SU1554938A1

SU1554938A1 - Filter-thickener

Info

Publication number: SU1554938A1
Application number: SU884450643A
Authority: SU
Inventors: Владимир Ильич Федосеев; Анатолий Жанович Кожетьев; Михаил Юрьевич Кудрявцев
Priority date: 1988-06-28
Filing date: 1988-06-28
Publication date: 1990-04-07

Abstract

Изобретение относитс к патронным фильтрам-сгустител м и позвол ет повысить эффективность регенерации. Фильтр состоит из корпуса 1, фильтрующих патронов 5, перегородки 12 с соплами 13, установленной в камере 3 фильтрата, и циркул ционной системы дл создани гидравлических ударов при регенерации, выполненной в виде последовательно соединенных трубопроводом клапана, насоса и емкости дл фильтрата. 1 ил.This invention relates to cartridge thickeners and allows for increased regeneration efficiency. The filter consists of a housing 1, filter cartridges 5, a partition 12 with nozzles 13 installed in the filtrate chamber 3, and a circulation system for generating hydraulic shocks during regeneration, made in the form of a valve connected in series with a pipeline, a pump, and a filtrate tank. 1 il.

Description

Изобретение относится к области фильтрования, а именно к жидкостным патронным фильтрам, предназначенным для разделения суспензий, и может быть использовано в химической, металлургической, угольной и других отраслях промышленности, а также в коммунальном хозяйстве.The invention relates to the field of filtration, namely, liquid cartridge filters designed to separate suspensions, and can be used in chemical, metallurgical, coal and other industries, as well as in public utilities.

Цель изобретения — повышение эффективности регенерации фильтрующих элементов путем создания серии гидравлических ударов в камере фильтрата.The purpose of the invention is to increase the efficiency of the regeneration of the filter elements by creating a series of hydraulic shocks in the filtrate chamber.

На чертеже представлен фильтр- сгуститель, продольный разрез.The drawing shows a filter thickener, a longitudinal section.

Фильтр состоит из корпуса 1, разделенного на камеры исходной суспензии 2 и фильтрата 3 трубной решеткой 4, на которой установлены патронные фильтрующие элементы 5. Для подвода суспензии и отвода шлама служат патрубки 6 и 7 с управляемыми вентилями 8 и 9. Камера 2 исходной суспензии соединена с воздушным буфером 10, содержащим вентиль 11. Камера 3 фильтрата содержит перегородку 12, на которой соосно патронным фильтрующим элементам 5 установлены сопла 13. Фильтр снабжен циркуляционной системой, выполненной в виде последовательно соединенных трубопроводом 14 камеры 3 фильтрата, клапана 15, насоса 16, емкости 17 для фильтрата со сливным патрубком 18.The filter consists of a housing 1, divided into chambers of the initial suspension 2 and the filtrate 3 by a tube sheet 4, on which cartridge filter elements are mounted 5. To supply the suspension and discharge the sludge, nozzles 6 and 7 with controlled valves 8 and 9 are used. The chamber 2 of the initial suspension is connected with an air buffer 10 containing a valve 11. The filtrate chamber 3 contains a baffle 12 on which nozzles 13 are mounted coaxially to the cartridge filter elements 5. The filter is equipped with a circulation system made in the form of series-connected pipe Odom 14 of the chamber 3 the filtrate valve 15, pump 16, tank 17 for filtrate from the spout 18.

Фильтр работает следующим образом.The filter works as follows.

Исходная суспензия насосом (не показан) через патрубок 6 при открытом вентиле 8 подается внутрь корпуса фильтрата в камеру 2 исходной суспензии и разделяется на фильтрат и твердую фазу, фильтруясь через патронные фильтрующие элементыThe initial suspension by a pump (not shown) through the nozzle 6 with the valve 8 open is fed into the filtrate housing into the chamber 2 of the initial suspension and is separated into the filtrate and the solid phase, filtered through cartridge filter elements

5. Твердая фаза суспензии остается на поверхности элементов 5, а фильтрат собирается в камере 3 фильтрата, откуда он насосом 16 через открытый клапан 15 по трубопроводу 14 откачивается в емкость 17 для фильтрата и далее отводится через сливной патрубок 18. При этом фильтрат циркулирует по системе, состоящей из трубопровода 14, камеры 3 фильтрата, клапана 15, насоса 16 и емкости 17 для фильтрата.5. The solid phase of the suspension remains on the surface of the elements 5, and the filtrate is collected in the filtrate chamber 3, from where it is pumped through the open valve 15 through a pipe 14 to the filtrate tank 17 and then discharged through the drain pipe 18. The filtrate is circulated through the system consisting of a pipeline 14, a filtrate chamber 3, a valve 15, a pump 16, and a filtrate tank 17.

По мере накопления отфильтрованной твердой фазы на поверхности фильтрующих элементов 5 их сопротивление растет, что сопровождается ростом давления фильтро вания и уменьшением производительности фильтра. По достижении заданной величины давления фильтрования или падения производительности фильтр переводится в режим ₅ регенерации. Для этого прекращается подача исходной суспензии, закрывается вентиль 8 на патрубке 6 и при работающем насосе 16 резко закрывается клапан 15. В момент закрытия клапана 15 поток фильтрата в трубопроводе 14 перед клапаном 15 резко ¹⁰ останавливается и в камере 3 возникает гидравлический удар. Ударная волна соплами 13, установленными на перегородке 12, направляется во внутреннюю полость фильтрующих элементов 5 и производит 15 сброс накопившейся твердой фазы суспензии с их поверхности. При этом воздух в буфере 10 сжимается. Затем клапан 15 открывается и через некоторый интервал времени (1—4 с), определяемый массой движущегося в циркуляционной системе фильтрата и мощ²⁰ иостью насоса 16, клапан 15 снова резко закрывается. Количество циклов закрытия и открытия клапана 15 зависит от свойств твердой фазы суспензии. Сброшенная с фильтрующих элементов 5 твердая фаза 25 собирается в конической части корпуса 1 фильтрата и периодически отводится наружу через патрубок 7 при открытом вентиле 9.As the filtered solid phase accumulates on the surface of the filter elements 5, their resistance increases, which is accompanied by an increase in the filtering pressure and a decrease in the filter productivity. Upon reaching a predetermined value of the filtering pressure or a drop in performance, the filter is transferred to regeneration mode ₅ . To this initial suspension feed is stopped, the valve 8 is closed on the nozzle 6, and while the pump 16 abruptly closes the valve 15. When closing valve 15 of the filtrate stream in line 14 upstream of the valve 15 abruptly stops ¹⁰ and a hydraulic shock occurs in the chamber 3. The shock wave by nozzles 13 mounted on the baffle 12 is directed into the internal cavity of the filter elements 5 and 15 discharges the accumulated solid phase of the suspension from their surface. In this case, the air in the buffer 10 is compressed. Then, valve 15 opens and after a certain time interval (1–4 s), determined by the mass of the filtrate moving in the circulation system and the power ^{20 of} pump 16, valve 15 again sharply closes. The number of closing and opening cycles of the valve 15 depends on the properties of the solid phase of the suspension. The solid phase 25 discharged from the filter elements 5 is collected in the conical part of the filtrate body 1 and is periodically discharged out through the pipe 7 with the valve 9 open.

После окончания регенерации фильтрующих элементов фильтр переводится в режим фильтрования.After the regeneration of the filter elements is completed, the filter is put into filtering mode.

Claims

Filter thickener; a centrifuge with a tube grating separated into chambers of the initial sesspension and filtrate, on which filter elements are fixed.

an air buffer connected to the chamber of the initial suspension, and inlet and outlet pipes, characterized in that, in order to increase the efficiency of regeneration, it is equipped with a horizontal partition in the filtrate chamber with nozzles located along the axis of the filter elements, and a circulation system for creating hydraulic shocks during regeneration, made in the form of tanks for the filtrate, pump and valve, which are subsequently connected by a pipeline.