SU1558530A1 - Method of bending profiles of angular section - Google Patents
Method of bending profiles of angular section Download PDFInfo
- Publication number
- SU1558530A1 SU1558530A1 SU884381200A SU4381200A SU1558530A1 SU 1558530 A1 SU1558530 A1 SU 1558530A1 SU 884381200 A SU884381200 A SU 884381200A SU 4381200 A SU4381200 A SU 4381200A SU 1558530 A1 SU1558530 A1 SU 1558530A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- bending
- wall
- plane
- shelf
- fibers
- Prior art date
Links
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано в самолетостроении, судостроительной промышленности и других област х машиностроени . Цель изобретени - повышение качества при гибке уголковых профилей полкой наружу. При гибке профилей один конец заготовки 1 закрепл ют с помощью зажимного устройства 2 на гибочной оправке 3, другой - в зажимном патроне 4 раст жного гидроцилиндра. После предварительного осевого раст жени производ т гибку-обт жку профил 1 с раст жением по гибочной оправке 3. В зоне гибки производ т обжатие по толщине полки, лежащей в плоскости изгиба с помощью пары роликов 5, и раскатку стенки, перпендикул рной плоскости изгиба, с помощью калибрующего ролика 6, ось которого наклонена к плоскости изгиба на заданный угол α, который вычисл ют по формуле TGΑ=(εп-εс) с/в, где с - толщина стенкиThe invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in aircraft manufacturing, the shipbuilding industry and other areas of mechanical engineering. The purpose of the invention is to improve the quality when bending corner profiles with a shelf outwards. When bending the profiles, one end of the workpiece 1 is fixed with the help of a clamping device 2 on the bending mandrel 3, and the other end in the clamping cartridge 4 of the stretching hydraulic cylinder. After preliminary axial stretching, profile 1 is bent-wrapped with bending mandrel 3 stretched. In the flexible zone, the thickness of the flange lying in the plane of bending is compressed using a pair of rollers 5 and the wall is perpendicular to the plane of bending. using the sizing roller 6 whose axis is inclined to the plane of bending at a predetermined angle α, which is calculated by the formula TGΑ = (ε -ε n c) / a, where c - wall thickness
в - высота стенкив - wall height
εп - относительное удлинение внешних волокон полкиε p - the relative elongation of the outer fibers of the shelf
εс - относительное удлинение волокон концевой части стенки после гибки с осевым раст жением. Качество получаемых изделий повышаетс за счет уменьшени закрутки. 7 ил.ε c is the relative elongation of the fibers of the end portion of the wall after bending with axial stretching. The quality of the resulting products is improved by reducing the twist. 7 il.
Description
СП СП 00 СПJV JV 00 JV
соwith
фае. 7fae. 7
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к способам гибки профилей на оправке.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular, to methods for bending profiles on a mandrel.
Цель изобретени - повышение качества профилей при гибке полкой наружу.The purpose of the invention is to improve the quality of profiles when bending with a shelf to the outside.
На фиг. 1 показано расположение внешних волокон полки, концевой и корневойFIG. 1 shows the arrangement of the outer fibers of the shelf, end and root
частей стенки при гибке уголковых профилей полкой наружу; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 и 4 - распределение деформаций и напр жений в тангенциальном направлении соответственно по высоте стенки; на фиг. 5 - дополнительное удлинение волокон стенки за счет ее неравномерного обжати ; на фиг. 6 - рас- тределение результирующих деформаций и напр жений в тангенциальном направлении; :ia фиг. 7 - схема процессаparts of the wall when bending corner profiles shelf outside; in fig. 2 is a section A-A in FIG. one; in fig. 3 and 4 - distribution of deformations and stresses in the tangential direction, respectively, along the height of the wall; in fig. 5 - additional elongation of the fibers of the wall due to its uneven compression; in fig. 6 — distribution of the resulting deformations and stresses in the tangential direction; : ia FIG. 7 - process diagram
При гибке профилей уголкового сечени с осевым раст жением полкой наружу по известному способу производ т переменное по ширине ее обжатие по толщине в зоне гибки. Это приводит к большему удлинению волокон полки относительно волокон стенки, что позвол ет компенсировать пру- жинение, но при этом из-за неравномер- ного распределени деформаций в тангенциальном направлении по высоте стенки (наибольшее удлинение получают близлежащие к полке волокна, фиг. 3), происходит перераспределение раст гивающих напр жений в тангенциальном направлении (фиг. 4), так как более удлиненные в результате обжати полки волокна воспринимают меньшую часть усили осевого раст жени . Эпюра напр жений получаетс неуравновешенной относительно центра т жести сечени , что приводит к закрутке после сн ти нагрузки. При равномерном обжатии по высоте стенки, перпендикул рной плоскости изгиба, происходит равномерное по высоте удлинение ее волокон, т. е. эпюра напр жений остаетс неуравновешенной от- носитсльно центра т жести сечени .When bending profiles of angular section with axial stretching of the shelf to the outside, according to a known method, its width across the width in the bending zone is variable in width. This leads to a greater elongation of the fibers of the shelf relative to the fibers of the wall, which makes it possible to compensate for the springing, but due to the uneven distribution of deformations in the tangential direction along the height of the wall (the fibers that are closest to the shelf, Fig. 3), the tensile stresses are redistributed in the tangential direction (Fig. 4), since the more elongated as a result of the compression of the flange of the fiber perceives a smaller part of the axial tension force. The stress diagram is unbalanced with respect to the center of gravity of the cross section, which results in a twist after the load is removed. With uniform compression along the wall height, perpendicular to the plane of the bend, uniform elongation of its fibers occurs, i.e., the stress pattern remains unbalanced with respect to the center of the cross-section of the cross section.
Если произвести неравномерное по высоте обжатие стенки, перпендикул рной плоскости изгиба, с максимальным значением у кра , равным е„-ес (где гп - относительное удлинение внешних волокон полки, 8С - относительное удлинение концевой части стенки после гибки с осевым раст жением), убывающим по линейному закону до нул у корневой части, то это приводит к аналогичному дополни- гельному удлинению ее волокон, так какуши- ренье практически отсутствует и задачу можно рассматривать как плоскую. Так как удлинение волокон по всей высоте стенки равно е„, то и напр жени е распределены равномерно, т. е. не будет момента внутренних сил относительно центра т жести , а следовательно, и закрутки после сн ти нагрузки.If we perform a non-uniform height reduction of the wall, perpendicular to the plane of the bend, with a maximum value at the edge equal to е „-еc (where гп is the relative elongation of the outer fibers of the shelf, 8С is the relative elongation of the end portion of the wall after bending with axial stretching) linearly down to zero at the root, this leads to a similar additional elongation of its fibers, since the broadening is almost absent and the problem can be considered as flat. Since the elongation of the fibers over the entire height of the wall is equal to e, then the stresses are evenly distributed, i.e. there will not be a moment of internal forces relative to the center of gravity and, therefore, no twisting after removing the load.
0 5 0 0 5 0
Q 5 Q 5
5five
Способ опробован на экспериментальной установке, выполненной по схеме профиле- гибочного станка, оснащенной доводочным устройством в виде поворотной балки с прижимным гидроцилиндром и калибрующим роликом, а также парой роликов, предназначенных дл обжати по толщине полки, лежащей в плоскости изгиба.The method was tested on an experimental setup, made according to the scheme of a profile-bending machine, equipped with a finishing device in the form of a rotary beam with a pressure cylinder and a calibrating roller, as well as a pair of rollers designed to be cut through the thickness of the shelf lying in the plane of the bend.
На схеме (фиг. 7) рассматриваемого технологического процесса один конец заготовки 1 закрепл ют с помощью зажимного устройства 2 на гибочной оправке 3, другой - в зажимном патроне 4 раст жного гидроцилиндра. После предварительного осевого раст жени производ т гибку- обт жку профил с раст жением по гибочной оправке 3. В зоне гибки производ т обжатие по толщине полки, лежащей в плоскости изгиба с помощью пары роликов 5, и раскатку стенки, перпендикул рной плоскости изгиба, с помощью калибрующего ролика 6, ось которого наклонена к плоскости изгиба на заданный угол а, который можно вычислить по формулеIn the diagram (Fig. 7) of the technological process under consideration, one end of the blank 1 is fixed with the help of a clamping device 2 on the bending mandrel 3, and the other end in the clamping cartridge 4 of the stretching hydraulic cylinder. After preliminary axial stretching, a bend is wrapped around the profile with stretching along a bending mandrel 3. In the bending zone, the thickness of the flange lying in the plane of bending is compressed using a pair of rollers 5, and the wall is perpendicular to the plane of bending. using a calibration roller 6, the axis of which is inclined to the plane of bending at a given angle a, which can be calculated by the formula
tga(e.n-Ec)c/b,tga (e.n-Ec) c / b,
где с - толщина стенки;where c is the wall thickness;
b - высота стенки.b - wall height.
В качестве исходных заготовок использованы профили уголкового сечени 15Х15Х XI,5 мм из Д16Т. При гибке полкой наружу на радиус 300 мм с усилием осевого раст жени 4 кН, усилием прижима калибрующего ролика 1,5 кН и углом наклона оси вращени калибрующего ролика к плоскости изгиба ,3°, при максимальной величине обжати полки по толщине 3,5% получают нулевые значени пружинени и закрутки после сн ти нагрузки. При гибке без раскатки стенки величина закрутки составл ет 2,5-3°.Corner section profiles 15X15X XI, 5 mm from D16T were used as initial blanks. When bending with a shelf outward on a radius of 300 mm with an axial tensile force of 4 kN, a clamping force of 1.5 kN and a tilt angle of the axis of rotation of the calibrating roller to the bend plane, 3 °, with a maximum reduction in thickness of 3.5%, zero springback and twist values after the load is removed. When bending without rolling the wall, the twist amount is 2.5-3 °.
Экспериментальные исследовани показывают , что использование предлагаемого способа позвол ет значительно повысить качество получаемых деталей за счет уменьшени закрутки.Experimental studies show that using the proposed method can significantly improve the quality of the parts produced by reducing the twist.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884381200A SU1558530A1 (en) | 1988-02-23 | 1988-02-23 | Method of bending profiles of angular section |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884381200A SU1558530A1 (en) | 1988-02-23 | 1988-02-23 | Method of bending profiles of angular section |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1558530A1 true SU1558530A1 (en) | 1990-04-23 |
Family
ID=21356769
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884381200A SU1558530A1 (en) | 1988-02-23 | 1988-02-23 | Method of bending profiles of angular section |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1558530A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103752663A (en) * | 2014-01-27 | 2014-04-30 | 中国重汽集团成都王牌商用车有限公司 | Cold bending method for steel angles |
-
1988
- 1988-02-23 SU SU884381200A patent/SU1558530A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1449178, кл. В 21 D 11/20, 27.07.86. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103752663A (en) * | 2014-01-27 | 2014-04-30 | 中国重汽集团成都王牌商用车有限公司 | Cold bending method for steel angles |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4597278A (en) | Method for producing I-beam having centrally corrugated web | |
SU1558530A1 (en) | Method of bending profiles of angular section | |
US4798070A (en) | Combined thread rolling dies | |
US6286352B1 (en) | Stretch roll forming apparatus using frusto-conical rolls | |
RU2116150C1 (en) | Method for straightening elongated cylindrical products and machine for performing the same | |
US5103666A (en) | Apparatus and method of straightening the ends of elongated workpieces | |
JPH0230816B2 (en) | ||
CN1010184B (en) | Method of indroducing stuff into finishing roll and guide supports therefor | |
SU1449178A1 (en) | Method of bending shapes of angle section with the leg facing inside | |
US4070893A (en) | Finish rolling method for production of round cross-sectional shape materials | |
CA1076783A (en) | Procedure in the manufacturing of a covering for a paper machine roll by winding from profiled strip | |
SU1696072A1 (en) | Method of making conveyer auger helix | |
SU1045987A2 (en) | Threading roll | |
SU1148663A1 (en) | Method of straightening elongated rolled stock | |
SU1616750A1 (en) | Method of producing reinforcing-bar steel | |
US4065842A (en) | Rolls and roll-manufacturing methods | |
RU2761838C2 (en) | Helical rolling method | |
RU2035247C1 (en) | Method for production of welded profile tubes | |
RU2006299C1 (en) | Method of strip rolling | |
RU2148456C1 (en) | Apparatus for bending shapes with non-symmetrical cross section | |
SU1629118A1 (en) | Method of hot rolling of aluminium alloy plates | |
SU837520A1 (en) | Helical rolling mill prestressed stand | |
SU1639830A1 (en) | Tool for shaping mill | |
SU871954A2 (en) | Method of manufacturing variable in length cross-section articles | |
SU1540893A1 (en) | Arrangement for straightening cylindrical articles |