SU1555237A1 - Сортировочно-пакетирующа лини дл обработки пиломатериалов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к лесопильной и деревообрабатывающей промышленности и позвол ет повысить производительность обработки пиломатериалов. Лини  содержит последовательно расположенные механизм поштучной выдачи пиломатериалов в виде приемного конвейера (К), механизм оценки качества и формировани  длин пиломатериалов в виде К, механизм сортировки пиломатериалов по длинам в виде К и групп накопителей и механизм формировани  транспортных пакетов. Между механизмом оценки качества и формировани  длин пиломатериалов и механизмом сортировки пиломатериалов по длинам расположен толкающий цепной К, под которым размещены направл ющие (Н) с шиберами и скаты. Под двум  скатами и толкающим цепным К расположены параллельные друг другу два поперечных К. Под первым скатом и с обеих сторон поперечных К, расположены секции накоплени  (СН). Между последними и под поперечными К расположен роликовый К. В средней части роликового К и под толкающим цепным К размещен К поштучной выдачи пиломатериалов, св занный с механизмом сортировки пиломатериалов по длинам. При этом СН выполнены в виде параллельно расположенных, вертикально замкнутых длинных К. Пакет пиломатериалов от приемного К передаетс  на механизм оценки качества и формировани  длин пиломатериалов, где определ ют качество пиломатериалов и осуществл ют формирование их длин. От последнего пиломатериалы поступают на толкающий цепной К, которым переталкиваютс  по Н в зависимости от качества к механизму сортировки пиломатериалов по длинам и к одному из накопителей, к первой СН, первому поперечному К или второму поперечному К. Далее с поперечных К пиломатериалы поступают на СН, оттуда на роликовый К, а с него на К поштучной выдачи пиломатериалов. С последнего пиломатериалы забираютс  механизмом сортировки пиломатериалов по длинам и передаютс  в накопители. Из накопителей пиломатериалы поступают в механизм формировани  транспортных пакетов. 7 ил.

Description

Изобретение относитс  к лесопильной и деревообрабатывающей промышленности, в частности к конструкци м сортировочно- пакетирующих линий, и предназначено дл  окончательной обработки сухих пиломатериалов .

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности сортировочно-пакетиру- ющей линии.

На фиг. 1 изображена сортировочно- пакетирующа  лини  дл  обработки пиломатериалов , общий вид; на фиг. 2 - то же,

вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - передача досок с цепного конвейера на рольганг; на фиг. 5 - передача досок с одного цепного на другой цепной конвейеры; на фиг. 6 - передача досок с цепного на толкающий конвейер; на фиг. 7 - передача досок с конвейера поштучной выдачи на сортировочный конвейер механизма сортировани  пиломатериалов по длинам. Сортировочно-пакетирующа  лини  дл  обработки пиломатериалов состоит из после- довательно расположенных механизмов поштучной выдачи пиломатериалов, оценки качества и формировани  длин пиломатериалов , сортировани  пиломатериалов по качеству , сортировани  пиломатериалов по

длинам, кетов.

формировани  транспортных па

Механизм поштучной выдачи пиломатериалов состоит из последовательно расположенных приемного конвейера 1, лифта 2, конвейера 3 формировани  ковра досок, между цеп ми которого установлен роликовый конвейер 4 выравнивани  комлевых концов пиломатериалов , и конвейера 5 поштучной выдачи .

Приемный конвейер i, конвейер 3 форми ровани  досок и конвейер 5 поштучной выдачи выполнены, например, цепными, причем на цеп х конвейеров 1 и 5 отсутствуют упоры , что позвол ет установить на любом рассто нии друг от друга на конвейере 1 несколько пакетов и формировать слой досок в виде ковра на конвейере 3. Конвейер 3 имеет упоры, выполн емые с возможностью свободного вращени , которые могут быть установлены с любым шагом, дл  перемещени  сло  досок из штабел  на рольганг. Верхн   образующа  роликов конвейера 4 превышает верхнюю ветвь конвейера 3 на 5-10 мм. Дл  обеспечени  захода досок на роликовый конвейер 4, концы роликов могут быть выполнены, например, с фаской, равной 5-10 мм (фиг. 4). Поштучна  выдача досок с конвейера 5 осуществл етс  благодар  выполнению ведущего вала конвейера 5 с радиальными захватами (не показаны), которые берут по одной доске из сплошного р да, сформированного на конвейере 5, и обеспечению синхронизации скорости вращени  со скоростью перемещени  конвейера 6, выполненного с упорами и  вл ющегос  механизмом оценки качества и формировани  длин пиломатериалов. Между цеп ми конвейера 6 последовательно расположены два комлевых кантовател  7 и роликовый конвейер 8 торцевани  комл , за которыми с правой стороны конвейера 6 установлена торцовочна  пила 9 комл . За торцовочной пилой 9 комл  между цеп ми конвейера 6 последовательно расположены ролики роликового конвейера 10, три вершинных кантовател  11 и роликовый конвейер 12 торцевани  вершины, за которым

с левой стороны конвейера 6 установлена торцовочна  пила 13 вершины.

Кантователи 7 и 11 конструктивно выполнены одинаково, например в виде приводного вала со звездообразно расположенными захватами. Разделение кантователей на комлевой и вершинный обусловлено тем, что при повороте доски вокруг продольной оси комлевым кантователем осуществл ютс  оценка качества и выбор места торцевани  комлевой части доски, а вершинным - вершинной части доски. Роликовые конвейеры 8, 10 и 12 установлены таким образом, что верхн   образующа  роликов, например, с фасками превышает на 5-10 мм верхнюю ветвь конвейера 6 (аналогично фиг. 4).

0

Механизм сортировани  пиломатериалов по качеству выполнен из цепного продольного толкающего конвейера 14, под которым последовательно на направл ющих 15 распо0 ложены шиберы 16-18 со скатами 19-21. Конец направл ющих 15 приподн т на 15- 20 мм. Под скатами 20 и 21 перпендикул рно толкающему конвейеру 14 установлены параллельно друг другу поперечные, например , ленточные конвейеры 22 и 23. Конвей5 ер 22 установлен под скатом 20, а конвейер 23 - под скатом 21. Ниже поперечных конвейеров 22 и 23 расположены секции 24-28 накоплени , выполненные в виде продольных вертикально замкнутых цепных конвейеров.

0 Секци  24 накоплени  установлена под конвейером 6 механизма оценки качества и торцевани  досок, секции 25 и 26 накоплени  расположены с левой стороны подающего конвейера 14, с правой стороны которого установлены секции 27 и 28 накоплени .

5 Между секци ми 24-28 накоплени  под поперечными конвейерами 22 и 23 и параллельно им расположен роликовый конвейер 29, с одной стороны и посередине которого под подающим конвейером 14 установлен конвейер 30 поштучной выдачи досок с секций накоплени .

Каждый из поперечных конвейеров 22 и 23 состоит из трех секций: ленточного конвейера дл  выноса досок от линии механизма оценки качества и формировани  длин

5 и двух роликовых конвейеров, установленных напротив секций накоплени  и предназначенных дл  обеспечени  сброса досок в секции накоплени . Длина роликового конвейера равна ширине секции накоплени . Роликовый конвейер выполнен из роликов с

0 винтовой навивкой, благодар  чему обеспечиваетс  сброс досок в секции накоплени . Дл  исключени  выноса досок за пределы линии по концам роликовых конвейеров установлены щиты 31. Роликовый конвейер 29 выполнен из приводных роликов,

5 причем ролики, установленные напротив конвейера 30 поштучной выдачи, выполнены с возможностью поворота относительно горизонтальной оси дл  образовани  лотка перед конвейером 30 и обеспечени  достаточного уклона, позвол ющего доскам гравитационно поступать в лоток. Подъем роликов осуществл етс , например, посредством гидроцилиндров 32.

Механизм сортировани  пиломатериалов по длинам состоит из конвейера 33 сортировани  по длинам, под которым последовательно установлены две группы накопителей 34 и 35, одна из которых предназначена дл  сортировани  по длинам пиломатериалов , непосредственно обрабатываемых на линии, а друга  - дл  пиломатериалов , наход щихс  в секци х 24-28 накоплени .

Механизм формировани  транспортных пакетов включает последовательно расположенные конвейер 36 освобождени  накопителей , установленный под накопител ми 34 и 35, конвейер 37 поштучной выдачи рассортированных пиломатериалов, конвейер 38 маркировани  досок, между цеп ми которого находитс  роликовый конвейер 39 выравнивани  вершины, за которым с левой стороны конвейера 38 маркировани  расположен маркировщик 40 вершины. За маркировщиком 40 вершины между цеп ми конвейера 38 поставлены ролики роликового конвейера 41 выравнивани  комл . За роликовым конвейером 41 с правой стороны конвейера 38 маркировани  расположен маркировщик 42 комл . После конвейера 38 маркировани  поставлен пакетоукладчик 43, за которым последовательно расположены выносной роликовый конвейер 44 и пресс 45. Перед комлевыми кантовател ми 7 расположены рабочие места 47 торцовщиков, а перед вершинными кантовател ми И - рабочие места 48 операторов. Доски в конце линии за- пакетируютс  в транспортный пакет 46. Упоры конвейеров 3, 6, 14 и. 30 выполнены в виде вращающихс  роликов 49. Конвейер 33 выполнен с Г-образными упорами 50. В верхней части конвейера 30 установлена направл юща  51.

Лини  работает следующим образом.

Надежна  работа линии осуществл етс  благодар  синхронной передачи досок с одного механизма или элемента линии на другой. Синхронизаци  передачи досок достигаетс  путем равенства линейных скоростей и равенства шагов между упорами конвейеров.

Передача досок с цепных конвейеров 3i 6 и 38 на роликовые конвейеры 4, 8, 10, 12, 39 и 41 осуществл етс  благодар  наличию на цепных конвейерах свободно вращающихс  роликов 49, высота которых равна максимальной толщине обрабатываемой доски, а ролики роликовых конвейеров выполнены с фасками величиной 5-10 мм (фиг. 4). Свободно вращающиес  ролики 49 не преп тствуют продольному перемещению доски, приподн той роликами роликового конвейера над цепным конвейером, при ее одновременном поперечном перемещении. Пере

5

дача досок с одного цепного конвейера на другой осуществл етс  благодар  синхронизации линейных скоростей и равенства величины шага между роликами 49 (фиг. 5). Ролик 49 передающего конвейера может

на одно звено цепи опережать ролик принимающего конвейера. При этом доска, выйд  из зоны действи  ролика 49 передающего конвейера, через одно звено цепи принимающего конвейера, попадает в зону действи 

0 его ролика 49.

Передача доски с цепного конвейера 6 на конвейер 14 (фиг. 6) также осуществл етс  благодар  синхронизации линейных скоростей и равенства величины шага между упорами . Доска посредством ролика 49 конвейера 6 перемещаетс  на направл ющую 15. Ролик 49, огиба  звездочку, выходит из контакта с доской, но в этот момент в контакт с доской вступает ролик 49 конвейера 14 и доска начинает скользить по на0 правл ющей 15. Аналогично происходит передача доски с направл ющей .15 на упоры конвейера сортировани  по длинам. Конец направл ющей 15 приподн т на 15-20 мм, что позвол ет доске расположитьс  на полке Г-образных упоров 50 конвейера 33. Передача доски с конвейера 30 поштучной выдачи на Г-образные упоры 50 конвейера 33 осуществл етс  путем синхронизации скоростей конвейеров (фиг. 7). Шаг Г-образных упоров в 2 раза меньше величины шага

0 упоров конвейера 30 и конвейера 14. Этим достигаетс  закрепление, например, каждого первого Г-образного упора дл  транспортировани  досок с конвейера 14, а каждого второго - с конвейера 30. Доска посредством ролика 49 поднимаетс  и выталкиваетс  на

5 направл ющую 51. Упор выходит из контакта с доской. Доска неподвижна. При движении конвейера 33 его Г-образные упоры своими полками, расположенными на одном уровне с верхней плоскостью направл ющей 51, заход т под доску и, двига сь, придают дос0 ке поперечное перемещение. Доска выходит с направл ющей 51 и располагаетс  на полке упора 50.

Сушильный пакет приемным конвейером 1, 5 на котором одновременно может находитьс  до четырех пакетов, подаетс  на лифт 2, посредством которого осуществл етс  послойна  разборка пакета с формированием ковра пиломатериалов на конвейере 3. Послойна  разборка пакета лифтом 2 про- 0 исходит гравитационно посредством образовани  угла между плоскостью верхнего р да пакета к горизонтальной плоскости. Скатывание сло  досок осуществл етс  тогда , когда сила трени  досок сло  становитс  меньше силы скатывани , определ емой произведением массы на ускорение свободного падени  и синус угла наклона. Роликовым конвейером 4 производитс  выравнивание пиломатериалов по комлевому торцу

с их одновременной подачей на конвейер 5 поштучной выдачи. С конвейера 5 пиломатериалы по одному в упор поступают на цепной конвейер 6 оценки качества и торцевани  пиломатериалов. При движении по конвейеру 6 пиломатериалы поступают в зону оценки качества и торцевани  комлевых концов, где переворачиваютс  комлевыми кантовател ми 7. При повороте пиломатериалов торцовщики, работающие ,через один

дел ютс  на следующие группы: около 15% - бессортные; 50% - 4 сорт; 25% - 5 сорт; 10% - пиломатериалы по ГОСТ 8486-66.

Качественна  группа пиломатериалов, количество которых наибольшее (при обработке еловых досок - бессортные, а сосновых - 4 сорт), сортируетс  по длинам, непосредственно поступа  с конвейера.оценки

упор, определ ют качество и необходимое Ю качества и торцевани  досок, место торцевани  комл  и выдают командуТаким образом, если в упор конвейера 14

в систему управлени  линией. По этой команде посредством роликового конвейера 8 торцевани  комл  пиломатериалы устанавливаютс  в положение дл  торцевани , и после 15 ни  по длинам, так как в этом случае ши- этого торцовочной пилой 9 осуществл етс  беры 16-18 не срабатывают, и в зависи- формирование комлевой части пиломатериалов . Посредством роликового конвейера 10 пиломатериалы выравниваютс  по вершинному торцу и поступают в зону оценки качества и определени  места торцевани  20 тывает, например электромагнитный шибер и вершины. Посредством вершинных кантова- упор под действием массы доски опускает- телей 11 пиломатериалы переворачиваютс  с . Если следующа  доска 4-го сорта, то при перед операторами, работающими через два ее подходе, например, к шиберу 16 он сраба- упора на третий, которые в это врем  опре- тывает и она по скату 19 попадает в секцию дел ют качество всей доски и необходимое 25 накоплени , где накапливаютс  доски

при обработке толстых еловых досок поступила , например, бессортна  доска, то она передаетс  на упор конвейера 33 сортировамости от длины попадает, например, в один из накопителей 34 благодар  тому, что по команде операторов системы управлени  линией в направл ющей конвейера 33 срабаместо торцевани  вершины и выдают необходимые команды в систему управлени  линией . Эти команды в след щей системе сопровождают доску до момента ее поступлени  в накопитель. Доска посредством роли4-го сорта всех длин в течение времени обработки пиломатериалов этого сечени . Если качество следующей доски, поступившей в упор конвейера 14, определено 5-м сортом, то при ее подходе, например, к шиберу 17,

кового конвейера 12 торцевани  вершины ус- 30 он срабатывает, она попадает на поперечный конвейер 22 и, двига сь одновременно с ним, например, влево поступает в секцию 25 накоплени , где накапливаютс  в этот период пиломатериалы 5-го сорта всех длин. Если качество следующей доски, поступивтанавливаетс  в положение дл  торцевани . Формирование длины пиломатериалов осуществл етс  торцовочной пилой 13 вершины .

Торцовщики работают через один упор,

ный конвейер 22 и, двига сь одновременно с ним, например, влево поступает в секцию 25 накоплени , где накапливаютс  в этот период пиломатериалы 5-го сорта всех длин. Если качество следующей доски, поступивт . е. одновременно каждым из кантовате- 35 шеи в упор конвейера 14 определено по лей 7 переворачиваетс  по доске, одну из ко-ГОСТ 8486-66, то при ее подходе срабатывает , например, шибер 18 и она поступает на поперечный конвейер 23 и при одновременном с ним движении, например влево попадает в секцию 26 накоплени . Така  после- 40

торых оценивает один, а другую другой оператор . Операторы оценивают доски через две на третью, т е. каждым из кантователей 11 перед операторами одновременно переворачиваетс  по доске и каждый оператор оценивает доску, наход щуюс  перед ним. Шаг рычагов кантователей установлен таким образом, что кажда  доска может перевернутьс  только два раза: на одном из

довательность обработки пиломатериалов сохран етс  в течение всего времени обработки досок этого сечени .

Секции 27 и 28 накоплени , накопители 35 и роликовый конвейер 29 свободны, комлевых и одном из вершинных кантова- 45 т- е- в них нет пиломатериалов и они подго- телей.товлены к приему досок другого сечени .

После формировани  длины доски она по- При обработке пиломатериалов этого сече- ступает в упоры цепного толкающего кон-ни , если в одном из накопителей 34 набравейера 14, скорость которого синхронизи- лось достаточное дл  формировани  тран- рована со скоростью конвейера 6 оценки ка- спортного пакета количество досок, они вы- чества и торцевани  досок. При этом последо- 50 сыпаютс  на конвейер 36 освобождени  на- вательность выполнени  дальнейших опера- копителей и поступают к конвейеру 37 по- ций зависит от качества доски. Например, штучной выдачи рассортированных по дли- при обработке толстых еловых пиломатериа- нам пиломатериалов. С конвейера 37 доски лов около 50% пиломатериалов относ т к поштучно подаютс  на упоры конвейера 38 бессортовым, 20% - к пиломатериалам 4-rt маркировани  и, двига сь одновременно с сорта, 20% - к пиломатериалам 5-го сорта ним, поступают на роликовый конвейер 39

и 10% - к пиломатериалам по ГОСТ 8486-66. В то же врем , при обработке толстых сосновых пиломатериалов по качеству они развыравнивани  вершины досок. При дальнейшем движении посредством маркировщика 40 вершины маркируетс  вершинный торец

дел ютс  на следующие группы: около 15% - бессортные; 50% - 4 сорт; 25% - 5 сорт; 10% - пиломатериалы по ГОСТ 8486-66.

качества и торцевани  досок, Таким образом, если в упор конвейера 14

ни  по длинам, так как в этом случае ши- беры 16-18 не срабатывают, и в зависи- тывает, например электромагнитный шибер и упор под действием массы доски опускает- с . Если следующа  доска 4-го сорта, то при ее подходе, например, к шиберу 16 он сраба- тывает и она по скату 19 попадает в секцию накоплени , где накапливаютс  доски

при обработке толстых еловых досок поступила , например, бессортна  доска, то она передаетс  на упор конвейера 33 сортировани  по длинам, так как в этом случае ши- беры 16-18 не срабатывают, и в зависи- тывает, например электромагнитный шибер и упор под действием массы доски опускает- с . Если следующа  доска 4-го сорта, то при ее подходе, например, к шиберу 16 он сраба- тывает и она по скату 19 попадает в секцию накоплени , где накапливаютс  доски

мости от длины попадает, например, в один из накопителей 34 благодар  тому, что по команде операторов системы управлени  линией в направл ющей конвейера 33 срабани  по длинам, так как в этом случае ши- беры 16-18 не срабатывают, и в зависи- тывает, например электромагнитный шибер и упор под действием массы доски опускает- с . Если следующа  доска 4-го сорта, то при ее подходе, например, к шиберу 16 он сраба- тывает и она по скату 19 попадает в секцию накоплени , где накапливаютс  доски

4-го сорта всех длин в течение времени обработки пиломатериалов этого сечени . Если качество следующей доски, поступившей в упор конвейера 14, определено 5-м сортом, то при ее подходе, например, к шиберу 17,

он срабатывает, она попадает на поперечный конвейер 22 и, двига сь одновременно с ним, например, влево поступает в секцию 25 накоплени , где накапливаютс  в этот период пиломатериалы 5-го сорта всех длин. Если качество следующей доски, поступивлось достаточное дл  формировани  тран- спортного пакета количество досок, они вы- сыпаютс  на конвейер 36 освобождени  на- копителей и поступают к конвейеру 37 по- штучной выдачи рассортированных по дли- нам пиломатериалов. С конвейера 37 доски поштучно подаютс  на упоры конвейера 38 маркировани  и, двига сь одновременно с ним, поступают на роликовый конвейер 39

выравнивани  вершины досок. При дальнейшем движении посредством маркировщика 40 вершины маркируетс  вершинный торец

доски и она роликовым конвейером 41 вы- рарнивани  комл  подаетс  к маркировщику 42 комл , где производитс  маркировка комлевого торца доски. Пакетоукладчиком 43 формируетс  плотный транспортный пакет 46, который выносным роликовым кон- вейером 44 подаетс  дл  уплотнени  и обв зывани  в пресс 45.

При обработке досок другого сечени  работа линии протекает аналогичным образом с использованием свободных секций 27 и 28 накоплени  и накопителей 35. В начале обработки досок другого сечени  производитс  пакетирование досок, наход щихс  в накопител х 34, и доски, наход щиес  в секции 24 накоплени , распредел ютс  на роликовом конвейере 29. Врем  распределени  досок с секции 24 накоплени  на роликовый конвейер 29 соизмеримо с временем переключени  системы управлени  линией, составл ющим 2-3 мин. Доски, наход щиес  в секции 24 накоплени , распредел ютс  на роликовом конвейере 29 следующим образом . Включением конвейеров секции 24 накоплени  часть досок попадает на роликовый конвейер 29. Затем конвейеры выключаютс  и включаетс  роликовый конвейер 29, который переносит доски, наход щиес  на нем, вправо или влево. При этом зона роликового конвейера 29 перед секцией 24 накоплени  освобождаетс  и подготовлена дл  приема остальной части досок, наход щихс  в секции 24 накоплени .

После того, как будут запакетированы доски (в нашем примере бессортные) с роликового конвейера 29 посредством конвейера 30 поштучной выдачи досок, с секций накоплени  на свободные упоры конвейера 33 сортировани  по длинам поступают доски 4-го сорта, после окончани  сортировани  по длинам они также будут запакетированы в транспортные пакеты. Затем на роликовый конвейер 29 поступают доски, например , с секции 25 накоплени , которые кон5

0 0

5

вейером 30 поштучно выдаютс  на упоры конвейера 33 и распредел ютс  в зависимости от длины в накопител х 34. После окончани  сортировани  по длинам досок из секций накоплени  они будут замаркированы и запакетированы в плотный транспортный пакет 46,

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Сортировочно-пакетирующа  лини  дл  обработки пиломатериалов, включающа  последовательно расположенные механизмы поштучной выдачи пиломатериалов, оценки качества и формировани  длин пиломатериалов , сортировани  пиломатериалов по длине и формировани  транспортных пакетов , отличающа с  тем, что, с целью повышени  производительности, она снабжена расположенным между механизмом оценки качества и формировани  длин пиломатериалов и механизмом сортировани  пиломатериалов по длине толкающим цепным конвейером, расположенными под последним направл ющими, выполненными с шиберами , скатами и параллельными поперечными конвейерами, установленными под механизмом оценки качества и формировани  длин пиломатериалов, и по обеим сторонам поперечных конвейеров секци ми накоплени , расположенным между последними и под поперечными конвейерами роликовым конвейером и размещенным в средней части последнего и под толкающим цепным конвейером конвейером поштучной выдачи пиломатериалов , св занным с механизмом сортировани  пиломатериалов по длине, при этом секции накоплени  выполнены в виде параллельно расположенных вертикально замкнутых цепных конвейеров, а одна из секций накоплени , установленна  под механизмом оценки качества и формировани  длин пиломатериалов , размещена под одним из скатов, причем другие скаты расположены над поперечными конвейерами.

   7М n zn,zs,v is га 21 гв,2е зв

   Щиг.1

   J5

   57 М I/O П П Ь6

   -LJ-.

   I 4 ф (i HI i i i iI ( J i (M-h

   w-щ-щ- щ щ щ 4-и-Й--4-4-fl 1-f-t-1-f-t

   ex в i a Qi

   4T

   5

   t,

   Eg -В

   s

   5-Ю

   R

   ESS

   Ч

   t N

   C-N

   I

   ел

   СП Сл Ю

   CO

   5-Й

   74

   Фиг. 6

   30