SU1556806A1 - Method of producing forging of crankshafts - Google Patents
Method of producing forging of crankshafts Download PDFInfo
- Publication number
- SU1556806A1 SU1556806A1 SU884378864A SU4378864A SU1556806A1 SU 1556806 A1 SU1556806 A1 SU 1556806A1 SU 884378864 A SU884378864 A SU 884378864A SU 4378864 A SU4378864 A SU 4378864A SU 1556806 A1 SU1556806 A1 SU 1556806A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- forging
- knee
- knees
- final
- necks
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к способам получени поковок коленчатых валов, и может быть использовано в кузнечно-прессовом производстве при ковке заготовок крупных многоколенчатых валов. Цель изобретени - повышение качества поковки и уменьшение трудоемкости изготовлени издели . После нагрева цилиндрической заготовки осуществл ют ковку шеек и предварительную ковку колен на цилиндрическое сечение. Осуществл ют окончательную ковку колен на пр моугольное сечение, разворот колен производ т кантовкой заготовки перед обжатием каждого последующего колена на окончательные размеры и обжатием этого колена. Отношение площадей колен после предварительной и окончательной ковки выдерживают равным 1,25...1,35. 5 ил.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular, to methods for producing forgings of crankshafts, and can be used in forging and pressing production when forging billets of large multi-shaft shafts. The purpose of the invention is to improve the quality of the forging and reduce the labor intensity of manufacturing the product. After heating the cylindrical billet, the forging of the necks and the preliminary forging of the knees into a cylindrical section are carried out. The final forging of the knees to a rectangular cross section is carried out, the knees are turned by turning the workpiece before the compression of each subsequent knee to the final dimensions and compression of this knee. The ratio of the knee areas after the preliminary and final forging is maintained at 1.25 ... 1.35. 5 il.
Description
ifiifi
(Л(L
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечно-прессовом производстве при ковке заготовок крупных многоколенчатых валов.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in forging and pressing production in the forging of large multi-shaft billet blanks.
Цель изобретени - повышение качества поковок и уменьшение трудоемкости изготовлени изделий.The purpose of the invention is to improve the quality of forgings and reduce the labor intensity of manufacturing products.
На фиг. 1 изображена исходна заготовка с окончательно прот нутыми шейками I, II и III до поковочных размеров и предварительно обжатыми коленами А, Б и В на диаметр Д; на фиг. 2 - заготовки после обжати колена А до поковочных размеров; на фиг. 3 - заготовка после поворота колена А на угол 60° и обжатии колена Б до поковочных размеров; на фиг. 4 - заготовка после поворота колена Б на угол 60° и обжати колена В до поковочных размеров; на фиг. 5 - сечение Г-Г на фиг. 4.FIG. 1 shows the original billet with the necks I, II, and III finally stretched to forging sizes and pre-compressed bends A, B, and B of diameter D; in fig. 2 - billet after crimping knee A to forging dimensions; in fig. 3 - the workpiece after rotation of the knee A at an angle of 60 ° and compression of the knee B to forging dimensions; in fig. 4 - the workpiece after turning the knee B to an angle of 60 ° and crimping the knee B to forging dimensions; in fig. 5 is a cross-section of the FIG. four.
Способ осуществл етс следующим образом .The method is carried out as follows.
Заготовку прот гивают на диаметр Д (фиг. 1), чтобы отношение площади Яопереч- ного его сечени к конечной площади поперечного сечени колена поковки составл ло 1,25-1,35. Затем на заготовке производ т подсечку колен и обжати шеек до поковочных размеров (на фиг. 1 не показано). После этого устанавливают колено А на нижнюю плоскую плиту и обжимают до поко- воч«ых размеров (на пластину) верхним плоским бойком-(фиг. 2). Далее заготовку поворачивают манипул тором до тех пор, пока колено А не будет расположено под заданным углом по отношению к первоначальному его положению, после чего устанавливают колено Б на плиту и обжимают до поковочных размеров (фиг. 3). Аналогичным способом поворачивают колено Б и обжимают колено В до поковочных размеров (фиг. 4).The billet is pulled to the diameter D (Fig. 1), so that the ratio of the area of its cross section to the final cross-sectional area of the forging knee is 1.25-1.35. Then, on the workpiece, knees are cut and the necks are reduced to forging dimensions (not shown in Fig. 1). After that, knee A is installed on the lower flat plate and compressed to its quiescent dimensions (on the plate) with the upper flat striker- (Fig. 2). Next, the workpiece is turned by a manipulator until knee A is located at a given angle relative to its initial position, after which knee B is set on the slab and compressed to forging dimensions (Fig. 3). Similarly, turn the knee B and compress the knee in to forging dimensions (Fig. 4).
Формирование колена с отношением площади его поперечного сечени и конечнойThe formation of the knee with the ratio of the area of its cross-section and final
СЛSL
елate
ОЭ 00OE 00
оabout
00
площади поперечного сечени колена поковки менее 1,25 приводит к образованию скосов в поперечном пр моугольном сечении поковки, в местах которых располагаетс минимальный припуск на механообработ- ку, что ухудшает получение чистового размера колена. Формирование колена с отношением площадей поперечного сечени более 1,35 приводит к образованию значительного искривлени недеформируемых поверхностей колен из-за неравномерной деформации, 10 возникающей при обжатии пластин и, соответственно , к увеличению ковочных припусков , что увеличивает трудоемкость механообработки .The cross section of the forging knee less than 1.25 leads to the formation of bevels in the transverse rectangular section of the forging, at the places of which there is a minimum allowance for machining, which worsens the final size of the knee. The formation of a knee with a cross-sectional area ratio of more than 1.35 leads to the formation of a significant curvature of the non-deformable surfaces of the knees due to uneven deformation, 10 which occurs during the compression of the plates and, accordingly, to an increase in forging allowances, which increases the complexity of the machining.
Пример. Поковки трехколенчатого вала с 15 размерами колен 580Х960ХЮ80 мм, шейками диаметром 450 мм, длиной 970 мм и две - 1320 мм, фланца диаметром 810 мм, длиной 200 мм, концевых шеек диаметром 430 мм, длиной 300 и 1040 мм соответственно. Три колена расположены между собой по углом 20 60°. Материал - сталь 40ХН. Масса поковки 22000 кг. Поковку трехколенчатого веса куют из слитка массой 36000 кг на прессе усилием 100 мн за п ть выносов.Example. Three-shaft forgings with 15 knee sizes 580Х960ХЮ80 mm, necks with a diameter of 450 mm, a length of 970 mm and two - 1320 mm, a flange with a diameter of 810 mm, a length of 200 mm, end necks with a diameter of 430 mm, a length of 300 and 1040 mm, respectively. Three knees are located between themselves at an angle of 20 to 60 °. Material - steel 40XH. The mass of the forging is 22,000 kg. A three-piece forging weight is forged from an ingot weighing 36,000 kg on a press with a force of 100 mn for five removals.
В первом выносе после нагрева до ковоч- 2g ной температуры слиток биллетируют на диа метр 1220 мм, обжимают прибыль под осадочную плиту, осаживают его до диаметра 1600 мм и предварительно прот гивают на диаметр 1200 мм.In the first removal after heating to the forging temperature of 2g, the ingot billet to a diameter of 1220 mm, squeeze the profits under the sedimentary plate, set it down to a diameter of 1600 mm and preliminarily stretch to a diameter of 1200 mm.
и фланца, прот жку донного кон 0850 и на 0430, проглаживание фл меру и обжатие прибыльного кон захват.and the flange, stretching the bottom con 0850 and on 0430, ironing out the fl and measuring the profitable con grab.
В третьем выносе устанавлива кие бойки и обжимают шейки до бойка ( мм).In the third takeaway, install the jaws and squeeze the necks to the striker (mm).
В четвертом выносе обжимают ше мм и шейки П и,Ш до In the fourth offset, they are crimped over mm and necks P and W to
В п том выносе устанавливают ко на плиту и обжимают в меру, затем чивают колено В на 60°, далее у ливают колено Б на плиту и обжимаю меру. После этого разворачивают ко на 60°, устанавливают колено А на обжимают его в меру.In the fifth offset, they install a ko on the slab and compress it in moderation, then knee C at 60 °, then knee B on the slab and compress the gauge. After that, turn to 60 °, set the knee on the compressed it in moderation.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884378864A SU1556806A1 (en) | 1988-02-16 | 1988-02-16 | Method of producing forging of crankshafts |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884378864A SU1556806A1 (en) | 1988-02-16 | 1988-02-16 | Method of producing forging of crankshafts |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1556806A1 true SU1556806A1 (en) | 1990-04-15 |
Family
ID=21355833
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884378864A SU1556806A1 (en) | 1988-02-16 | 1988-02-16 | Method of producing forging of crankshafts |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1556806A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103481009B (en) * | 2013-09-05 | 2016-02-24 | 通裕重工股份有限公司 | Trim process after forging molding |
-
1988
- 1988-02-16 SU SU884378864A patent/SU1556806A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Машнин В. Ф., Квакша В. Д. Технологи ковки коленчатых валов.-Кузнечно- штамповочное производство. 1985, № 4, с. 39, 40. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103481009B (en) * | 2013-09-05 | 2016-02-24 | 通裕重工股份有限公司 | Trim process after forging molding |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1556806A1 (en) | Method of producing forging of crankshafts | |
SU863115A1 (en) | Method of forging ingots in combined block heads | |
JPH10277693A (en) | Production of fork shaped forged parts | |
SU1348048A1 (en) | Method of producing moulded articles | |
JP2567315B2 (en) | Method of manufacturing hook for hoist | |
JPH05228574A (en) | Formation of crankshaft | |
SU795691A1 (en) | Method of producing large forgings | |
SU1003983A1 (en) | Blank forging method | |
RU2525954C2 (en) | Method of production of billets at rolling mills | |
SU1606245A1 (en) | Method of producing shaped annular articles | |
SU925503A1 (en) | Ingot forging method | |
SU978997A1 (en) | Forging production method | |
RU2006327C1 (en) | Method of forging-grade ingots forging | |
US2244852A (en) | Manufacture of forging blanks | |
SU1303238A1 (en) | Method and apparatus for forging ingots | |
SU812403A1 (en) | Shaft forging method | |
SU742020A1 (en) | Forging method | |
SU1061889A1 (en) | Method of stamping hollow parts from flat sheet bars | |
SU715154A1 (en) | Method of hot-rolling stacks of sheets | |
SU1750827A1 (en) | Plate type forcing manufacturing method | |
SU1480945A1 (en) | Method of forging stepped-diameter articles | |
SU837525A1 (en) | Large piece forging method | |
SU1625573A1 (en) | Method of forging hollow parts | |
SU738736A1 (en) | Method of making products with cross-section varying in length | |
SU1039633A1 (en) | Die for hot stamping |