-01-07
Filing date: 1988-01-07
Publication date: 1990-04-23

Abstract

Изобретение относитс к металлообработке и может быть использовано при торцовом фрезеровании плоских поверхностей. Целью изобретени вл етс повышение производительности обработки и достигаетс за счет сокращени времени на смену затуплени режущих зубьев. Поворотом распределительного вала 10 от привода с управл ющей системой торцова фреза 6, на посадочном отверстии 5 которой выполнены зубцы 7, с помощью последних обкатываетс по ответным зубцам 4 сферической посадочной поверхности 3 корпуса фрезерной оправки, что приводит к замене изношенного режущего зуба торцовой фрезы. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.This invention relates to metalworking and can be used for face milling of flat surfaces. The aim of the invention is to improve the processing performance and is achieved by reducing the time to replace the bluntness of the cutting teeth. By turning the camshaft 10 from the actuator with the control system, an end milling cutter 6, on the landing hole 5 of which teeth 7 are made, with the help of the latter is rolled around the counter teeth 4 of a spherical mounting surface 3 of the body of the milling mandrel, which leads to the replacement of the worn cutter of the end milling cutter. 1 hp f-ly, 1 ill.

Description

Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано при торцовом фрезеровании плоских поверхностей.The invention relates to the field of metalworking and can be used for face milling of flat surfaces.

Целью изобретения является повышение; производительности процесса обработки за счет сокращения времени на смену затупленных режущих зубьев.The aim of the invention is to increase; productivity of the machining process by reducing the time it takes to change blunt cutting teeth.

На чертеже показана фрезерная оправка с установленной на ней торцовой фрезой, общий вид в разрезе.The drawing shows a milling mandrel with a face mill installed on it, a General view in section.

Фрезерная оправка содержит корпус 1 с коническим хвостовиком 2 и посадочной частью 3, выполненной в форме сферы, вдоль образующей которой выполнены зубцы 4. Вдоль образующей посадочного отверстия 5 торцовой фрезы 6 выполнены ответные зубцы 7, которыми фреза установлена по зубцам 4 сферической посадочной части 3 до верхнего базирующего кольца 8, выполненного со скошенной поверхностью 9. Кольцо 8 установлено на корпусе 1, через который проходит распределительный валик 10. Нижнее базирующее кольцо 11, выполненное со скошенной поверхностью 12, закреплено на конце валика 10 с помощью шпонка 13 и гайки 14. Оси симметрии скошенных поверхностей 9 и 12, являющихся опорными для торцов фрезы, расположены под углом β к оси вращения распределительного валика, что обеспечивает расположение режущих зубьев 15 торцовой фрезы 6 под углом к оси вращения конического хвостовика 2.The milling mandrel comprises a housing 1 with a tapered shank 2 and a landing part 3 made in the form of a sphere along which the teeth are made 4. Along the forming hole of the landing hole 5 of the end mill 6, counter teeth 7 are made, with which the mill is installed along the teeth 4 of the spherical landing part 3 to the upper base ring 8, made with a beveled surface 9. The ring 8 is mounted on the housing 1, through which the distribution roller 10 passes. The lower base ring 11, made with a beveled surface 12, is fixed It is mounted on the end of the roller 10 using a key 13 and a nut 14. The axis of symmetry of the beveled surfaces 9 and 12, which are supporting for the ends of the cutter, are located at an angle β to the axis of rotation of the distribution roller, which ensures the location of the cutting teeth 15 of the end mill 6 at an angle to the axis taper shank rotation 2.

Фрезерная оправка работает следующим образом.Milling mandrel works as follows.

При вращении оправки с установленной на ней фрезой режущие зубья 15, расположенные в зоне резания, производят обработку поверхности. При затуплении нахо5 дящихся в работе режущих зубьев сила резания возрастет и произойдет автоматический поворот распределительного валика 10 на величину межцентрового угла двух смежных зубьев 15 торцовой фрезы 6. Автоматический поворот распределительно ного вала осуществляется приводом (не показан) от управляющей системы, контролирующей увеличение сил резания при затуплении режущих зубьев 15, замена которых осуществляется следующим образом. 15 Поворотом распределительного валика 10 торцовая фреза 6 обкатывается своими зубцами 7 по ответным зубцам 4 сферической посадочной части 3 корпуса фрезерной оправки.When the mandrel is rotated with a milling cutter installed on it, the cutting teeth 15 located in the cutting zone produce a surface treatment. When the cutting teeth in operation are blunted, the cutting force will increase and the camshaft 10 will automatically rotate by the center-to-center angle of two adjacent teeth 15 of the end mill 6. The camshaft is automatically rotated by a drive (not shown) from the control system that controls the increase in cutting forces when blunting of the cutting teeth 15, the replacement of which is as follows. 15 By turning the distribution roller 10, the end mill 6 rolls with its teeth 7 along the counter teeth 4 of the spherical landing part 3 of the body of the milling mandrel.

Claims

20 claims

1. Milling mandrel, consisting of a housing with a mounting shank and a seat section attached to it with "their end face a hole cutter axis to ^s Torah disposed at an angle to the mounting axis of the shank, characterized in that, in order to increase the processing capacity of the process, part of the landing the mandrel is made in the form of a sphere.

3Q

2. Mandrel by π. 1, characterized in that on the spherical landing part of the mandrel teeth are made, interacting with mating teeth made on the surface of the hole of the end mill.