SU1556828A1

SU1556828A1 - Arrangement for prewelding working of tubes

Info

Publication number: SU1556828A1
Application number: SU884390082A
Authority: SU
Inventors: Юрий Афанасьевич Бабой; Владимир Федорович Бояркин; Геннадий Васильевич Кочкин; Адольф Адольфович Яворский; Владимир Ефимович Кобылянский; Михаил Михайлович Базиян
Original assignee: Всесоюзный Государственный Проектно-Конструкторский Институт "Гипромонтажиндустрия"
Priority date: 1988-03-11
Filing date: 1988-03-11
Publication date: 1990-04-15

Abstract

Изобретение относитс к машиностроению, а именно к устройствам дл обработки и подготовки труб под сварку, преимущественно стыков на остающихс подкладных кольцах в местах с ограниченным пространством, при монтаже и капитальном ремонте оборудовани и трубопроводов. Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей устройства, повышение удобства его работы в стесненных услови х путем обеспечени возможности устранени элипсности отрезаемого кольца и установки устройства дл работы в трубных пучках, например, теплообменных аппаратов. В корпусе 9 закрепл ют вкладыш 57 под необходимый диаметр подкладного кольца 58, которое ввод т канавкой в держатели 56, и щуп 55 спицы 54. Фиксатором 47 сквозь паз винта 51 фиксируют спицу 54 относительно гильзы 52, прижатой пружиной 53 относительно винта 51, таким образом, чтобы фрикционна поверхность втулки 46, сопр женна с фрикционной поверхностью стакана, обеспечивала вращение втулки 46 относительно фиксатора 47 и стакана 45 при повороте винта 51. Подкладное кольцо вынимают и осуществл ют проверку и устранение элипсности всей партии. Элипсность кольца вы вл ют поворотом винта 51 по и против часовой стрелки на 25-35° и одновременным вращением кольца относительно щупа 55, при этом втулка 46 вращаетс относительно молоточков 48, сигнализиру о соответствии размеров кольца исходным. Исчезновение сигнала обуславливаетс по влением зазора между втулкой 46 и стаканом 45, что показывает наличие элипсности, котора устран етс путем вращени винта 51. 11 ил.The invention relates to mechanical engineering, in particular to devices for processing and preparing pipes for welding, mainly joints on the remaining backing rings in places with limited space, during installation and overhaul of equipment and pipelines. The aim of the invention is to expand the technological capabilities of the device, increase its convenience in cramped conditions by making it possible to eliminate the ellipticity of the cut-off ring and install the device for operation in tube bundles, for example, heat exchangers. The liner 57 is secured in the housing 9 for the required diameter of the backing ring 58, which is inserted into the holders 56, and the spokes probe 55. A clamp 47 fixes the spoke 54 relative to the sleeve 52 through the groove of the screw 51, pressing the spring 53 relative to the screw 51, thus so that the friction surface of the sleeve 46, which is mated to the friction surface of the glass, allows the sleeve 46 to rotate relative to the latch 47 and the glass 45 when the screw 51 is rotated. The backing ring is removed and the entire batch is checked and eliminated. The ring ellipticity is detected by turning the screw 51 clockwise and counterclockwise by 25-35 ° and simultaneously rotating the ring relative to the probe 55, while the sleeve 46 rotates relative to the hammers 48, indicating that the ring sizes correspond to the original. The disappearance of the signal is caused by the appearance of a gap between the sleeve 46 and the cup 45, which indicates the presence of ellipsism, which is eliminated by rotating the screw 51. 11 Il.

Description

Изобретение относитс к машиностроению , а именно к устройствам дл обработки и подготовки труб под сварку, преимущественно штыков на остающихс подкладных кольцах в местах с ограниченным пространством при монтаже и капитальном ремонте оборудовани и трубопроводов.The invention relates to mechanical engineering, in particular to devices for processing and preparing pipes for welding, mainly bayonets on the remaining backing rings in places with limited space during installation and overhaul of equipment and pipelines.

Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей устройства, повышение удобства его работы в стесверхностью 24 ведомой шестерни 25 привода узла обработки 6 пружиной 26 относительно шестерни 7, зафиксированной от осевого перемещени относительно шестерни 7 кольцом 27 виброгасител 28. Дл снижени виб- 5 раций узел отрезки 10 снабжен виброгасителем 28, соединенным с шестерней 7 при помощи болтов 29, при этом выступ виброгасител 28 насажен на ось 14.The aim of the invention is to expand the technological capabilities of the device, increasing its convenience at the super-24 of the driven gear 25 of the processing unit 6 by the spring 26 relative to the gear 7 fixed from axial movement relative to the gear 7 by the ring 27 of the vibration damper 28. For reducing vibrations, the node slices 10 equipped with a vibration damper 28, connected to gear 7 with the help of bolts 29, while the protrusion of vibration damper 28 is mounted on axle 14.

Узел зачистки 11 состоит из стойкиStripping unit 11 consists of a stand

ненных услови х путем обеспечени воз- 10 30, котора посажена на ось 31 посредством отверсти 32, собачки 33, имеющей выступ 34. Собачка 33 снабжена упором 35, который сопр жен с ограничителем 36 стойки 30, компенсиру усилие пружины 15 37, наход щейс на оси 31 узла зачистки трубных деталей. Друга пружина обеспечивает возврат зачистного узла 11 в исходное положение.conditions by providing a 10 30 that is seated on the axis 31 by means of an aperture 32, a dog 33 having a protrusion 34. The dog 33 is provided with an abutment 35 that is coupled with a stop 36 of the upright 30, to compensate the force of the spring 15 axis 31 node stripping tube parts. Another spring returns the stripping unit 11 to its original position.

можности устранени эллипсности отрезаемого кольца и установки устройства дл работы в трубных пучках, например, тепло- обменных аппаратов.the ability to eliminate the ellipse of the cut-off ring and to install a device for operation in tube bundles, for example, heat exchangers.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1 (зачистное устройство ) ; на фиг. 4 - вид В на фиг. 2 (корпусFIG. 1 shows the device, a general view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 is a view B in FIG. 1 (stripping device); in fig. 4 is a view of B in FIG. 2 (body

ством отверсти 32, собачки 33, имеющей выступ 34. Собачка 33 снабжена упором 35, который сопр жен с ограничителем 36 стойки 30, компенсиру усилие пружины 15 37, наход щейс на оси 31 узла зачистки трубных деталей. Друга пружина обеспечивает возврат зачистного узла 11 в исходное положение.The hole 32, the dog 33 having a protrusion 34. The dog 33 is provided with an abutment 35, which is coupled with a stop 36 of the post 30, to compensate for the force of the spring 15 37 located on the axis 31 of the tubular stripping assembly. Another spring returns the stripping unit 11 to its original position.

На конце стойки 30 закреплена траверустройства ); на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 1; са 38, на которой установлены с помощью на фиг. 6 - разрез Д-Д на фиг. 5; на фиг. 7-20 осей 39 с возможностью самоустановкиAt the end of the rack 30 fixed traberdevice); in fig. 5 is a section of YYD in FIG. one; ca 38, which is mounted with the aid of fig. 6 is a section d-d in FIG. five; in fig. 7-20 axes 39 with the possibility of self-installation

вид Е на фиг. 4; на фиг. 8 - вид Ж на фиг. 4 (стыковка трубных деталей на остающемс подкладном кольце); на фиг. 9 - установка резца дл изготовлени подкладных колец;view E in FIG. four; in fig. 8 is a view of FIG. 4 (docking of pipe parts on the remaining backing ring); in fig. 9 — installation of a cutter for the production of backing rings;

относительно поверхности заготовки по крайней мере два или более зачистных элемента 40.with respect to the surface of the workpiece at least two or more stripping elements 40.

На периферии привода узла обработкиAt the periphery of the drive unit processing

на фиг. 10 - подкладное кольцо; на фиг. 2s 6 по ОКРУЖНОСТИ выполнены зубь , обра11„ . . . тл&if юотл шл/ О Tfor rtriona tia in fig. 10 - backing ring; in fig. 2s 6 by the CIRCLE are made of a tooth, around 11 ". . . t & if july shl / O Tfor rtriona tia

11 - работа устройства в стесненных услови х .11 - operation of the device in cramped conditions.

Устройство дл обработки труб под сварку , преимущественно стыков на остающихс подкладных кольцах, содержит приводA device for treating pipes for welding, mainly joints on the remaining backing rings, contains a drive

зующие шестерню 25, благодар чему узел обработки 6 вращаетс с опережением шестерни 7 на необходимое и достаточное рассто ние, определ емое режимом резани и зачистки кромок, обрабатывае1 , на выходном валу которого закреплена 30 мых под сварку, трубных деталей и регуливедуща силова шестерн 2, на конце которой выполнена конусна поверхность 3, сопр женна с ведущей шестерней 4 привода узла обработки, подпружиненной относительно ведущей силовой шестерни 2 пружиной 5, узел обработки 6.gear 25, so that the processing unit 6 rotates ahead of gear 7 by a necessary and sufficient distance determined by the cutting mode and edge cleaning, machined 1, on the output shaft of which there are 30 welding parts, tube parts and adjusting the power gear 2, on the end of which has a conical surface 3, which is coupled to the driving gear 4 of the drive of the processing unit, spring-loaded relative to the driving force gear 2 by the spring 5, the processing unit 6.

Силова ведуща шестерн 2 сопр жена с ведомой силовой шестерней 7 через подшипник 8, св занный с корпусом 9.The power gear 2 is in contact with the driven power gear 7 through the bearing 8 connected to the housing 9.

Узел обработки 6 закреплен на торце шестерни 7 и включает в себ дополнируемое поджатием пружины 5, а также расположенные диаметрально -противоположно пазы 41, копиры 42 и механизм остановки 43 шестерни привода узла обработки 6 относительно ведомой силовой шестерни 7. 35 Дл удобства установки остающегос подкладного кольца при стыковке двух трубных деталей и прихватки их между собой в корпусе 9 устройства выполнено окно 44. С другой стороны в корпусе 9 установлен стакан 45, снабженный в торцовойThe processing unit 6 is fixed at the end of the gear 7 and includes a spring 5 that is supplemented by preloading, as well as grooves 41, copiers 42 located opposite to the diametrically opposite, and a gear 43 of the drive of the processing unit 6 relative to the driven power gear 43 stop. 35 For ease of installation of the remaining back ring when docking the two pipe parts and tacking them together in the device body 9, a window 44 is made. On the other hand, a glass 45 is installed in the body 9, fitted with an end face

тельно узлы отрезки 10 и зачистки 11 труб. 40 части насечкой, сопр женной с втулкой- 46,The knots are sections 10 and stripping 11 pipes. 40 parts of the notch that mated with the sleeve-46,

Узел отрезки состоит из державки 12, фиксатора 13, соединенных с ведомой силовой шестерней 7 осью 14, прижима 15 дл регулировки глубины врезани резца 16 вThe cut-off assembly consists of a holder 12, a clamp 13 connected to the driven power gear 7 by an axis 14, a clamp 15 for adjusting the cutting depth of the cutter 16 in

во внутренней полости которой установлен фиксатор 47 с молоточками 48, взаимодействующими с выступами 49 втулки 46.in the inner cavity of which is installed the latch 47 with hammers 48, interacting with the protrusions 49 of the sleeve 46.

Фиксатор 47 сквозь паз 50 зажимногоThe clamp 47 through the groove 50 clamping

зависимости от диаметра и толщины стенки 45 винта 51 соединен с гильзой 52, котора depending on the diameter and thickness of the wall 45 of the screw 51 is connected to the sleeve 52, which

труб, подвергаемых обработке. Резец 16 закреплен болтами 17 и 18 на державке 12. Болт 17 проходит через отверстие 19 в прижиме 15, имеющее зазор, равный величине эксцентриситета конусного эксцентрика 20,pipes to be processed. The cutter 16 is fixed with bolts 17 and 18 on the holder 12. The bolt 17 passes through the hole 19 in the clamp 15, which has a gap equal to the eccentricity of the tapered eccentric 20,

подпружинена пружиной 53 и размещена внутри зажимного винта 51.spring-loaded spring 53 and placed inside the clamping screw 51.

Сквозь зажимной винт 51 и гильзу 52 пропущена цилиндрическа спица 54, на конце которой выполнен щуп 55, регулируесквозь который проходит второй болт 18, 50 мый по зазору при стыковке труб.Through the clamping screw 51 and the sleeve 52, a cylindrical needle 54 is passed, at the end of which a probe 55 is made, which is adjusted through which the second bolt 18, 50 m through the gap when joining the pipes.

фиксирующий положение эксцентрика 20 и фиксатора 13 относительно державки 12. На выступающей части фиксатора 13 в конусном отверстии закреплен механизм 21 предварительной установки резца, эксцентрично осиfixing the position of the eccentric 20 and the retainer 13 relative to the holder 12. On the protruding part of the retainer 13 in the tapered bore fixed mechanism 21 pre-installation of the tool, eccentric to the axis

В корпусе 9 выполнены два регулируемых держател 56. Внутри корпуса могут быть расположены и закрепл тьс на его внутренней поверхности вкладыши 57, с помощью которых по вл етс возможностьTwo adjustable holders 56 are made in the housing 9. Inside the housing, the liners 57 can be located and fixed on its inner surface, with the help of which

креплени которого установлен палец 22 с 55 закреплени труб различного диаметра.the fastener is mounted with a finger 22 with 55 fastening pipes of different diameters.

посаженным на него роликом,23.Устройство может быть снабжено прецизионным кольцом 58, вход щим в комплект . Кроме того, в комплект устройстваa roller mounted on it. 23. The device may be equipped with a precision ring 58 included in the kit. Also included with the device

Державка 12 узла отрезки 10 сопр жена роликом 23 с криволинейной копирной поверхностью 24 ведомой шестерни 25 привода узла обработки 6 пружиной 26 относительно шестерни 7, зафиксированной от осевого перемещени относительно шестерни 7 кольцом 27 виброгасител 28. Дл снижени виб- раций узел отрезки 10 снабжен виброгасителем 28, соединенным с шестерней 7 при помощи болтов 29, при этом выступ виброгасител 28 насажен на ось 14.The holder 12 of the cut-off assembly 10 is connected by a roller 23 with a curvilinear copying surface 24 of the driven gear 25 of the drive of the processing unit 6 by the spring 26 relative to the gear 7 fixed from axial movement relative to the gear 7 by the vibrator ring 27 28. To reduce vibrations, the cut-off assembly 10 is equipped with a vibration damper 28 connected to the gear 7 with the help of bolts 29, while the protrusion of the vibration damper 28 is mounted on the axis 14.

30, котора посажена на ось 31 посредством отверсти 32, собачки 33, имеющей выступ 34. Собачка 33 снабжена упором 35, который сопр жен с ограничителем 36 стойки 30, компенсиру усилие пружины 37, наход щейс на оси 31 узла зачистки трубных деталей. Друга пружина обеспечивает возврат зачистного узла 11 в исходное положение.30, which is seated on the axis 31 by means of the opening 32, the pawl 33, having a protrusion 34. The pawl 33 is provided with an abutment 35, which is coupled with the stopper 36 of the upright 30, to compensate the force of the spring 37 located on the axis 31 of the stripping assembly. Another spring returns the stripping unit 11 to its original position.

На конце стойки 30 закреплена траверса 38, на которой установлены с помощью осей 39 с возможностью самоустановкиAt the end of the rack 30 fixed traverse 38, which is installed using the axis 39 with the possibility of self-installation

са 38, на которой установлены с помощью осей 39 с возможностью самоустановкиSa 38, which is installed using the axles 39 with the possibility of self-installation

6 по ОКРУЖНОСТИ выполнены зубь , обра6 по ОКРУЖНОСТИ выполнены зубь , обраo ri/- iTi тл&if юотл шл/ О Tfor rtriona tia 6 according to the CIRCLE, the teeth are made, the CIRCLE is formed; the teeth are made, around the ri / - iTi t & if you need / O Tfor rtriona tia

зующие шестерню 25, благодар чему узел обработки 6 вращаетс с опережением шестерни 7 на необходимое и достаточное рассто ние, определ емое режимом резани и зачистки кромок, обрабатывае30 мых под сварку, трубных деталей и регулируемое поджатием пружины 5, а также расположенные диаметрально -противоположно пазы 41, копиры 42 и механизм остановки 43 шестерни привода узла обработки 6 относительно ведомой силовой шестерни 7. 35 Дл удобства установки остающегос подкладного кольца при стыковке двух трубных деталей и прихватки их между собой в корпусе 9 устройства выполнено окно 44. С другой стороны в корпусе 9 установлен стакан 45, снабженный в торцовойgear 25, so that the processing unit 6 rotates ahead of gear 7 by a necessary and sufficient distance determined by the mode of cutting and stripping the edges machined for welding, tubular parts and adjustable by pressing the spring 5, and also located opposite to the groove 41 copiers 42 and the stop mechanism 43 of the gear drive of the processing unit 6 relative to the driven power gear 7. 35 For the convenience of installing the remaining backing ring when docking two pipe parts and tacking them together in The device housing 9 has a window 44. On the other hand, a glass 45 is installed in the housing 9, which is provided in the end face

40 части насечкой, сопр женной с втулкой- 46,40 parts of the notch that mated with the sleeve-46,

части насечкой, сопр женной с втулкой- 46,parts of the notch mated to the sleeve-46,

винта 51 соединен с гильзой 52, котора screw 51 is connected to the sleeve 52, which

Сквозь зажимной винт 51 и гильзу 52 пропущена цилиндрическа спица 54, на конце которой выполнен щуп 55, регулируемый по зазору при стыковке труб.Through the clamping screw 51 and the sleeve 52, a cylindrical needle 54 is passed, at the end of which a probe 55 is made, which is adjustable in clearance when the pipes are joined.

закреплени труб различного диаметра.fastening pipes of different diameters.

входит специальный резец 59. Обрабатываема труба обозначена позицией 60. На подкладном кольце выполнена канавка 61. На резце выполнена отрезна часть 62. Узел зачистки снабжен пружиной 63 его отвода от трубы.a special cutter 59 enters. The pipe to be machined is indicated by the position 60. A groove 61 is made on the backing ring. Part 62 is cut off on the cutter. The stripping unit is equipped with a spring 63 for its removal from the pipe.

Устройство дл обработки трубной сварки работает следующим образом.A device for processing pipe welding works as follows.

Держатели 56 выворачивают из корпуса 9. Устанавливают вкладыш 57 под диаметр,The holders 56 turn out of the housing 9. Install the liner 57 under the diameter,

ролика 23 в механизм остановки 43 и отключени привода 1.roller 23 to stop mechanism 43 and drive off 1.

Затем ролик 23 вручную вывод т из механизма остановки 43, трубу 60 освобождают и перемещают на рассто ние, равное ширине подкладного кольца 64 с припуском на ширину отрезной части резца 62. После фиксации трубы 60 винтом 51 цикл отрезки трубы 60 повтор ют до получени необходимого количества подкладных косоответствующий диаметру трубы 60, из ко- 10 лец 64. При этом узлом зачистки 11 произролика 23 в механизм остановки 43 и отключени привода 1.Then the roller 23 is manually removed from the stop mechanism 43, the pipe 60 is released and moved a distance equal to the width of the backing ring 64 with an allowance for the width of the cutting part of the cutter 62. After the pipe 60 is fixed by screw 51, the cycle of pipe 60 is repeated until the required number is reached spacers corresponding to the diameter of the pipe 60, from 10 rings 64. At the same time, the stripping unit 11 of the pro- jector 23 moves to the stop mechanism 43 and turns off the drive 1.

Затем ролик 23 вручную вывод т из механизма остановки 43, трубу 60 освобождают и перемещают на рассто ние, равное ширине подкладного кольца 64 с припуском на ширину отрезной части резца 62. После фиксации трубы 60 винтом 51 цикл отрезки трубы 60 повтор ют до получени необходимого количества подкладных коThen the roller 23 is manually removed from the stop mechanism 43, the pipe 60 is released and moved a distance equal to the width of the backing ring 64 with an allowance for the width of the cutting part of the cutter 62. After the pipe 60 is fixed by screw 51, the cycle of pipe 60 is repeated until the required number is reached bed sheets

торои вырезаетс и изготавливаетс подкладное кольцо 64. За втулку 46 по пазу 50 зажимного винта 51 спицу 54 отвод т и пропускают конец трубы 60 дл изготовлени из нее путем резки подкладного кольца 58. Дл этого устанавливают резец 59 в державку 12 (см. фиг. 9), обеспечивающий выполнение канавки и отрезки кольца 64 от трубы 60. Дл этого освобождают болт 17 и устанавливают резец 59 особой конфи15Toro is cut and manufactured backing ring 64. For the sleeve 46 through the groove 50 of the clamping screw 51, the needle 54 is retracted and pass the end of the pipe 60 for manufacturing from it by cutting the backing ring 58. To do this, install the cutter 59 in the holder 12 (see Fig. 9 ), ensuring the implementation of the grooves and segments of the ring 64 from the pipe 60. For this, release the bolt 17 and install the cutter 59 of a special configuration

водитс очистка поверхностей подкладных колец от ржавчины и других загр знений .cleaning of the surfaces of the backing rings from rust and other contaminants.

В варианте обработки труб под сварку, включающем изготовление трубных деталей из целых длинномерных труб на месте монтажа , путем их перерезки на мерные отрезки , сн ти фасок с обоих концов, полученных при резке мерных отрезков и зачистки околошовной зоны этих же мерных отгурации таким образом, чтобы его режуща 20 резков, стыкуемых впоследствии между кромка была введена с торцовой части собой электроприхваткой и сваркой, на оста- трубы на глубинуIn the variant of processing pipes for welding, which includes the manufacture of pipe parts from whole long pipes at the installation site, by cutting them into measured sections, chamfering at both ends, obtained by cutting the measured sections and stripping the heat-affected zone of the same measured offsets so that its cutting of 20 cuts, subsequently joined between the edge was introduced from the end part by itself with electric gripping and welding, on the pipe to the depth

2525

на глубину канавки подкладного кольца.to the depth of the groove of the backing ring.

Сначала производ т регулировку резца 59 относительно оси центра трубы при помощи эксцентрика 20, фиксатора 13 и положени ролика 23. При этом ролик 23 при регулировке положени резца 59 должен находитьс в точке наибольшей толщины копира 42.First, the cutter 59 is adjusted relative to the axis of the center of the pipe using the eccentric 20, the clamp 13 and the position of the roller 23. At that, the roller 23, when adjusting the position of the cutter 59, should be at the point of the greatest thickness of the copier 42.

Затем путем кратковременного включени зо привода 1 привод узла обработки 6, включающий в себ пазы 41, копиры 42, механизм остановки 43 шестерни 25, перемещают до упора ролика 23 в механизм остановки 43, обеспечива ввод трубы 60 дл обработки в режиме резки ее на подкладные кольца 64.Then, by turning the drive 1 on for a short time, the drive of the processing unit 6, which includes the grooves 41, copiers 42, the stop mechanism 43 of the gear 25, is moved up to the stop of the roller 23 into the stop mechanism 43, thus introducing the pipe 60 for cutting in cutting mode 64.

Вручную ролик 23 перевод т путем поворота державки 12 за механизм остановки 43 в сторону наименьшей толщины копира 42.The manual roller 23 is translated by turning the holder 12 by the stop mechanism 43 in the direction of the smallest thickness of the copier 42.

3535

ющихс подкладных кольцах, изготовленных также с помощью данного устройства, оно работает следующим образом.strap rings, also made with this device, it works as follows.

Освобождают болт 17, удал ют резец 59, предназначенный дл изготовлени подкладных колец, и устанавливают резец 16, предназначенный дл отрезки части трубы и одновременного сн ти фаски с обеих сторон относительно места отрезки. Режущую кромку резца устанавливают по центру оси трубы 60 с помощью эксцентрика 20 и фиксирует его положение болтами 17 и 18 и прижимом 15. Вкладыш 57 под соответствующий диаметр трубы 60 закрепл ют в корпусе 9, предварительно выверн в держатели 56.The bolt 17 is released, the cutter 59 for making the backing rings is removed, and the cutter 16 is installed to cut a portion of the pipe and simultaneously chamfer on both sides with respect to the cut point. The cutting edge of the cutter is installed in the center of the axis of the pipe 60 with the help of an eccentric 20 and fixes its position with bolts 17 and 18 and a clamp 15. The insert 57 under the appropriate diameter of the pipe 60 is fixed in the housing 9, previously turned into holders 56.

Трубу 60 ввод т в зону резки и механизмом 21 предварительной установки резца 16 и фиксатором 13 производ т регулировку рассто ни «а, обеспечивающую перерезку трубы на трубные заготовки. Это достигаетс The pipe 60 is introduced into the cutting zone by the mechanism 21 of the presetting of the cutter 16 and the retainer 13 adjusting the distance a, which provides the cutting of the pipe to the tube blanks. This is achieved

Трубу 60 с помощью винта 51 закрепл ют 4 местоположением ролика 23 в точке наиболь- в устройстве, при этом торец трубы должен шей толщины копира 42 и его фиксацией.The pipe 60 is fastened with the screw 51 by the 4th position of the roller 23 at the point of the device's greatest position, while the end of the pipe must be of the neck thickness of the copier 42 and its fixation.

Затем путем кратковременного включени привода i привод узла обработки 6Then, by briefly turning on the drive i, the drive of the processing unit 6

перемещают до-упора ролика 23 в механизмmove up to stop roller 23 in the mechanism

находитьс на одной линии с боковой гранью резца, и устройство готово к работе.are in line with the cutter side and the device is ready for operation.

Включают привод 1, при этом ведуща силова шестерн 2 с конусной -по- 45 остановки 43, обеспечива ввод трубы 60 на верхностью 3, сопр женной с ведущей шее- вылет дл резки, сн ти фасок и зачисткиThe actuator 1 is turned on, while the driving force gear 2 with the cone-by-45 stop 43, providing the insertion of the pipe 60 on the top 3, which is conjugated with the leading neck — departure for cutting, chamfering and stripping

кромок. При этом выступ 34 собачки, 33 узла зачистки 11 находитс з пазу 41 шестерни 25. а стойка 30 с траверсой 38 и за- чистными элементами 40 не касаютс поверхначинает вращать- шестерню 25 относи- 50 ности трубы 60.edges. At the same time, the protrusion 34 of the pawl, 33 of the stripping unit 11 is located beyond the groove 41 of the gear 25. And the post 30 with the cross member 38 and the closing elements 40 do not touch the top of the rotation 60 of the relative position 60 of the pipe 60.

тельно шестерни 7 со скоростью, опережаю-Винтом 5, вывед спицу 54 и закрепивgear 7 at a speed that is ahead of Vint-5, withdrawing a needle 54 and securing

щей на необходимое и достаточное рассто ние , определ емое режимом резани и зачистки трубных деталей. При этом копиры 42 своими криволинейными поверхност ми 24, закрепленные на шестерне 25, переме- necessary and sufficient distance determined by the mode of cutting and stripping of tubular parts. At the same time, copiers 42 with their curvilinear surfaces 24, mounted on gear 25, are moved

терней 4, начинают вращатьс , передава вращение ведомой силовой шестерни 7 с узлом обработки 6, узлом отрезки 10 и узлом зачистки 11. В. этот момент шестерн 44, they begin to rotate, transmitting the rotation of the driven power gear 7 with the processing unit 6, the segment 10 and the stripping unit 11. V. this moment gear 4

ее фиксатором 47 на гильзе 52, производ т зажим трубы 60 в корпусе 9 и вручную вывод т ролик 23 за пределы механизма остановки 43.locking it 47 on the sleeve 52, clamping the pipe 60 in the housing 9 and manually removing the roller 23 beyond the stop mechanism 43.

щаютс относительно ролика 23, подава резцы на врезание до выполнени канавки 61, торцовки конца трубы 60 и попадани slit relative to the roller 23, feeding the cutters to the plunge before making the groove 61, trimming the end of the pipe 60 and falling

Включают привод 1, при этом за счет зубчатых передач ведущих шестерен 2 и 4 шестерни 7 и 25 начинают вращатьс .The drive 1 is turned on, and due to the gears of the drive gears 2 and 4, the gears 7 and 25 begin to rotate.

В варианте обработки труб под сварку, включающем изготовление трубных деталей из целых длинномерных труб на месте монтажа , путем их перерезки на мерные отрезки , сн ти фасок с обоих концов, полученных при резке мерных отрезков и зачистки околошовной зоны этих же мерных отрезков , стыкуемых впоследствии между собой электроприхваткой и сваркой, на оста- In the variant of processing pipes for welding, including the manufacture of pipe parts from whole lengthy pipes at the installation site, by cutting them into measured segments, chamfering at both ends, obtained by cutting the measured segments and stripping the heat-affected zone of the same measured segments, subsequently joined between electrically operated and welded

местоположением ролика 23 в точке наиболь- шей толщины копира 42 и его фиксацией.the location of the roller 23 at the point of the greatest thickness of the copier 42 and its fixation.

остановки 43, обеспечива ввод трубы 60 на вылет дл резки, сн ти фасок и зачисткиstops 43, allowing the insertion of the tube 60 to the reach for cutting, chamfering and stripping

Винтом 5, вывед спицу 54 Screw 5, remove the needle 54

ее фиксатором 47 на гильзе 52, зажим трубы 60 в корпусе 9 вывод т ролик 23 за пределы остановки 43.its retainer 47 on the sleeve 52, the clamp of the pipe 60 in the housing 9, the roller 23 is out of the stop 43.

15568281556828

Во вращение приходит также узел отрезки 10, узел зачистки 11 труб, копиры 42 с криволинейными поверхност ми 24 и диаметрально противоположно расположенные пазы 41. При этом копиры 42 и пазы 41 вращаютс со скоростью, опережающей вращение ролика 23 узла отрезки 10 и перемещение выступа 34 узла зачистки 11. Опережение копира 42, сопр женного с роликом 23, обеспечивает подачу резца 16 на врезание в трубу 60. А опережение паза 41 при совместном одновременном вращении с узлом зачистки 11 и его выступом 34 обеспечивает поворот зачистных элементов 40 и их прижатие к поверхности трубы 60, преодолева усилие пружины 37.The cut section 10, the pipe cleaning section 11, copiers 42 with curvilinear surfaces 24 and diametrically opposed grooves 41 also come into rotation. At the same time copiers 42 and grooves 41 rotate at a speed ahead of the rotation of the roller 23 of the section 10 and moving the protrusion 34 of the node stripping 11. Advance of copier 42 mated to roller 23 provides feed of cutter 16 for plunging into pipe 60. And advancing of groove 41 when simultaneously rotating with stripping unit 11 and its protrusion 34 ensures rotation of stripping elements 40 and pressing them e to the surface of the pipe 60 against the force of the spring 37.

Процесс опережени скорости вращени копира 42 и пазов 41 над скоростью ьращени узла отрезки 10 и узла зачистки 11 продолжаетс до тех пор, пока выступ 34 не войдет в следующий диаметрально противоположный паз 41, при этом пружинаThe process of advancing the speed of rotation of the copier 42 and the grooves 41 over the speed of rotation of the assembly 10 and the stripping assembly 11 continues until the protrusion 34 enters the next diametrically opposite groove 41, while the spring

63отводит зачистные элементы 40 от поверхности трубы 60, а ролик 23, перемеща сь по копиру 42, не введет резец 16 настолько ,, что обеспечитс отрезка трубной заготовки от трубы и сн тие фасок на обрабатываемых заготовках, после чего ролик 23, соскочив с копира 42, упретс в механизм остановки шестерни 25 узла обработки 6.63 removes the stripping elements 40 from the surface of the pipe 60, and the roller 23, moving on the copier 42, will not insert the cutter 16 so much that it will provide a piece of tubular billet from the pipe and chamfer on the processed blanks, after which the roller 23 will jump off the copier 42 , rests in the stop mechanism of gear 25 of the processing unit 6.

Затем привод 1 отключают вручную, ролик 23 перевод т путем поворота державки 12 за механизм остановки 43 в сторону наименьшей стороны копира 42. Поворотом винта 51 трубу 60 освобождают и перемещают устройство вдоль оси трубы 60 к месту следующей перерезки, зачистки, сн ти фасок, трубу 60 зажимают с помощью винта 51, включают привод 1, и после резки трубы цикл резки повтор ют.Then, the actuator 1 is manually turned off, the roller 23 is transferred by turning the holder 12 by the stop mechanism 43 towards the smallest side of the copier 42. By turning the screw 51, the pipe 60 releases and moves the device along the axis of the pipe 60 to the next section, stripping, chamfering, pipe 60 is clamped with the screw 51, the actuator 1 is turned on, and after cutting the pipe, the cutting cycle is repeated.

В варианте работы устройства при стыковке трубных деталей на остающихс подкладных кольцах его закрепл ют ста- циона рно, например, на штативе, столе, колонне и пр.In the embodiment of the device, when docking the pipe parts on its remaining backing rings, it is fixed stationary, for example, on a tripod, table, column, etc.

Из партии изготовленных при помощи данного устройства на предыдущих этапах подкладных колец выбирают одно кольцоFrom the batch made with the help of this device in the previous stages of the washers choose one ring

64и провер ют его на соответствие размерам . Эллипсность устран ют и получают прецизионное кольцо 58.64 and check it for size. The ellipsity is eliminated and a precision ring 58 is obtained.

Вкладыши 57 закрепл ют внутри корпуса 9 под необходимый диаметр подкладного кольца 58, которое ввод т своей канавкой в держатели 56 и щуп 55 спицы 54. Фиксаторы 47 сквозь паз 50 винта 51 фиксируют спицу 54 относительно гильзы 52, прижатой пружиной 53 относительно винта 51 таким образом, что фрикционна поверхность втулки 46, сопр женна с фрикционной поверхностью стакана 45, обеспечивает вращение втулки 46 относительно фиксатора-47 и стакана 45 при повороте винта 51. После этого подкладное кольцо 58, выполн вшее функцию эталона, вынимают путем отвода спи8The liners 57 are secured inside the housing 9 to the required diameter of the backing ring 58, which is inserted with its groove into the holders 56 and the probe 55 of the spokes 54. The locking tabs 47 fix the spoke 54 through the groove 50 of the screw 51 with the sleeve 52 relative to the screw 51. that the friction surface of the sleeve 46, coupled with the friction surface of the glass 45, provides rotation of the sleeve 46 relative to the latch-47 and glass 45 when the screw 51 is rotated. After that, the backing ring 58, which performs the function of the standard, is removed by discharging the spy

5five

цы 54 с щупом 55 и подвергают проверке и устранению эллипсности всей партии подкладных колец 64.Tsy 54 with probe 55 and is subjected to verification and elimination of the entire batch of backing rings 64.

Дл этого спицу 54 с щупом 55 отвод т с целью ввода очередного подклад- ного кольца 64 своей канавкой в держатели 56, после чего спицу 54 отпускают до упора щупа 55 в поверхность подкладного кольца 64.For this purpose, the needle 54 with the probe 55 is retracted in order to insert the next backing ring 64 with its groove into the holders 56, after which the needle 54 is released up to the stop of the probe 55 into the surface of the backing ring 64.

Места отклонений, эллипсность кольца вы вл ют поворотами винта 51 по и против часовой стрелки на 25-35° и одновременным вращением вручную кольца 64 относительно держателей 56 и щупа 55, при этом втулка 46 также вращаетс как по, так и против часовой стрелки относительно молоточков 48, сигнализиру о соответствии размеров кольца 64 на участке контакта с щупом 55 требовани м. Исчезновение же сигнализации обусловлено по вившимс зазором между втулкой 46 и стаканом 45 0 в св зи с чрезмерной эллипсностью подкладного кольца 64 в месте его контакта с щупом 55, св занным со спицей 54 и фиксатором 47. В этот момент вращение подкладного кольца 64 прекращают и устран ют эллипсность путем вращени винта 51 относительно стакана 45, который своей торцовой поверхностью давит на эллипсную часть кольца 64 до тех пор, пока фрикционна поверхность втулки 46 не коснетс фрикционной поверхности стакана 45 и не 0 начнет вращатьс , сигнализиру об устранении эллипсности кольца 64 (см. фиг. 8).Places of deviations, the ring ellipse is revealed by turning the screw 51 clockwise and counterclockwise by 25-35 ° and simultaneously rotating the ring 64 manually relative to the holders 56 and the probe 55, while the sleeve 46 also rotates both clockwise and counterclockwise relative to the hammers 48, signaling the size of the ring 64 at the site of contact with the probe 55 to the requirements. The disappearance of the alarm is due to the gap between the sleeve 46 and the cup 45 0 due to the excessive ellipsis of the backing ring 64 at its contact with the probe 55 associated with the spoke 54 and the latch 47. At this point, the rotation of the backing ring 64 is stopped and the ellipse is eliminated by rotating the screw 51 relative to the cup 45, which with its end surface presses against the ellipse part of the ring 64 until the friction surface of the sleeve 46 does not affect the friction surface of the glass 45 and the non-0 will begin to rotate, signaling the elimination of the ellipsity of the ring 64 (see Fig. 8).

Критерием соответстви размеров подкладного кольца вл етс наличие посто нного сигнала (звукового или светового) при полном обороте подкладного кольца 64 с одновременным вращением винта 51 по и против часовой стрелки на 25-35°. Аналогично провер ют всю партию подкладных колец, а затем вкладыш 57 под подкладное кольцо вынимают.The criterion for matching the size of the backing ring is the presence of a constant signal (sound or light) with the full rotation of the backing ring 64 with simultaneous rotation of the screw 51 clockwise and counterclockwise by 25-35 °. Similarly, the entire batch of backing rings is checked, and then the insert 57 under the backing ring is removed.

В варианте стыковки двух трубных деталей на остающемс подкладном кольце устройство работает следующим образом.In the variant of joining two pipe parts on the remaining backing ring, the device operates as follows.

Внутри корпуса 9 закрепл ют вкладыш 57, соответствующий наружному диаметру стыкуемых трубных деталей.A liner 57 is fixed inside the housing 9, corresponding to the outer diameter of the joined pipe parts.

Проверенное на предыдущем этапе остающеес подкладное кольцо 64 устанавливают в держатели 56 и щуп 55, диаметр которого выбран равным зазору между стыкуемыми трубными детал ми.The remaining backing ring 64, tested in the previous step, is installed in the holders 56 and the probe 55, the diameter of which is chosen equal to the gap between the joined pipe parts.

Внутрь корпуса 9 ввод т с двух сто- 0 рон трубные детали и насаживают их на подкладное кольцо 64 до упора в щуп 55, после чего винтом 51 оба участка зажимают, выравнива и центриру трубные детали между собой, а также создава необходимый зазор между кромками. Сквозь 5 окно 44 остающеес подкладное кольцо 64 и трубные детали 65 прихватывают сваркой.Pipe fittings are inserted into the housing 9 from two sides, and they are pushed onto the backing ring 64 against the probe 55, after which both sections clamp, align and center the pipe fittings between themselves, and create the necessary gap between the edges. Through 5 window 44, the remaining backing ring 64 and pipe parts 65 are seized by welding.

Участки стыкового соединени между держател ми 56 и щупом 55 приваривают,The joints between the holders 56 and the probe 55 are welded,

5five

00

5five

затем вывинчиванием винта 51 и выводом спицы 54 с щупом 55 прихваченные трубные заготовки удал ют из устройства.then unscrewing the screw 51 and withdrawing the spokes 54 with the feeler 55, the stuck billets are removed from the device.

Обварку прихваченных двух трубных заготовок окончательно производ т вне предлагаемого устройства.Obvarku stuck two pipe blanks finally produced outside the proposed device.

Claims

Apparatus of the Invention

Processing unit and clamping screw, characterized in that, in order to expand technological capabilities, the device is equipped with a mechanism for cleaning the surface of the workpiece mounted on the housing, a mechanism for determining the presence and elimination of ellipse, made in the form of a probe, sleeve with protrusions, retainer with hammers and sleeves placed in the clamping screw installed in the insertsvarku containing the driven power gear installed in the device and located in the housing of the case and the bucket cupboard with friction face the second gear of the machining unit, the rotational drive of the tool with the drive gear mounted on its output shaft,

having the ability to interact ,, -.--,

with a driven power gear, and at 1 swarm, the drive gear has the ability to interact; it is tapered with hammers, while the hub on the hub has an additional drive gear placed on it, which has the ability to interact with the driven gear of the processing unit, and on the driven power cleaning 20 in the form of a node mounted on the gear, a segment is placed, and on the led power gear of the rack with the size of the power gear of the processing unit, the cleaning tools printed on it, complete with zmozhnost pawl and having the opportunity to retainer assembly vzaimovzaimodeystvi segments action with a groove formed in the driven gear and the pinion gear stops processing node.

with a sleeve installed with a clamp with hammers, which can interact with the probe, and there is a sleeve on the clamp, the protrusions are filled with a friction surface designed to interact with the friction surface of the glass, and the mechanism

four

-one

26

in the device and located in the body of the glass with friction face surface

,, -.--,

The swarm has the ability to interact with hammers, while on the cleaning hub is made in the form of a rack mounted on the driven power gear with wiper elements placed on it and a pawl that can interact with the groove made in the driven gear of the processing unit.

with a sleeve, a clamp with hammers is installed, which can interact with the probe, and there is a sleeve on the clamp, the protrusions of which have the ability to interact with hammers, while the cleaning sleeve is made in the form of a rack mounted on the driven power gear on it there are stripping elements and a dog that can interact with a groove made in the driven gear of the processing unit.

a friction surface filled to interact with the friction surface of the cup, and the mechanism

if 43 25 42 24

rig1

fc

C;

Cn

N)

r-g

L J SO 54

FIG. five

FIG. 6

46

49

Fig7

Buff, F

65

FIG. eight

fig.Z

61

FIG. fO

FIG 11