JPH0440814Y2 - - Google Patents
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- JPH0440814Y2 JPH0440814Y2 JP7816088U JP7816088U JPH0440814Y2 JP H0440814 Y2 JPH0440814 Y2 JP H0440814Y2 JP 7816088 U JP7816088 U JP 7816088U JP 7816088 U JP7816088 U JP 7816088U JP H0440814 Y2 JPH0440814 Y2 JP H0440814Y2
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- saw cutter
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Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は金属管の内外面に管軸方向のノツチ加
工を施すための装置に関するものである。[Detailed Description of the Invention] (Field of Industrial Application) The present invention relates to an apparatus for notching the inner and outer surfaces of a metal tube in the tube axis direction.
（従来の技術）
金属管の超音波探傷においては、金属管に存在
する欠陥の管肉厚方向の位置及び大きさと超音波
探傷器の表示装置又は記録装置に表われる波形と
の関係を確認することが各種規格によつて規定さ
れている。(Prior art) In ultrasonic flaw detection of metal tubes, the relationship between the position and size of defects in the metal tube in the tube wall thickness direction and the waveform displayed on the display or recording device of the ultrasonic flaw detector is confirmed. This is stipulated by various standards.
このため、金属管の超音波探傷に際しては標準
サンプルとなる金属管の内面あるいは外面の管軸
方向に所定断面形状のＵノツチ加工あるいはＶノ
ツチ加工を施し、これらノツチの深さと波形との
関係が規定の範囲となるように超音波探傷器の感
度を調整しているが、これらノツチの加工寸法精
度は±10μとし、かつノツチの深さ方向の向きは
金属管の円周接線に対し直角とすることが規定さ
れている。 For this reason, when performing ultrasonic flaw detection on metal tubes, U-notches or V-notches with a predetermined cross-sectional shape are processed on the inner or outer surface of the standard sample metal tube in the tube axis direction, and the relationship between the depth of these notches and the waveform is determined. The sensitivity of the ultrasonic flaw detector is adjusted to fall within the specified range, but the dimensional accuracy of these notches is ±10μ, and the direction of the depth of the notches is perpendicular to the tangent to the circumference of the metal tube. It is stipulated that
従来、このノツチ加工を施す手段としては、放
電加工および切削バイトによる加工が知られてい
る。 Conventionally, electric discharge machining and machining using a cutting tool are known as means for performing this notch machining.
（考案が解決しようとする課題）
しかし、放電加工による方法は能率が低く、か
つコスト高となる欠点がある。他方、切削バイト
による方法は寸法精度が低いという問題点があ
る。(Problem to be solved by the invention) However, the method using electrical discharge machining has the drawbacks of low efficiency and high cost. On the other hand, the method using a cutting tool has a problem of low dimensional accuracy.
本考案は金属管内外面のノツチ加工を高精度、
高能率および低コストで施すことができる装置を
提供することを目的とする。 This invention enables high-precision notching on the inner and outer surfaces of metal tubes.
The purpose is to provide an apparatus that can be applied with high efficiency and low cost.
（課題を解決するための手段）
本考案は、一端に電動モーター３が連結され他
端にカツプリング５が設けられたロツド４が保持
体２に支持された本体１と、両端にカツプリング
５と噛合可能なカツプリング９，１０が設けられ
たウオーム軸１１およびウオーム軸１１と噛合し
一端に丸鋸カツター１６が取付けられたウオーム
ホイール１３が保持体８に支持された刃物部７と
からなる管内外面ノツチ加工装置である。(Means for Solving the Problems) The present invention consists of a main body 1 supported by a holder 2, a rod 4 having an electric motor 3 connected to one end and a coupling 5 provided at the other end, and a rod 4 which is engaged with couplings 5 at both ends. A notch on the inner and outer surfaces of the tube is formed of a worm shaft 11 provided with possible coupling rings 9 and 10, and a cutter part 7 in which a worm wheel 13 meshing with the worm shaft 11 and having a circular saw cutter 16 attached to one end is supported on a holder 8. It is a processing device.
（作用、実施例）
以下、本考案を図面に示す装置例に基づいて説
明する。(Operation, Examples) The present invention will be described below based on an example of the device shown in the drawings.
第１図に示す１は本体、２は本体１の保持体で
あり、保持体２に電動モーター３が固定されてお
り、モーター３の駆動軸（図示せず）にロツド４
が連結され、ロツド４の先端にスプライン型のカ
ツプリング５が設けられている。６はロツド４を
本体１の保持体２に支持するための軸受である。
７は刃物部、８は刃物部７の保持体であり、両端
に例えばスプライン型のカツプリング９，１０が
設けられたウオーム軸１１が両端を軸受１２を介
して刃物部７の保持体８に支持されており、カツ
プリング９，１０はカツプリング５と噛合可能で
ある。１３はウオーム軸１１と噛合したウオーム
ホイールであり、両端を軸受１４を介して刃物部
７の保持体８に支持されており、ウオームホイー
ル１３の軸１５の一端に丸鋸カツター１６が取付
けられている。 In FIG. 1, 1 is a main body, and 2 is a holder for the main body 1. An electric motor 3 is fixed to the holder 2, and a rod 4 is attached to a drive shaft (not shown) of the motor 3.
A spline type coupling 5 is provided at the tip of the rod 4. Reference numeral 6 denotes a bearing for supporting the rod 4 on the holder 2 of the main body 1.
Reference numeral 7 denotes a blade part, and 8 denotes a holder for the blade part 7. A worm shaft 11, which is provided with, for example, spline type couplings 9 and 10 at both ends, is supported at both ends by the holder 8 of the blade part 7 via bearings 12. The coupling rings 9 and 10 can be engaged with the coupling ring 5. A worm wheel 13 meshes with the worm shaft 11, and both ends thereof are supported by the holder 8 of the cutter part 7 via bearings 14. A circular saw cutter 16 is attached to one end of the shaft 15 of the worm wheel 13. There is.
１７は電動モーター３のスイツチ、１８は刃物
部７と本体１の結合時の向きを一致させ、かつ固
定させるためのキー、１９はキー溝、第２図、第
３図に示す２０は刃物部７と本体１を固定するた
めのボルト、２１はロツド４とウオーム軸１１の
軸芯を一致させるための凸部、２２は凸部２１が
挿入する凹部である。 17 is a switch for the electric motor 3; 18 is a key for aligning and fixing the direction of the blade part 7 and the main body 1 when they are connected; 19 is a keyway; 20 shown in FIGS. 2 and 3 is a blade part 7 and a bolt for fixing the main body 1, 21 is a convex portion for aligning the axes of the rod 4 and the worm shaft 11, and 22 is a concave portion into which the convex portion 21 is inserted.
第１図に示す本装置のカツプリング５と１０を
噛合させ、第２図、第３図に示すボルト２０（３
本）を挿入して一体物とする。次に、一体物とし
た本装置を第４図に示すように旋盤の刃物台２３
に固定する。Ｐはノツチ加工を施す金属管であ
り、一端をチヤツク２４によつて固定し、中央部
を振れ止め２５によつて保持する。次に電動モー
ター３に電源を接続する。 The coupling rings 5 and 10 of this device shown in FIG. 1 are engaged, and the bolt 20 (3) shown in FIGS.
book) to make it into a single object. Next, as shown in FIG.
Fixed to. P is a notched metal tube, one end of which is fixed with a chuck 24, and the center portion of which is held with a steady rest 25. Next, connect a power source to the electric motor 3.
金属管Ｐの内面にノツチ加工を施す場合は、刃
物台２３の横送りハンドル２６及び縦送りハンド
ル２７を廻わして丸鋸カツター１６を位置決めし
た後、丸鋸カツター１６を矢印Ｒ方向へ回転させ
ながら横送りハンドル２６を廻わして所定深さの
切り込みを行つた後、縦送りハンドル２７を廻わ
して丸鋸カツター１６を矢印Ｘ方向へ移動させ金
属管内面に所定長さのノツチ加工を施す。 When notching the inner surface of the metal tube P, rotate the horizontal feed handle 26 and vertical feed handle 27 of the tool rest 23 to position the circular saw cutter 16, and then rotate the circular saw cutter 16 in the direction of arrow R. After turning the horizontal feed handle 26 to make a cut to a predetermined depth, the vertical feed handle 27 is turned to move the circular saw cutter 16 in the direction of arrow X to make a notch of a predetermined length on the inner surface of the metal tube. .
金属管Ｐの外面にノツチ加工を施す場合は、第
２図、第３図に示すボルト２０（３本）を抜き取
つた後、カツプリング５と１０を外して刃物部７
を水平面内で180°回転させ、カツプリング５と９
を噛合し、ボルト２０を挿入する。次に固定ナツ
ト２８を外して丸鋸カツター１６を裏返して固定
ナツト２８で固定する。このようにして着脱する
と第５図に示すように丸鋸カツター１６の回転方
向Ｒと丸鋸カツター１６の送り方向Ｘを第４図と
同じ方向とすることができる。またこの場合、第
５図の左側に示すように丸鋸カツター１６の上下
方向位置が変化しないため、ノツチの深さ方向が
金属管の円周接線方向に対し直交方向となるよう
に維持することができる。 When notching the outer surface of the metal tube P, remove the bolts 20 (three) shown in FIGS. 2 and 3, remove the coupling rings 5 and 10, and remove the cutter part 7
Rotate 180° in the horizontal plane and attach coupling rings 5 and 9.
and insert the bolt 20. Next, remove the fixing nut 28, turn the circular saw cutter 16 over, and fix it with the fixing nut 28. When attached and detached in this manner, the rotational direction R of the circular saw cutter 16 and the feeding direction X of the circular saw cutter 16 can be made the same as in FIG. 4, as shown in FIG. In this case, as shown on the left side of FIG. 5, the vertical position of the circular saw cutter 16 does not change, so the depth direction of the notch must be maintained perpendicular to the circumferential tangential direction of the metal tube. I can do it.
なお、第４図において刃物部７の保持体８の両
側（図面に向つて上下）に突出する大径の丸鋸カ
ツター１６を取付ければ、刃物部７を脱着するこ
となしに金属管内外面にノツチ加工を施すことが
できる。この場合、丸鋸カツター１６の送り方向
を金属管内外面で逆にする。しかし、丸鋸カツタ
ー１６の径を大きくすると、切削中に丸鋸カツタ
ー１６が変形し、切削精度が低下する。他方、本
体１の最小寸法は金属管の径および本体１の剛性
確保上限界がある。このため丸鋸カツター１６を
刃物部７の中心からずらして取付け、切削時に金
属管の内面と外面とで刃物部７を脱着するのがよ
いが、この場合、脱着前後で丸鋸カツター１６の
回転方向が逆になるので、丸鋸カッター１６の送
り方向を変えなくてもよい。また丸鋸カツター１
６の上下方向位置が変化しないので、該位置の修
正も不要である。 In addition, if large-diameter circular saw cutters 16 protruding from both sides (up and down in the drawing) of the holder 8 of the blade part 7 in FIG. Notch processing can be applied. In this case, the feeding direction of the circular saw cutter 16 is reversed between the inner and outer surfaces of the metal tube. However, when the diameter of the circular saw cutter 16 is increased, the circular saw cutter 16 is deformed during cutting, resulting in a decrease in cutting accuracy. On the other hand, the minimum dimensions of the main body 1 are limited by the diameter of the metal tube and the rigidity of the main body 1. For this reason, it is preferable to install the circular saw cutter 16 offset from the center of the blade part 7, and to attach and detach the blade part 7 between the inner and outer surfaces of the metal tube during cutting. Since the direction is reversed, there is no need to change the feeding direction of the circular saw cutter 16. Also circular saw cutter 1
Since the vertical position of 6 does not change, there is no need to correct the position.
（考案の効果）
以上のように、本考案は剛性を確保した上で小
型化しているため切削精度が高く、且つ小径の金
属管にも使用することができる。また、切削作業
時に管内面と外面とで丸鋸カツターの送り方向を
変える必要がなく、且つ丸鋸カツターの上下位置
の修正も不要であり、作業性が良い。(Effects of the invention) As described above, the present invention has high cutting accuracy because it is compact while ensuring rigidity, and can also be used for small-diameter metal pipes. Furthermore, there is no need to change the feeding direction of the circular saw cutter between the inner and outer surfaces of the tube during cutting work, and there is no need to correct the vertical position of the circular saw cutter, resulting in good workability.
第１〜３図は本考案の実施例を示す図で、第１
図は側断面図、第２図は平面図、第３図は第１図
のＡ−Ａ断面図、第４図、第５図は本考案装置の
使用方法を説明する図である。
１……本体、２……保持体、３……電動モータ
ー、４……ロツド、５……カツプリング、６……
軸受、７……刃物部、８……保持体、９，１０…
…カツプリング、１１……ウオーム軸、１２……
軸受、１３……ウオームホイール、１４……軸
受、１５……軸、１６……丸鋸カツター、１７…
…スイツチ、１８……キー、１９……キー溝、２
０……ボルト、２１……凸部、２２……凹部、２
３……刃物台、２４……チヤツク、２５……振れ
止め、２６……横送りハンドル、２７……縦送り
ハンドル。
Figures 1 to 3 are diagrams showing embodiments of the present invention.
FIG. 2 is a side sectional view, FIG. 2 is a plan view, FIG. 3 is a sectional view taken along line A-A in FIG. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Main body, 2... Holding body, 3... Electric motor, 4... Rod, 5... Coupling, 6...
Bearing, 7... Cutler part, 8... Holding body, 9, 10...
...Coupling, 11... Worm shaft, 12...
Bearing, 13...Worm wheel, 14...Bearing, 15...Shaft, 16...Circular saw cutter, 17...
...Switch, 18...Key, 19...Keyway, 2
0... Bolt, 21... Convex part, 22... Concave part, 2
3...turret, 24...chuck, 25...steady rest, 26...horizontal feed handle, 27...vertical feed handle.
Claims (1)
リング５が設けられたロツド４が保持体２に支持
された本体１と、両端にカツプリング５と噛合可
能なカツプリング９，１０が設けられたウオーム
軸１１およびウオーム軸１１と噛合し一端に丸鋸
カツター１６が取付けられたウオームホイール１
３が保持体８に支持された刃物部７とからなる管
内外面ノツチ加工装置。 A main body 1 having a rod 4 connected to one end with an electric motor 3 and a coupling 5 provided on the other end supported by a holder 2, and a worm shaft 11 provided with couplings 9 and 10 capable of meshing with the coupling 5 at both ends. and a worm wheel 1 that meshes with the worm shaft 11 and has a circular saw cutter 16 attached to one end.
3 is a pipe notching device for notching the inner and outer surfaces of a tube, which comprises a cutter portion 7 supported by a holder 8;
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7816088U JPH0440814Y2 (en) | 1988-06-13 | 1988-06-13 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7816088U JPH0440814Y2 (en) | 1988-06-13 | 1988-06-13 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH023321U JPH023321U (en) | 1990-01-10 |
| JPH0440814Y2 true JPH0440814Y2 (en) | 1992-09-25 |
Family
ID=31303108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7816088U Expired JPH0440814Y2 (en) | 1988-06-13 | 1988-06-13 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0440814Y2 (en) |
-
1988
- 1988-06-13 JP JP7816088U patent/JPH0440814Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH023321U (en) | 1990-01-10 |
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