SU1555071A1 - Method of electrochemical machining of parts - Google Patents

Method of electrochemical machining of parts Download PDF

Info

Publication number
SU1555071A1
SU1555071A1 SU884451392A SU4451392A SU1555071A1 SU 1555071 A1 SU1555071 A1 SU 1555071A1 SU 884451392 A SU884451392 A SU 884451392A SU 4451392 A SU4451392 A SU 4451392A SU 1555071 A1 SU1555071 A1 SU 1555071A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
electrode
current lead
parts
mez
electrochemical machining
Prior art date
Application number
SU884451392A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виталий Федорович Дрожин
Александр Аврамович Шульман
Владимир Исакович Суслин
Владимир Львович Дынкин
Original Assignee
Харьковский Филиал Головного Специального Конструкторско-Технологического Бюро По Рациональному Применению Режущего Инструмента
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Харьковский Филиал Головного Специального Конструкторско-Технологического Бюро По Рациональному Применению Режущего Инструмента filed Critical Харьковский Филиал Головного Специального Конструкторско-Технологического Бюро По Рациональному Применению Режущего Инструмента
Priority to SU884451392A priority Critical patent/SU1555071A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1555071A1 publication Critical patent/SU1555071A1/en

Links

Landscapes

  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к электрохимической обработке и может быть использовано дл  удалени  заусенцев на плоских детал х. Цель изобретени  - повышение качества обрабатываемых деталей. На обрабатывающий конический участок электрода 1 надевают обрабатываемую деталь 10. С включением станка его верхн   подвижна  часть 11 с токоподводом 2 опускаетс  и его упругие контакты 3 упираютс  на обрабатываемую деталь 10. Токоподвод 2, перемеща сь, сжимает упругий элемент 5 через электрод 1. Деталь 10 опираетс  на базу 12 и между обрабатываемым зубчатым контуром 13 детали 10 и обрабатывающим электродом 14 образуетс  МЭЗ-б. Токоподвод 2, сжима  упругие контакты 3 толкателем 4, продолжает перемещатьс , при этом между контуром 15 детали 10 и электродом 1 образуетс  МЭЗ-δ1. Включают ток, подают электролит, который через канал 8 и 9 поступает в межэлектродные промежутки δ и δ1, происходит удаление заусенцев. 3 ил.The invention relates to electrochemical machining and can be used to remove burrs on flat parts. The purpose of the invention is to improve the quality of machined parts. The workpiece 10 is put on the machining conical section of the electrode 1. With the machine turned on, its upper movable part 11 with the current lead 2 is lowered and its elastic contacts 3 abut on the work piece 10. The current lead 2 moves the elastic element 5 through the electrode 1. Detail 10 rests on the base 12 and the MEZ-b is formed between the gear contour 13 of the part 10 and the processing electrode 14 being processed. The current lead 2, compressing the elastic contacts 3 of the pusher 4, continues to move, while the MEZ-δ 1 is formed between the circuit 15 of the part 10 and the electrode 1 . Include current, serves the electrolyte, which through the channel 8 and 9 enters the interelectrode gaps δ and δ 1 , there is the removal of burrs. 3 il.

Description

Изобретение относитс  к электро- химическим методам обработки и может быть использовано дл  удалени  заусенцев на плоских детал х The invention relates to electrochemical processing methods and can be used to remove burrs on flat parts.

Цель изобретени  - повышение качества обрабатываемых деталей„The purpose of the invention is to improve the quality of machined parts.

На фиг„ 1 представлена схема устройства дл  реализации предлагаемого способа, исходное положение детали} на фиг, 2 - то же, момент касани  упругих контактов; на фиг„ 3 - то же, момент обработки.Fig. 1 shows a diagram of the device for implementing the proposed method, the initial position of the part} in Fig. 2, the same, the moment of contact of the elastic contacts; in fig „3 - the same, the moment of processing.

Устройство содержит электрод 1, токоподвод 2 с упругими контактами 3, толкатели 4, упругий элемент 5, втулку 6, стол 7, каналы 8 и 9 дл  подвода электролита.The device comprises an electrode 1, a current lead 2 with elastic contacts 3, pushers 4, an elastic element 5, a sleeve 6, a table 7, channels 8 and 9 for supplying electrolyte.

Способ осуществл ют следующим образом The method is carried out as follows.

На обрабатывающий конический участок электрода 1 надевают обрабатываемую деталь 10. С включением станка его верхн   подвижна  часть 11 с то- коподводом 2 опускаетс , а упругие контакты 3 упираютс  на обрабатываемую деталь 10. Токоподвод 2, перемеща сь , сжимает упругий элемент 5 через электрод 1. Деталь 1 0 опираетс  на базу 12 и между обрабатываемымThe workpiece 10 is put on the machining conical section of the electrode 1. With the inclusion of the machine, its upper movable part 11 with a conductor 2 is lowered, and the elastic contacts 3 abut on the workpiece 10. The conductor 2 moves the compressing element 5 through the electrode 1. Detail 1 0 is based on base 12 and between the machined

зубчатым контуром 13 детали 10 и обрабатывающим электродом 14 образует 5gear circuit 13 of the part 10 and the processing electrode 14 forms 5

ю Yu

55507145550714

с  МЭЗ-8, токоподвод 2, сжима  упругие контакты 3, толкателем 4 продолжает перемещать электрод 1 до упора во втулку 6, при этом между внутренним обрабатываемым контуром 15 детали 1 0 и электродом 1 образуетс  строго концентричный МЭЗ-б, .with the MEZ-8, current lead 2, compressing the elastic contacts 3, the pusher 4 continues to move the electrode 1 until it stops in the sleeve 6, while between the inner workpiece circuit 15 of the part 1 0 and the electrode 1 forms a strictly concentric MEZ-b,.

Включают ток, подают электролит, который поступает из стола 7 в каналы 8 и 9, оттуда в межэлектродные промежутки В и 0, - происходит удаление заусенцев на зубчатом 13 и цилиндрическом 15 контурах детали 10.A current is turned on, an electrolyte is supplied, which comes from table 7 to channels 8 and 9, from there to interelectrode gaps B and 0, and the burrs are removed on the gear 13 and cylindrical 15 contours of the part 10.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ электрохимической обработки деталей, при котором предварительно деталь базируют относительно электрода, имеющего осевое установочное перемещение, фиксируют упругими контактами токоподвода и осуществл ют обработку, о тличающий- с   тем, что, с целью повышени  точности обработки, деталь базируют непосредственно на обрабатывающем электроде , образующа  поверхность которого наклонена к его оси, и после ее фиксации отвод т электрод на величину межэлектродного зазора .The method of electrochemical machining of parts, in which the part is preliminarily based on an electrode having an axial mounting movement, is fixed by elastic contacts of the electrical power supply and is carried out in a manner that, in order to improve the processing accuracy, the part is based directly on the processing electrode which is inclined to its axis, and after its fixation, the electrode is retracted by the value of the interelectrode gap. Фиг.11
SU884451392A 1988-06-28 1988-06-28 Method of electrochemical machining of parts SU1555071A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884451392A SU1555071A1 (en) 1988-06-28 1988-06-28 Method of electrochemical machining of parts

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884451392A SU1555071A1 (en) 1988-06-28 1988-06-28 Method of electrochemical machining of parts

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1555071A1 true SU1555071A1 (en) 1990-04-07

Family

ID=21385885

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884451392A SU1555071A1 (en) 1988-06-28 1988-06-28 Method of electrochemical machining of parts

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1555071A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР 1340954, кл„ В 23 Н 9/02, 1985. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4367390A (en) Device for passing an electric current between an electrode workpiece and an electrode tool
GB1002802A (en) Method of and apparatus for electrically treating workpieces by means of an electrode
SE7701356L (en) STEERING, RINSE AND POWER SUPPLY DEVICE FOR BAND OR WIRE ELECTRODES IN PROCESSING ZONES IN ELECTRIC MATERIAL DRAINING PROCESSING PLANTS
DE3860853D1 (en) DEVICE FOR ELECTRIC DISCHARGE PROCESSING.
KR910002561A (en) Lens grinding method and grinding device
ES8500783A1 (en) A method of operating a machine tool.
SU1555071A1 (en) Method of electrochemical machining of parts
FR2450665A1 (en) EROSIVE SPARKING MACHINE
CA2051093A1 (en) Electric discharge machine with multiple tool electrodes
GB2176433A (en) Device for electric discharge broaching of openings in parts
GB1119881A (en) A method and device for machining work pieces
SU1562077A1 (en) Machine for multielectrode electric discharge machining
GB2177644A (en) Electrode-instrument and methods for electric discharge broaching of openings in parts
JPS54113583A (en) Blade damage detecting method of rotary blade machine tool and means therefor
SU1247204A2 (en) Electrode device for making slots in work
SU1673329A1 (en) Method for manufacture of dielectric parts with holes
GB1483897A (en) Electrical discharge machining
US4147609A (en) Apparatus for electrochemical machining of metal parts
SU1016128A1 (en) Method of electric discharge grinding
SU1440637A2 (en) Method of electrochemical broaching of holes
SU625892A1 (en) Method of spark-erosion piercing of a row of holes
SU462690A1 (en) Electrochemical machining device
DE69028857D1 (en) POWER CIRCUIT FOR ELECTRIC EDM MACHINING MACHINE
SU1634411A1 (en) Method of electrochemical machining
JP2823429B2 (en) Machining depth measuring device for electric discharge machine