SU1554058A1

SU1554058A1 - Device for manufacturing hyperbolic contact units

Info

Publication number: SU1554058A1
Application number: SU874224318A
Authority: SU
Inventors: Валентин Владимирович Карташев
Original assignee: Предприятие П/Я В-8117
Priority date: 1987-04-06
Filing date: 1987-04-06
Publication date: 1990-03-30

Abstract

Изобретение относитс к электротехнике. Целью изобретени вл етс обеспечение изготовлени многор дных контактных узлов. На станине установлен механизм размотки проволоки с катушками. Проволока подаетс на шкив и на механизм зажима и подачи проволоки, в котором пружиной осуществл етс направление проволоки. Хвостовик иглы выполнен с каналами дл прохода проволоки. Сферическое основание иглы выполнено с коническим входом. Нити проволоки располагаютс в канале иглы, котора перемещаетс в седле с помощью паза и резьбовой стойки. Проволока, выйд из жала иглы, попадает на каркас. 19 ил.The invention relates to electrical engineering. The aim of the invention is to ensure the manufacture of multi-contact nodes. On the bed there is a wire unwinding mechanism with coils. The wire is fed to a pulley and to a wire clamping and feeding mechanism, in which the wire is guided by a spring. The needle shank is made with channels for the passage of the wire. The spherical base of the needle is made with a conical entrance. The wires of the wire are located in the needle channel, which is moved in the saddle by means of a groove and a threaded post. The wire, coming out of the needle point, falls on the frame. 19 il.

Description

Изобретение относитс к технологии производства элементов конструкции соединительных устройств, преимущественно СВЧ-разъемов, и может быть использовано дл изготовлени из проволоки коитактов-пружин и установки их на каркасах, р дами, в том числе, наружна поверхность которых снабжена продольными пазами, в нужном положении , создава наиболее трудоемкую основную часть гиперболоидного гнезда - контактный узел.The invention relates to the production technology of structural elements of connecting devices, mainly microwave connectors, and can be used to make coitactor springs from wire and to install them on frames, in rows, including the outer surface of which is provided with longitudinal grooves in the desired position, creating the most time-consuming main part of the hyperboloid nest - the contact node.

Целью изобретени вл етс обеспечение изготовлени многор дных контактных узлов.The aim of the invention is to ensure the manufacture of multi-contact nodes.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - узел II на фиг. I; на фиг. 6 - вид В на фиг. 5; наFIG. 1 shows the proposed device, a general view; in fig. 2 — node I in FIG. one; in fig. 3 is a view A of FIG. 2; in fig. 4 shows a section BB in FIG. 3; in fig. 5 — node II in FIG. I; in fig. 6 is a view of B in FIG. five; on

фиг. 7 - узел III на фиг. 1; на фиг. 8 гиперболоидный контакт в съемнике; на фиг, 9 - гиперболоидный контактный узел, как самосто тельное устройство, которое можно использовать как в низкочастотных электрических цеп х, так и в СВЧ-лини х передачи энергии; на фиг. 10 - один р д уложенных виток к витку проволочных контактов пружин, условно сн тых с каркаса 118 на фиг. 9; на фиг. 11 - комбинированна принципиальна схема устройства; на фиг. 12-18 - этапы изготовлени гиперболоидного контактного узла; на фиг. 19 - принципиальна электрическа схема.FIG. 7 shows the node III in FIG. one; in fig. 8 hyperboloid contact in the puller; FIG. 9 shows a hyperboloid contact assembly as a stand-alone device that can be used both in low-frequency electric circuits and in microwave power transfer lines; in fig. 10 — One row of stacked coils to the coil of wire contacts of springs conventionally removed from the frame 118 in FIG. 9; in fig. 11 is a combined circuit diagram of the device; in fig. 12-18 are stages of manufacturing a hyperboloid contact node; in fig. 19 is a circuit diagram in principle.

В состав устройства вход т стол 1, станина 2, приводной механизм 3, блокThe device includes a table 1, a bed 2, a drive mechanism 3, a block

4питани электроэнергией, механизм4 electric power mechanism

5размотки проволоки (питатель), механизм 6 зажима и подачи проволоки,5 unwinding wire (feeder), mechanism 6 for clamping and feeding the wire,

СПSP

сдsd

механизм 7 управлени оправкой (каретка ) , механизм 8 формовки проволоки , механизм 9 установки кольца, и системы пневмоприводов, св занньпс между собой воздухопроводами 10,a mandrel control mechanism 7 (carriage), a wire shaping mechanism 8, a ring mounting mechanism 9, and a pneumatic drive system, connected to each other by air ducts 10,

Указанные узлы и механизмы содержат следующие детали: пружину 11, шарик 12, кулачок 13, колесо зубчатое 14, сектор зубчатый 15, набор JQ зубчатых колес б, блок 17 зубчатых колес, электродвигатель 18 - редуктор черв чный 19, маховик с ручкой 20, вал 21, муфта 22 одностороннего движени , упор 23 муфты, палец 24 гатока 15 электромагнита, пружину 25 штока электромагнита, электромагнит 26, блок подшипников 27, кривошип 28, шатун 29, винт 30, т ги 31, электродвигатель 32, т гу 33, колесо зубчатое 20 34, колесо 35 зубчатое, упор 36, плоские , катушки 37-39, вал 40, фрикцион 41, щеку 42 катушки, электропровод щие пружинные проволоки 43-45, микровыключатель 46, т гу 47, винт 48, 25 шкив 9, упор 50, рычаг 51, направл ющую 52, пружину 53 фиксатора, фиксатор 54, седло 55 рычага, винт 56, большой шаг пружины зажима проволокиThese components and mechanisms contain the following parts: spring 11, ball 12, cam 13, gear wheel 14, sector gear 15, set of JQ gear wheels b, block 17 gear wheels, electric motor 18 - worm gear reducer 19, flywheel with handle 20, shaft 21, one-way clutch 22, clutch stop 23, electromagnet pin 24 gatoka 15, electromagnet rod spring 25, electromagnet 26, bearing block 27, crank 28, connecting rod 29, screw 30, ti 31, electric motor 32, t gu 33, wheel gear 20 34, gear wheel 35, stop 36, flat, coils 37-39, shaft 40, friction clutch 41, cheek 42 coils , conductive spring wires 43-45, microswitch 46, tgu 47, screw 48, 25 pulley 9, stop 50, lever 51, guide 52, clamp spring 53, clamp 54, lever seat 55, screw 56, large spring pitch wire clamp

112, выступ 113 на упорном венч оправки, нижний нож 114, втулку кулачки 116 на торце втулки, ма пылитель 117, каркас 118, талиц на торцовой поверхности каркас лачок 120 перемещени каретки, сель 121, клапан 122, клапан пу 123, тройник 124, кольцо 125, п жиненный захват 126, цилиндр за совки 127, шток 128, верхний кл 129, нижний клапан 130, пакетны ключатель 131, выключатель 132, нитный пускатель 133, трансформ 134, пружину 135, микровыключат 136-138, пружину 139, микровыкл тель 140, кольцевой паз 141, тр матор 142, электролампочку 143, ключатель 144, предохранитель 1 выпр митель 46, съемник 147 и тер 148.112, a protrusion 113 on the resistant mandrel wedding, a lower knife 114, a sleeve cams 116 at the end of the sleeve, a dust collector 117, a frame 118, a table on the end surface of the frame slider carriage displacement 120, sel 121, valve 122, valve pu 123, tee 124, ring 125, pinch grip 126, cylinder for scoops 127, rod 128, upper CL 129, lower valve 130, switch key 131, switch 132, thread starter 133, transform 134, spring 135, microswitch 136-138, spring 139, microswitch Tel 140, annular groove 141, tr matr 142, electric bulb 143, key 144, fuse 1 straightener 46, puller 147, and ter 148.

Устройство работает следующи разом.The device works the following at once.

На оправку 111 оператор наде каркас 118 и поворачивает его н который угол вокруг оси в напра стрелки, при этом шшцы 1 19 на вой поверхности каркаса надену на выступы ИЗ, которые располоOn the mandrel 111, the operator hopes the frame 118 and turns it to that angle around the axis in the direction of the arrow, while the lugs 1 19 on the roll surface of the frame are put on the protrusions FROM that are located

57, участок пружины виток к винту 58, 30 на упорном венчике оправки 112.57, the spring coil section to the screw 58, 30 on the stop rim of the mandrel 112.

3535

колпачок 59, фиксатор 60, винт 61 , т гу 62, корпус 63 системы зажима и подачи проволоки, ограничитель 64, дорожки 659 хвостовик 66 иглы, каналы 67, свободную зону 68, корпус 69 жала иглы, хало 70 иглы, основание 71 кала иглы, входной канал 72 жала иглы , пружину 73 подачи жала иглы, упор 74, пружины 75 и 76, седло 77, профилированный паз 78 в виде клюшки, 40 ступеньку 79, резьбовую стойку 80, бусу 81 , огранку на жале 82, фартук 83, ручей 84, пружину 85, ловитель 86, держатель каркаса 87, формовочную полку 88, пружину 89, конус головки верхнего ножа 90, верхний нож 91, захват 92, кулачок 93, выход 94 воздуха , пневмоклапан 95, манометр 96, клапан 97 кулачка поворота оправки, кулачок 98 поворота оправки, пружину 99 справки, пневмоцилиндр 100 поворота оправки, рейку 101, колесо зубчатое 102, пружину зуба 103, зуб поворота храповика или муфты одностороннего хода 104, храповик 105 пружину 106, фиксатор 107 храповика, линейный подшипник 108 каретки, упор 109 каретки, цилиндр 110 перемещени каретки, оправку 111, упорный венчик на оправкеcap 59, latch 60, screw 61, t gu 62, body 63 of the system for clamping and feeding the wire, limiter 64, tracks 659, shank 66 needles, channels 67, free zone 68, body 69 needles, needle halo 70, base 71 of feces needle , the inlet channel 72 of the needle point, the spring 73 for feeding the needle point, the stop 74, the springs 75 and 76, the saddle 77, the shaped groove 78 in the form of a club, 40 step 79, the threaded stand 80, bead 81, faceting on the sting 82, apron 83, stream 84, spring 85, catcher 86, frame holder 87, molding shelf 88, spring 89, upper knife head cone 90, upper knife 91, grip 92, cam 93, out d 94 air, pneumatic valve 95, pressure gauge 96, valve 97 cam for turning the mandrel, cam 98 for turning the mandrel, spring 99 reference, pneumatic cylinder 100 for turning the mandrel, rail 101, gear wheel 102, spring of the tooth 103, tooth turning the ratchet or one-way clutch 104, ratchet 105 spring 106, ratchet latch 107, carriage linear bearing 108, carriage stop 109, carriage movement cylinder 110, mandrel 111, thrust rim on the mandrel

4545

5050

При этом происходит прошивка тропровод щими пружинными прово ми 43-45 шлицов между внутренне верхностью каркаса 118 и пазами оправке 111. При этом свободные цы проволок выступают над повер стью каркаса 118. После этого п ходит изгиб свободных концов эл провод щих пружинных проволок 4 на угол, приблизительно равный When this happens, the spring-carrying spring wires 43-45 are splined between the inner surface of the frame 118 and the grooves of the mandrel 111. At the same time, the free ends of the wires protrude over the surface of the frame 118. After this, the bend of the free ends of the electrical conductive spring wires 4 bends at an angle approximately equal to

Затем происходит изгиб свобо концов электропровод щих пружин проволок 43-45 на угол, равный при этом свободные концы провол укладываютс в верхние продольн зы, выполненные на каркасе 118. тем происходит изгиб проволок н 90 и одновременно отрезаютс в свободные концы электропровод щ пружинных проволок 43т45. Далее исходит изгиб вторых свободных электропровод щих пружинных про 43-45 на угол, равньй 180 . При свободные концы проволок одновр укладываютс в нижние продоль пазы, выполненные на каркасе 11 Свободные концы проволок уклады с на уровне кольцевого паза 1 Одновременно кольцо 125 надеваеThen, the free ends of the electrically conductive springs of the wires 43-45 are bent at an angle equal to the free ends of the wire and placed in the upper longitudinal cages made on the frame 118. This causes the wires to bend 90 and simultaneously cut off the free ends of the electrically conductive spring wires 43t45. Next comes the bending of the second free conductive spring of about 43-45 at an angle equal to 180. When the free ends of the wires are simultaneously placed in the lower longitudinal grooves made on the frame 11 The free ends of the wires are laid at the level of the annular groove 1 At the same time, the ring 125 is put on

112, выступ 113 на упорном венчике оправки, нижний нож 114, втулку 115, кулачки 116 на торце втулки, маслорас пылитель 117, каркас 118, талиц 119 на торцовой поверхности каркаса, кулачок 120 перемещени каретки, дроссель 121, клапан 122, клапан пуска 123, тройник 124, кольцо 125, подпружиненный захват 126, цилиндр запрессовки 127, шток 128, верхний клапан 129, нижний клапан 130, пакетный выключатель 131, выключатель 132, магнитный пускатель 133, трансформатор 134, пружину 135, микровыключатели 136-138, пружину 139, микровыключатель 140, кольцевой паз 141, трансформатор 142, электролампочку 143, выключатель 144, предохранитель 145, выпр митель 46, съемник 147 и кратер 148.112, a protrusion 113 on the stop bead of the mandrel, a lower knife 114, a sleeve 115, cams 116 at the end of the sleeve, an oil cooler 117, a frame 118, talits 119 on the end surface of the frame, a carriage displacement cam 120, throttle 121, valve 122, start valve 123 , tee 124, ring 125, spring-loaded clamp 126, pressing-in cylinder 127, rod 128, upper valve 129, lower valve 130, packet switch 131, switch 132, magnetic starter 133, transformer 134, spring 135, micro switches 136-138, spring 139 , microswitch 140, annular groove 141, transformer 142, light bulb 143, switch 144, fuse 145, rectifier 46, puller 147 and crater 148.

Устройство работает следующим образом .The device works as follows.

На оправку 111 оператор надевает каркас 118 и поворачивает его на некоторый угол вокруг оси в направлении стрелки, при этом шшцы 1 19 на торцовой поверхности каркаса наденутс на выступы ИЗ, которые расположеныThe operator puts the frame 118 on the mandrel 111 and rotates it at some angle around the axis in the direction of the arrow, while the lugs 1 19 on the end surface of the frame are put on the protrusions FROM which are located

0 на упорном венчике оправки 112.0 on a thrust rim mandrel 112.

5five

0 0

5five

00

При этом происходит прошивка электропровод щими пружинными проволоками 43-45 шлицов между внутренней поверхностью каркаса 118 и пазами на . оправке 111. При этом свободные концы проволок выступают над поверхностью каркаса 118. После этого проис ходит изгиб свободных концов электропровод щих пружинных проволок 43-45. на угол, приблизительно равный 90°.When this happens, the electrically conducting spring wires 43-45 of the splines are pierced between the inner surface of the frame 118 and the grooves on. 111. At the same time, the free ends of the wires protrude above the surface of the frame 118. After that, the free ends of the conductive spring wires 43-45 are bent. at an angle of approximately 90 °.

Затем происходит изгиб свободных концов электропровод щих пружинных проволок 43-45 на угол, равный 180 , при этом свободные концы проволочек укладываютс в верхние продольные пазы , выполненные на каркасе 118. За- тем происходит изгиб проволок на угол 90 и одновременно отрезаютс вторые свободные концы электропровод щих пружинных проволок 43т45. Далее происходит изгиб вторых свободных концов электропровод щих пружинных проволок 43-45 на угол, равньй 180 . При этом свободные концы проволок одновременно укладываютс в нижние продольные пазы, выполненные на каркасе 118. Свободные концы проволок укладываютс на уровне кольцевого паза 141. Одновременно кольцо 125 надеваетс наThen, the free ends of the electrically conductive spring wires 43-45 bend by an angle of 180, while the free ends of the wires are placed in the upper longitudinal grooves made on the frame 118. Then the wires are bent at an angle of 90 and the second free ends of the wire are cut off String spring wires 43t45. Next, a bending of the second free ends of the conductive spring wires 43-45 by an angle equal to 180 occurs. At the same time, the free ends of the wires are simultaneously placed into the lower longitudinal grooves made on the frame 118. The free ends of the wires are laid at the level of the annular groove 141. At the same time, the ring 125 is put on

5155405851554058

верхние отформованные концы проволочных контактов пружин.the upper molded ends of the wire spring contacts.

Съемник 147 захватывает каркас 118 за кольцевой паз 141 и снимает изготовленный гиперболоидный контактный узел с оправки 111.The puller 147 grips the frame 118 by the annular groove 141 and removes the fabricated hyperboloid contact assembly from the mandrel 111.

При выполнении изложенных этапов (см. фиг. 12-18) системы, механизмы и отдельные детали устройства дл ю изготовлени гиперболоидных контактных узлов Карташева В. В. производ т работу в автоматическом и полуавтоматическом режиме с потреблением электроэнергии и подаваемым под давлением 15 4-6 кгс/смг воздуха.When performing the above steps (see Fig. 12-18), the systems, mechanisms, and individual parts of the device for manufacturing hyperboloid contact units V. V. Kartasheva perform work in an automatic and semi-automatic mode with electric power consumption and supplied under pressure 15 4-6 kgf / cmg air.

Питание устройства осуществл етс от трехфазной сети переменным током напр жением 380 В с частотой 50 Гц. Напр жение питани на устройство по- 20 даетс включением пакетного выключател 131. Включение двигател 18 привода устройства производитс с помощью выключател 132. При этом получает питание магнитный пускатель 133, 25 который замыкает контакты в цеп х питани двигател 18. При включении двигател 18 и при условии, что электромагнит 26 отключен, устройство дл изготовлени гиперболоидных кон- 30 тактных узлов будет находитьс в статическом состо нии. В этом положении микровыключатель 138 разомкнут кулачком 13. Микровыключатели 137 и 140 служат дл включени электромагнита ,г 26. После срабатывани муфты 22 микро- выключатель 46 периодически включает электродвигатель 32, который предназначен дл размотки электропровод щих пружинных проволок 43-45, враща ка- 40 тушки 37-39. Устройство снабжено светильником местного освещени с электролампой 143 напр жением 36 В, которое подаетс от трансформатора 142The device is powered from a three-phase network with an alternating current of 380 V with a frequency of 50 Hz. The power supply voltage to the device is given by turning on the packet switch 131. The drive motor 18 is turned on by the switch 132. At the same time, the magnetic starter 133, 25 which closes the contacts in the power circuit of the motor 18 is energized. provided that the electromagnet 26 is turned off, the device for making hyperboloid contact nodes will be in a static state. In this position, microswitch 138 is opened by cam 13. Microswitches 137 and 140 serve to turn on electromagnet, r 26. After operation of clutch 22, microswitch 46 periodically turns on electric motor 32, which is designed to unwind electroconductive spring wires 43-45, rotating the carcass 37-39. The device is equipped with a local lighting lamp with an electric lamp 143 with a voltage of 36 V, which is supplied from a transformer 142

торцовой поверхности зубчатого коле 14 выполнен р д лунок, количество к торых в два раза меньше, чем пазов на наружной поверхности оправки 111 Набор зубчатых колес 6 и блок зубч тых колес 17 предназначены дл подб ра нужного числа оборотов кривошипа 28, на образующей поверхности котор го установлен кулачок 98. Зубчатые колеса набора 16 и зубчатые колеса блока зубчатых колес 17 выполнены с модулем, равным единице, а количест зубьев в разных сочетани х каждой п ры колеблетс от 90 до 105. Вал кр вошипа 28 удерживаетс на станине 2 с помощью блока подшипников 27. Бло зубчатых колес 17 насажен на вал 21 по ходовой посадке. На валу 21 уста новлена муфта 22 одностороннего дви жени , котора выполнена в виде мно говитковой пружины, один свободный конец которой соединен с блоком зуб чатых колес 17, а другой соединен с пальцем 24 штока электромагнита. Па лец 24 штока электромагнита подпруж нен пружиной 25 штока электромагнит которьй приводитс в движение элект ромагнитом 26. Электродвигатель 18 мощностью 0,08 кВт вращает вход чер в чного редуктора 19 со скоростью 1390 об/мин. На валу черв чного кол са установлен маховик с ручкой 20. кривошипом 28 св зан шатун 29, кото рьй с помощью винта 30 и шарниров редает движение т ге 31 и верхнему ножу 91« Электродвигатель 32 мощностью 0,01 кВт вращает колесо зубчат 34 со скоростью 8,7 об/мин, оно зацеплено с зубчатым колесом 35. Оба зубчатых колеса содержат по 130 зубьев с модулем, равным 0,5. Зубчато колесо 35 соединено с валом 40, на котором с помощью фрикциона 41 устапри включении выключател 144. Защита 45 новлены катушки 37 - 39. Кажда катушка содержит по .две щеки 42. На ка дой катушке намотана электропровод ща пружинна проволока 43 - 45, так что направление намотки и количествоthe end surface of the gear wheel 14 is made of a row of holes, the number of which is two times smaller than the grooves on the outer surface of the mandrel 111 A set of gear wheels 6 and a block of gear wheels 17 are designed to select the required number of crank revolutions 28 a cam 98 is installed. The gears of the set 16 and the gears of the block of gears 17 are made with a module equal to one, and the number of teeth in different combinations of each gear varies from 90 to 105. The shaft of the 28 28 is held on the base 2 by means of a block bearing at 27. Blo gears 17 on shaft 21 planted on the chassis landing. A one-way clutch 22 is mounted on the shaft 21, which is made in the form of a multi-turn spring, one free end of which is connected to the block of gear wheels 17, and the other end is connected to the finger 24 of the electromagnet rod. The rod 24 of the electromagnet rod is spring loaded with a spring 25 of the electromagnet rod which is driven by the electromagnet 26. A 0.08 kW electric motor 18 rotates the input of the black gear 19 at a speed of 1390 rpm. A flywheel with a handle 20 is mounted on the shaft of the worm wheel. A crank 29 is connected by a crank 28, which with a screw 30 and hinges prevents movement of the tractor 31 and the upper knife 91. A 0.01 kW electric motor 32 rotates a gear wheel 34 at a speed 8.7 rpm, it is hooked with a gear wheel 35. Both gear wheels each contain 130 teeth with a modulus of 0.5. The gear wheel 35 is connected to the shaft 40, on which, by means of the clutch 41, set the switch 144. The protection 45 introduces coils 37 - 39. Each coil has two cheeks 42. On each coil there is an electrically conductive spring wire 43 - 45, so what is the winding direction and quantity

системы от короткого замыкани осуществл етс плавкими вставками в предохранители 145, рассчитанные на силу тока до 2 А. При работе устройстваthe system is short-circuited by fusible inserts in fuses 145, designed for an amperage of up to 2 A.

тушка содержит по .две щеки 42. На каж дой катушке намотана электропровод ща пружинна проволока 43 - 45, так что направление намотки и количествоthe carcass contains two cheeks 42. An electrically conductive spring wire 43 - 45 is wound on each coil, so that the winding direction and quantity

пружина 11 давит на шарик 12, которьй 50 витков (уровень намотки) на катушкахspring 11 presses on the ball 12, which 50 turns (winding level) on the coils

одинаковы. Электропровод щие пружинные проволоки 43-45 проход т через ок но в рычаге микровыключател 46, которьй при нат жении проволоки включает электродвигатель 32. В результате этого электропровод щие пружинные про волоки 43-45 сматываютс с плоских ка тушек 37 - 39 до обеспечени нужного провеса. Катушки установлены аксиальпогружен в лунку на торцовой поверхности зубчатого колеса 14, жестко соединенного с кулачком 120 перемещени каретки и кулачком 13. Зубчатое колесо 14 периодически зацепл етс с 55 зубчатым сектором 15, в результате чего зубчатое колесо 14 может повернутьс только на некоторьй угол, которьй точно фиксируетс шариком 12. Наare the same. Conductive spring wires 43-45 pass through the window in the microswitch lever 46, which, when the wire is tensioned, turns on the electric motor 32. As a result, the electrically conductive spring wires 43-45 unwind from the flat pipes 37 - 39 to provide the desired curvature. The coils are installed axially immersed in the hole on the end surface of the gear 14, rigidly connected to the carriage displacement cam 120 and the cam 13. The gear 14 periodically engages with the 55 gear sector 15, as a result of which the gear 14 can rotate only at a certain angle, which fixed by ball 12. On

торцовой поверхности зубчатого колеса 14 выполнен р д лунок, количество которых в два раза меньше, чем пазов на наружной поверхности оправки 111. Набор зубчатых колес 6 и блок зубчатых колес 17 предназначены дл подбора нужного числа оборотов кривошипа 28, на образующей поверхности которого установлен кулачок 98. Зубчатые колеса набора 16 и зубчатые колеса блока зубчатых колес 17 выполнены с модулем, равным единице, а количество зубьев в разных сочетани х каждой пары колеблетс от 90 до 105. Вал кри-г вошипа 28 удерживаетс на станине 2 с помощью блока подшипников 27. Блок зубчатых колес 17 насажен на вал 21 по ходовой посадке. На валу 21 установлена муфта 22 одностороннего движени , котора выполнена в виде мно- говитковой пружины, один свободный конец которой соединен с блоком зубчатых колес 17, а другой соединен с пальцем 24 штока электромагнита. Палец 24 штока электромагнита подпружинен пружиной 25 штока электромагнита, которьй приводитс в движение электромагнитом 26. Электродвигатель 18 мощностью 0,08 кВт вращает вход черв чного редуктора 19 со скоростью 1390 об/мин. На валу черв чного колеса установлен маховик с ручкой 20. С кривошипом 28 св зан шатун 29, которьй с помощью винта 30 и шарниров передает движение т ге 31 и верхнему ножу 91« Электродвигатель 32 мощностью 0,01 кВт вращает колесо зубчатое 34 со скоростью 8,7 об/мин, оно зацеплено с зубчатым колесом 35. Оба зубчатых колеса содержат по 130 зубьев с модулем, равным 0,5. Зубчатое колесо 35 соединено с валом 40, на котором с помощью фрикциона 41 установлены катушки 37 - 39. Кажда катушка содержит по .две щеки 42. На каждой катушке намотана электропровод ща пружинна проволока 43 - 45, так что направление намотки и количествоthe end surface of the gear 14 is made of a series of holes, the number of which is two times less than the grooves on the outer surface of the mandrel 111. A set of gear wheels 6 and a block of gear wheels 17 are designed to select the required number of revolutions of the crank 28, on which forming surface a cam 98 is installed The gears of the set 16 and the gears of the block of gears 17 are made with a module equal to one, and the number of teeth in different combinations of each pair ranges from 90 to 105. The shaft of the crimped plate 28 is held on the frame 2 by means of Single bearings 27. The gear unit 17 on the shaft 21 planted on the chassis landing. A one-way clutch 22 is mounted on the shaft 21, which is made in the form of a multi-turn spring, one free end of which is connected to the block of gear wheels 17, and the other end is connected to the finger 24 of the electromagnet rod. The finger 24 of the electromagnet stem is spring-loaded with a spring 25 of the electromagnet stem, which is driven by an electromagnet 26. A 0.08 kW electric motor 18 rotates the input of the worm gear 19 at a speed of 1390 rpm. A flywheel with a handle 20 is mounted on the shaft of the worm gear. A crank 29 is connected to the crank 28, which with the help of a screw 30 and hinges transmits movement to the ge 31 and the upper knife 91. A 0.01 kW electric motor rotates the gear wheel 34 at a speed of 8 , 7 rpm, it is hooked with a gear wheel 35. Both gear wheels each contain 130 teeth with a module equal to 0.5. The gear 35 is connected to the shaft 40, on which coils 37-39 are mounted using the clutch 41. Each coil has two cheeks 42. On each coil an electrically conductive spring wire 43-45 is wound, so that the direction of winding and the number of

витков (уровень намотки) на катушкахturns (level of winding) on the coils

одинаковы. Электропровод щие пружинные проволоки 43-45 проход т через окно в рычаге микровыключател 46, которьй при нат жении проволоки включает электродвигатель 32. В результате этого электропровод щие пружинные проволоки 43-45 сматываютс с плоских катушек 37 - 39 до обеспечени нужного провеса. Катушки установлены аксиаль71554058are the same. Conductive spring wires 43-45 pass through a window in the microswitch lever 46, which, when the wire is tensioned, turns on the electric motor 32. As a result, the electrically conductive spring wires 43-45 wind from flat coils 37 to 39 to provide the desired sag. Coils mounted axial71554058

но, что обеспечиваетс упором 36. В дальнейшем электропровод щие пружинные проволоки 43 - 45 проход т в ручье шкива 49, далее проход т направл ющую 52, затем проход т под ограничителем 64 и между витками большого пружины зажима проволок 57. Они также проход т через каналы 67 хвостйвикаbut, which is provided by the stop 36. Further, the conductive spring wires 43 - 45 pass through the stream of the pulley 49, then the guide 52 passes, then passes under the stop 64 and between the coils of the large spring of the wire clamp 57. They also pass through 67 tail channels

66 иглы, затем проход т свободную зо ну 68 и вход т во входной канал 72 жала иглы, после чего проход т по пр моугольному каналу, расположенному в полости иглы и выход т через кратер 148 на жале 82.66 needles, then pass through a free zone 68 and enter the entrance channel 72 of the needle tips, then pass through a rectangular channel located in the needle cavity and exit through crater 148 on sting 82.

Из электропровод щих пружинных проволок 43-45 устройство изготавливает проволочные контакты - пружины гипер- болоидного контактного узла. Верхний нож 91 предназначен дл обрезки проволок после их формовки. В полости верхнего ножа 91 расположен захват 92 и кулачок 93, которые захватывают, изгибают и укладывают в продольные пазы каркаса свободные концы проволочных контактов. Конус головки верхнего ножа 90 предназначен дл подъема формовочной полки 88, котора устанавливаетс в исходное положение двум пружинами 89. На формрвочной полоке установлен держатель каркаса 87, который погружаетс в кольцевой паз 141 каркаса в момент прошивки его полости электропровод щими пружинными проволочками , и фартук 83. Фартук 83, снабженный ручьем 84, ловителем 86 и пружиной 85, предназначен дл удержани в вертикальном положении свободных концов электропровод щих пружинных проволок 43-45, изогнутых на угол 90. Он также сигнализирует о неправильно выполненной формовке и укладке в продольные пазы каркаса свободных концов проволочных контактов. Это происходит в том случае, если случай- но на сборку поступил бракованный . каркас 118. Т ги 33 и 47 предназначены дл передачи движени корпусу 63 системы зажима и подачи проволоки. На корпусе 63 установлен рычаг 51, который с помощью винта 61 удерживает колпачок 59, в полость которого погружен участок пружины виток к витку 58, Свободный конец пружины виток к витку 58 выполнен в виде фиксатора (выступа ) 60, которьй погружен в прорезь колпачка 59, Рычаг упираетс в упор 50 своей верхней частью, а нижн его консоль снабжена седлом 55 рычаThe device manufactures wire contacts — springs of a hyperboloid contact assembly — from electrically conducting spring wires 43-45. The upper knife 91 is intended to trim the wires after they are formed. In the cavity of the upper knife 91, a grip 92 and a cam 93 are located, which grip, bend and stack the free ends of the wire contacts into the longitudinal grooves of the frame. The cone of the head of the upper knife 90 is designed to lift the molding shelf 88, which is set to its original position by two springs 89. A frame holder 87 is installed on the mold shelf, which is immersed in the annular groove 141 of the frame at the moment of flashing its cavity with conductive spring wires, and the apron 83. An apron 83, provided with a brook 84, a safety gear 86 and a spring 85, is designed to keep in vertical position the free ends of the electrically conductive spring wires 43-45 bent at an angle of 90. It also signals incorrectly performed molding and stacking in the longitudinal grooves of the frame of the free ends of the wire contacts. This happens in the event that a rejected assembly is received at random. frame 118. Ti gi 33 and 47 are designed to transmit movement to the body 63 of the clamping system and wire feed. On the housing 63, a lever 51 is installed, which with the help of a screw 61 holds the cap 59, into the cavity of which a section of the spring is immersed: coil to coil 58; The lever rests on the support 50 with its upper part, and its lower console is equipped with a growl 55

8eight

00

5five

00

5five

30thirty

3535

4040

5050

5555

га. В седло 55 рычага погружен фиксатор 54 под действием пружины 53 фиксатора 54. Положение витков пружины с большим шагом зажима проволок 57 регулируетс винтом 56. В канале корпуса 63 системы зажима и подачи проволок свободно перемещаетс вдоль . движени проволок хвостовик 66 иглы, которьй не позвол ет проволокам перехлестыватьс между собой.ha The lever 54 is immersed in the lever seat 55 under the action of the spring 53 of the clamp 54. The position of the spring coils with a large clamping pitch of the wires 57 is adjusted by a screw 56. In the channel of the housing 63 of the clamping system and the wires feed freely. the movement of the wire is a needle shank 66 which does not allow the wires to overlap with each other.

Между торцом хвостовика 16 иглы и корпусом 69 жала иглы предусмотрена свободна зона 68, предназначенна дл изгиба проволок в гармошку при закрытом канале жала иглы в результа- те неправильной наладки устройства. Винт 48 предназначен дл регулировки длины свободных концов проволок. Изменением длины т ги 62 осуществл етс путь движени жала иглы. Шаровидное основание 71 жала иглы позвол ет жалу иглы двигатьс как линейно, так и з пространстве, Конусоидальный входной канал 72 жала иглы не деформирует электропровод щие пружинные проволоки 43-45 при различных движени х жала иглы. Пружина 73 подает жало иглы в крайнее переднее положение, которое регулируетс упором 74. Пружины 75 и 76 сообщают жалу иглы способность передвигатьс вниз и вправо, в результате чего жало иглы надежно садитс в седло 77 после выполнени необходимой работы.Between the end of the needle shank 16 and the needle tip body 69, a free zone 68 is provided for bending the wires into the accordion with the needle tip channel closed as a result of improper adjustment of the device. Screw 48 is designed to adjust the length of the free ends of the wires. By changing the length of the pull rod 62, the needle tip movement path is carried out. The spherical base 71 of the needle tip allows the needle tip to move both linearly and in space. The cone-shaped inlet channel 72 of the needle tip does not deform the conductive spring wires 43-45 with various movements of the needle tip. The spring 73 feeds the needle sting to the foremost position, which is governed by the stop 74. The springs 75 and 76 impart the needle sting ability to move down and to the right, with the result that the needle stinger reliably fits into the saddle 77 after the necessary work is done.

Корпус седла иглы снабжен профилированным пазом в виде клюшки 78 и ступенькой 79, по которым двигаетс буса 81, котора навинчена на резьбовую стойку 80, установленную на консоли жала иглы после огранки на жале 82 иглы, что обеспечивает жалу иглы возможность передвигатьс в пространстве .The body of the needle seat is provided with a profiled groove in the form of a stick 78 and a step 79, along which the bead 81 moves, which is screwed onto a threaded stand 80 mounted on the needle tip console after cutting on the needle tip 82, which makes it possible for the needle sting to move in space.

В систему пневмоприводов, св занную между собой воздухопроводами 10, подаетс сжатый воздух1, которьй по- -/ ступает во вход 94. Два пневмоклапа- на 95 обеспечивают нужное давление, которое фиксируетс двум манометрами 96. Клапан 97 кулачка поворота оправки служит дл подачи воздуха в полость пневмоцилиндра 100 поворота оправки , шток которого соединен с рейкой 101. Рейка 101 содержит тринадцать зубьев с модулем, равным единице , и находитс в зацеплении с зубчатым колесом 102 с двенадцатью зубь ми . На зубчатом колесе установлен зубA compressed air1 is supplied to the pneumatic drive system connected to each other by the air ducts 10, which goes into the inlet 94. Two pneumatic valves 95 provide the necessary pressure, which is fixed by two pressure gauges 96. The valve 97 of the mandrel turning cam serves to supply air to the the cavity of the pneumatic cylinder 100 rotates the mandrel, the rod of which is connected to the rail 101. The rail 101 contains thirteen teeth with a module equal to one and is engaged with the gear wheel 102 with twelve teeth. A tooth is mounted on the gear.

9191

поворота храповика 105 или муфты одностороннего движени 104„ При наличии зуба он подпружиниваетс пружино зуба поворота 103. Храповик 105 на образующей снабжен зубь ми в количестве , равном по количеству пазов, . выполненных на оправке 111. Храповик 105 поворачиваетс только на один зу и фиксируетс фиксатором храповика 107, которьй подпружинен пружиной 106. Перечисленные устройства вход т в механизм 7 управлени оправкой - или каретку, котора передвигаетс в левое и правое положени с помощью двух блоков линейных подшипников 108 каретки Механизм 7 управлени оправкой (каретка) приводитс в движение с помощью пневмоцилиндра 110 передвижени каретки, движение которой огра ничиваетс упорами 109. Оправка 111 с пазами на об разующей поверхности служит дл сборки на ней гиперболоид ных контактных узлов. Количество пазов на оправке определ ет количество р довых укладок виток к витку проволочных контактов пружин, установленны в полости каркаса 118. Пружина оправки 99 подпружинивает оправку и возвращает ее в исходное положение посл каждого цикла работы. Упорный венчик -112 на оправке 1 1 1 фиксирует каркас 118 с помощью выступа 113 и шлица 11 на торцовой поверхности каркаса 118. Оправка установлена в полости втулки 115, котора снабжена кулачками 116 на торцовой поверхности втулки. Дроссель 121 служит дл управлени скоростью движени поршн пневмоцилиндра 110 или каретки и штока 128. Клапан 122 осуществл ет подачу воздуха в цилиндр пневмоцилиндра 110. Клапан пуска 123 необходим дл запуска устройства изготовлени гиперболоидных контактных узлов.. Маслораспылитель 117 очищает воздух. Тройник 124 служит дл распределени воздуха по воздухопроводам 10. Кольцо 125 осуществл ет фиксацию верхних свободных концов проволочных контактов на каркасе 118 после их формовки. Подпружиненный захват 126 удерживает кольцо 125 и насаживает его на каркас 118. Цилинд запрессовки 127 осуществл ет передвижение , в его полости штока 128, который удерживает захват 126. Верхний клапан 129 служит дл подачи воздуха в процессе насадки кольца. Нижний клапан 130 возвращает шток 128 в исrotation of the ratchet 105 or one-way clutch 104 При In the presence of a tooth, it spring up the spring of the rotation tooth 103. The ratchet 105 on the generator is provided with teeth in an amount equal to the number of grooves,. made on a mandrel 111. The ratchet 105 rotates only one tooth and is fixed by a ratchet latch 107, which is spring-loaded by a spring 106. These devices are included in the mandrel control mechanism 7 - or carriage which is moved to the left and right positions using two blocks of linear bearings 108 carriage The mandrel control mechanism 7 (carriage) is set in motion with the help of a pneumatic cylinder 110 for moving the carriage, the movement of which is limited by stops 109. The mandrel 111 with slots on the forming surface serves to collect hyperboloid contact nodes on it. The number of grooves on the mandrel determines the number of consecutive stacks of the coil to the coil of spring wire contacts installed in the cavity of the frame 118. The spring of the mandrel 99 pivots the mandrel and returns it to its original position after each work cycle. A stop rim -112 on the mandrel 1 1 1 fixes the frame 118 with the help of a protrusion 113 and a slot 11 on the end surface of the frame 118. The mandrel is mounted in the cavity of the sleeve 115, which is provided with cams 116 on the end surface of the sleeve. The throttle 121 serves to control the speed of movement of the piston of the pneumatic cylinder 110 or carriage and rod 128. Valve 122 provides air to the cylinder of pneumatic cylinder 110. Start valve 123 is necessary to start the device producing the hyperboloid contact assemblies. The lubricator 117 cleans the air. The tee 124 serves to distribute air through the air ducts 10. The ring 125 fixes the upper free ends of the wire contacts on the frame 118 after they are formed. A spring-loaded gripper 126 holds the ring 125 and slides it onto the frame 118. The press-in cylinder 127 moves in its cavity of the rod 128, which holds the gripper 126. The upper valve 129 serves to supply air during the process of fitting the ring. The bottom valve 130 returns the rod 128 to the

10ten

1515

40584058

Q 25 Q 25

30thirty

3535

4040

4545

5050

5five

10ten

ходное положение. Стол необходим дл удобства работы оператора, а станина 2 вл етс основой дл компактного размещени на ней всех систем, механизмов и деталей устройства дл изготовлени гиперболоидных контактных узлов. Пружина 135 создает нат жение проволок 43-45 при формовке.running position. The table is necessary for the convenience of the operator, and the base 2 is the basis for the compact placement on it of all the systems, mechanisms and parts of the device for the manufacture of hyperboloid contact nodes. The spring 135 creates tension on the wires 43-45 during forming.

Запуск электродвигател 18 производитс аналогично описанному. Несмотр на вращение электродвигател устройство находитс в статическом состо нии , так как под действием пружины 11 шарик 12 погружен в одну из лунок на зубчатом колесе 14. В это врем кулачок 13 удерживает в разомкнутом состо нии микровыключатель 138, разомкнуты также выключатели 137 и 140, в результате чего электромагнит 26 обесточен. Под действием пружины 25 палец 24 штока электромагнита удерживает упор 23 муфты, в результате чего муфта 22 одностороннего движени отведена от вала 21 и он свободно вращаетс вокруг собственной оси. Кулачок 120 находитс перед клапаном 122, в результате механизм управлени оп-и равкой (каретка) 7 находитс в левом положении При этом кулачок 98 поворота оправки находитс за клапаном 27. На оправке 111 установлен каркас 118. Кольцо 125 вставлено в полость подпружиненного захвата 126. Шток 128 находитс в верхнем положении. Катушки 37-39 с электропровод щей пружинной проволокой 43-45 установлены на валу 40. Рычаг 51 находитс в крайнем нижнем положении. Седло 55 рычага находитс на фиксаторе 54. Корпус 69 жала иглы отстоит от упора 74 на некотором рассто нии. Оно определ етс при настройке. Пружина 73 подачи- жала иглы находитс в сильно нат нутом положении..Буса 81 находитс примерно в средней части профилированного паза 78. Винт 48 касаетс рычага 51 в месте упора 50. Верхний нож 91 погружён в полость станины. Формовочна полка 88 опущена в нижнее положение под давлением пружин 89. Фартук 83 под действием пружины 85 прижат к формовочной полке 88. Ловитель 86 фартука 83 находитс в средней части формовочной полки. На ручье 84 установлена вставка с покрытием или фольга из металла , соответствующего покрытию электропровод щих пружинных проволок 43-54.The start of the electric motor 18 is performed as described. Despite the rotation of the motor, the device is in a static state, because under the action of the spring 11 the ball 12 is immersed in one of the holes on the gear wheel 14. At this time, the cam 13 holds the microswitch 138 in the open state, the switches 137 and 140 are also open, resulting in the electromagnet 26 is de-energized. Under the action of the spring 25, the finger 24 of the electromagnet stem holds the emphasis 23 of the coupling, with the result that the one-way coupling 22 is retracted from the shaft 21 and it freely rotates around its own axis. The cam 120 is in front of the valve 122, as a result, the control mechanism of the ram (carriage) 7 is in the left position. The cam 98 of the mandrel rotation is located behind the valve 27. A frame 118 is installed on the mandrel 111. The ring 125 is inserted into the spring-loaded gripper cavity 126. The rod 128 is in the upper position. Coils 37-39 with electrically conductive spring wire 43-45 are mounted on shaft 40. Lever 51 is in its lowest position. Seat 55 of the lever is on lock 54. The needle tip housing 69 is spaced apart from the stop 74 at some distance. It is determined by the setting. The needle feed spring 73 is in a highly tensioned position. The bus 81 is approximately in the middle of the profiled groove 78. The screw 48 touches the lever 51 at the stop 50. The upper knife 91 is immersed in the bed cavity. The molding shelf 88 is lowered to the lower position under the pressure of the springs 89. The apron 83 is pressed against the molding shelf 88 by the action of the spring 85. The safety gear 86 of the apron 83 is in the middle of the molding shelf. A coated insert or metal foil is installed on the brook 84, corresponding to the coating of conductive spring wires 43-54.

Работа устройства происходит в полуавтоматическом и автоматическом режимах в следующем пор дке.The device operates in semi-automatic and automatic modes in the following order.

Оператор, убедившись в правильности положени всех механизмов, нажимает на кнопку клапана пуска 123, в результате чего в цилиндр 110 передвижени каретки поступает воздух, под действием которого механизм 7 управлени оправкой (каретка) переместитс в правое положение, В это врем держатель каркаса 87 погрузитс в кольцевой паз 141 каркаса и зафиксиThe operator, making sure that all the mechanisms are in the correct position, presses the start valve button 123, as a result of which air is introduced into the carriage advancement cylinder 110, under which the mandrel control mechanism 7 (carriage) moves to the right position. At this time, the frame holder 87 plunges into annular groove 141 frame and fix

Когда кривошип повернетс на угол 180 шатун начнет двигатьс вперед, толка верхний нож 91. Конус головки верхнего ножа 90 начнет подымать Формовочную полку 88, при этом пружины 89 будут сжиматьс . В это врем ловитель 86 коснетс свободных концов электропровод щих пружинных проволок 43-45 и, увлека их вверх, изогнет свободные концы проволок на угол 90 . До подхода захвата 92 свободные концы проволок 43-45 будут скользить по ручью 84, сохран вертикальное своеWhen the crank is rotated 180, the crank will begin to move forward, the upper knife 91 is worthwhile. The cone of the head of the upper knife 90 will begin to raise the Forming shelf 88, while the springs 89 will compress. At this time, the safety device 86 will touch the free ends of the conductive spring wires 43-45 and, dragging them up, will bend the free ends of the wires through an angle of 90. Until the grip approach 92, the free ends of the wires 43-45 will slide along the stream 84, maintaining their vertical

его на оправке 111. Одновременно jc положение. При дальнейшем продвижении аретка 7 своим корпусом включит мик р овыключатели 137 и 140, при этом поручит питание электромагнит 26 муфты, Дружина 25 штока электромагнита сожметс , а палец 24 птока электромагни- 2Q та отпустит упор 23 муфты. Муфта 22 Одностороннего движени жестко соединитс с валом 21, который передает вращательное движение блоку зубчатых колес 17 и набору зубчатых колес 16, 25 в результате чего будут вращатьс кри it on the mandrel 111. Simultaneously jc position. Upon further advancement, artery 7 will turn on micro switches 137 and 140 with its case, and the solenoid 26 of the coupling will be charged with power, Druzhina 25 of the electromagnet stem will compress, and 24 pin of the electromagnet 2Q will release the stop 23 of the coupling. The one-way clutch 22 is rigidly connected to the shaft 21, which transmits the rotational movement to the block of gear wheels 17 and the set of gear wheels 16, 25 as a result of which the cree

верхнего ножа вперед захват 92 захватит свободные концы проволок 43-45 своим кулачокм 93 вывернет их по направлению оправки вдоль оси, изогнет на угол 180° и уложит в один верхний продольный паз на каркасе 118. При этом конус головки верхнего ножа 90 повернет фартук 83 на угол 90°. При дальнейшем продвижении верхнего ножа вниз оправка 1И с каркасом 118 и изогнутыми на нем проволоками погруз тс в полость верхнего ножа 91, пружина 139 при этом сожметс до упора , в результате чего оправка 111 с каркасом 118, на котором изогнуты про- проволоки, начнет погружатьс в полость втулки 115, установленной в полости нижнего ножа 114.the upper knife grip 92 will grab the free ends of the wires 43-45 with its cam 93 turn them in the direction of the mandrel along the axis, bend at an angle of 180 ° and put it in one upper longitudinal groove on the frame 118. In this case, the cone of the head of the upper knife 90 will turn the apron 83 on 90 ° angle. As the top knife moves further down, the mandrel 1I with the frame 118 and the wires bent on it is plunged into the cavity of the upper knife 91, the spring 139 is pressed to the stop, resulting in the mandrel 111 with the frame 118 on which the wires are bent, will begin to sink in the cavity of the sleeve 115 installed in the cavity of the lower knife 114.

вошип 28 s сектор зубчатый 15 и кулачок 13. При этом замкнутс контакты микровыключател 138.weave 28 s sector gear 15 and cam 13. This closes the contacts of the microswitch 138.

Шатун 29 будет передвигатьс назад При этом соединенный с помощью винта 30 набор т г 31, 33 и 47 подаст вперед винт 48, который толкнет перед собой рычаг 51 , при этом последний в начальный момент будет поворачиватьс на шарнире. Седло 55 рычага соскочит с фиксатора 54. Вилкообразный конец рычага 51 надавит на колпачок 59, участок пружин виток к витку 58 передвинетс вниз, в результате чего г витки большего шага 57 пружины зажима проволок надежно обхват т электропровод щие пружинные проволоки 43-45 своими дорожками 65 и вместе с кор- пусом системы зажима и подачи прово- локи 63 подадут проволоку в каналы 67 хвостовика и дальше через свободную зону 68 во входной канал 72 жала иглы. Одновременно будет передвигатьс корпус 69 жала иглы под действием пружины 73 до упора 74„ в это врем огранка на жале 82 подойдет к упорному венчику на оправке 112 и из кратера 148 выйдут электропровод щие пружинные проволоки 43-45, которые пройдут по одному пазу на оправке 111 и пройдут дальше через ловитель 86 на фартуке 83.The connecting rod 29 will move backward. In this case, a set of tons of t 31, 33 and 47 connected with a screw 30 will be pushed forward by a screw 48, which pushes lever 51 in front of it, while the latter will rotate at the initial moment on a hinge. The lever seat 55 will snap off latch 54. The forked end of lever 51 pushes cap 59, the spring section of coil to coil 58 moves downward, causing the coils of greater pitch 57 of the clamp spring to securely grip the electrically conductive spring wires 43-45 with their own tracks 65 and together with the case of the clamping and feeding system of the wire 63, the wire is fed into the channels 67 of the shank and further through the free zone 68 to the inlet channel 72 of the needle tip. At the same time, the faceting on the sting 82 will approach the stop rim on the mandrel 112 and the conductive spring wires 43-45, which will go through one groove on the mandrel 111, will move simultaneously. and will continue through the catcher 86 on the apron 83.

c положение. При дальнейшем продвижении Q 5 c position With further advancement of Q 5

00

5five

00

5five

00

5five

При этом пружина 99 частично сожметс одновременно с помощью механического рычага, разомкнутс контакты микровыключател 140. В это врем под действием движени набора т г 31, 33 и 47 будет двигатьс т га 62, увлека за собой рычаг 51, который в начальный момент повернетс на шарнире и подымет колпачок 59. В результате этого дорожки 65 на витках большого шага зажима проволок 57 частично отпуст т электропровод щие пружинные проволоки 43-45, так как под дейстт вием пружины 135 витки большого шага пружины зажима проволок 57 будут производить нат жение изогнутых проволок 43-45 на каркасе 118 в процессе движени корпуса системы зажима и подачи проволоки 63 в первоначальное положение . Нат жение будет осуществл тьс до тех пор, пока седло 55 рычага не установитс на фиксатор 54. Поскольку т га 62 св зана с корпусом 69, а на нем установлено основание жала 70, то жало будет совершать движение согласно профилированного паза 78, т.е.At the same time, the spring 99 is partially compressed simultaneously with the help of a mechanical lever, the contacts of the microswitch 140 are open. At this time, under the action of the movement of the set, the 31, 33 and 47 will move the pull 62, which is pulling the lever 51, which at the initial moment will turn on the hinge and raise the cap 59. As a result, the tracks 65 on the coils of the large pitch of the clamping wires 57 partially release the conductive spring wires 43-45, since under the action of the spring 135 the coils of the large pitch of the spring of the wires 57 curved wires 43-45 on the frame 118 in the process of moving the body of the clamping system and feeding the wire 63 to its original position. The tension will be carried out until the seat 55 of the lever is installed on the latch 54. Since the ha 62 is connected to the body 69 and the stinger 70 is mounted on it, the stinger will move according to the shaped groove 78, i.e. .

1313

в начале несколько назад, затем по ступеньке 79 вверх, после чего налево . При этом проволочные контакты- пружины будут развернуты вдоль осей по направлению против часовой стрелки . В это врем огранка на жале 82 иглы займет место сверху над нижним ножом 114. Пружины 75 и 76 максимально раст нутс . Из кратера 148 на огранке жала 82 выйдут и изогнутс на угол 90° вторые концы проволоч11- ных контактов - пружин в ожидании подхода верхнего ножа 91.at the beginning a little back, then up the step 79 upwards, then to the left. In this case, the wire contacts-springs will be turned along the axes in a counterclockwise direction. At this time, the cut on the needle sting 82 will take place on top of the lower knife 114. The springs 75 and 76 will maximize. From the crater 148 at the cut of the blade 82, the second ends of the wire contacts — springs awaiting the approach of the upper knife 91 — will come out and bend to a 90 ° angle.

В момент соединени режущих кромок ,,- ми 116 на торце втулки изогнутс наAt the time of the connection of the cutting edges ,, - mi 116 at the end of the sleeve bent on

. . . . . .

верхнего ножа 91 и нижнего ножа 114 провол оки отрезаютс . Разрез провотг лок 43-45 происходит так, что на каркасе остаютс несколько радиусные, формы концов, а в кратере 148 остают-,„ с проволоки с острыми концами. Под действием сжати пружин 75 и 76 жало 70 иглы займет свое исходное положение . В это врем кривошип 28 пот нетthe upper knife 91 and the lower knife 114; the wires are cut. The cut of the lock 43-45 occurs so that the radius remains slightly on the frame, the ends are in shape, and in the crater 148 they remain - with wire with sharp ends. Under the action of compressing the springs 75 and 76, the sting 70 of the needle will take its original position. At this time, crank 28 pot no

угол, равный 180 , и будут уложены в продольные пазы каркаса все одновременно .angle of 180, and will be laid in the longitudinal grooves of the frame all at the same time.

После этого оператор нажимает правой рукой на рычаг нижнего клапана 130. Под действием воздуха, поступающего из тройника 124, шток 128 цилиндра запрессовки. 127 подымаетс вверх, оправка с изготовленным гипершатун 29 в обратном направленииу в болоидным узлом выйдет из полостиAfter that, the operator presses with his right hand on the lever of the lower valve 130. Under the action of air coming from the tee 124, the stem 128 of the pressing cylinder. 127 is lifted upward, the mandrel with the made hypersatun 29 in the opposite direction in the boloid node will come out of the cavity

3535

4040

результате чего верхний нож 91 будет двигатьс вверх, оправка 111 с каркасом 118 и одним р дом уложенных виток к витку проволочных контактов - пружин постепенно выйдет из полости 0 верхнего ножа 91 и пружина 139 разожметс . Кулачок 98 нажмет на клапан 97, в пневмоцилиндр 100 поступит воздух , в результате чего рейка 101 совершит возвратно-поступательное движение и повернет храповик 105 на угол одного зуба. На такой же угол повернетс и оправка 111 с каркасом и проволочными контактами - пружинами.as a result, the upper knife 91 will move upward, the mandrel 111 with the frame 118 and one row of stacked coil to the coil of wire contacts — the springs will gradually come out from the cavity 0 of the upper knife 91 and the spring 139 will open. The cam 98 will press on the valve 97, air will enter the pneumatic cylinder 100, as a result of which the rail 101 will reciprocate and turn the ratchet 105 by the angle of one tooth. The mandrel 111 with the frame and the wire contacts spring will rotate at the same angle.

Эта работа будет повтор тьс в автоматическом режиме до тех пор, пока все пазы на оправке 111 не будут заполнены проволочными контактами-пружинами . Зубчатое колесо 14 и кулачок 13 при этом повернутс на угол, равный 360°, в результате чего кулачок 13 разомкнет контакты микровыключател 138, и электромагнит 26 обесто- читс . Пружина 25 штока электромагнита подымет вверх палец 24 штока электромагнита , который захватит упор 23 муфты, и муфта 22 разъединитс с валом 21, кривошип 28 остановитс и займет исходное положение.This work will be repeated in automatic mode until all the grooves on the mandrel 111 are filled with wire-spring springs. The gear wheel 14 and the cam 13 at the same time are rotated by an angle of 360 °, with the result that the cam 13 opens the contacts of the microswitch 138 and the electromagnet 26 is de-energized. The spring 25 of the electromagnet stem will lift up the finger 24 of the electromagnet stem, which will catch the stop 23 of the coupling, and the coupling 22 will be disconnected from the shaft 21, the crank 28 will stop and take up its original position.

Одновременно кулачок 120 нажмет на клапан 122, из которого воздух по ступит в пневмоцилиндр 110, в резуль тате чего механизм 7 управлени оправкой (каретка) передвинетс в левоеAt the same time, the cam 120 will press on the valve 122, from which air will enter the pneumatic cylinder 110, as a result of which the mandrel control mechanism 7 (carriage) will move to the left

,- 55, - 55

втулки 115 и будет находитьс в ис ходном положении.sleeve 115 and will be in the initial position.

В дальнейшем оператор с помощью съемника 147, который охватывает п перечный паз 141 на каркасе 118, с мает гиперболоидный контактный узе с оправки 111 (фиг. 18).Subsequently, the operator using the puller 147, which covers the pepper groove 141 on the frame 118, wears a hyperboloid contact node from the mandrel 111 (Fig. 18).

Дл проверки работоспособности устройства необходимо, не включа электропитание, подать в систему п вмоприводов, которые св заны межд собой воздухоприводами 10, воздух под давлением не менее 3 кгс/см2 максимальное давление равно 6кгс/ Яри этом необходимо установить на оправку 111 каркас 118, а в полост подпружиненного захвата 126 кольцо 125. Плоские катушки 37-39 необходи установить на вал 40, заправить эл 45 тропровод щие пружинные проволоки 4 45, как описано. Далее необходимо н жать на клапан 123 пуска, нажать пальцем левой руки на палец 24 шток электромагнита, утопить его в полос электромагнита 26. Правой рукой вз за ручку 20 маховика и равномерно вращать маховик по направлению часо вой стрелки. При правильной наладке регулировки механизмов устройства изготовление гиперболоидных контакт ных узлов будет осуществл тьс , как описано. Проверку работоспособности можно производить и без подачи возд ха. В этом случае перемещение каретTo test the device’s operation, it is necessary, without switching on the power supply, to feed the system with inlet drives that are interconnected by air ducts 10, air under a pressure of at least 3 kgf / cm2 maximum pressure equal to 6kgs / Yar, this should be installed on the mandrel 111 frame 118 the cavity of the spring-loaded gripper 126 ring 125. Flat coils 37-39 need to be installed on the shaft 40, fill the 45 conductive spring wires 4 45 as described. Next, it is necessary to press the start valve 123, press the rod of the electromagnet with the finger of your left hand, drown it into the electromagnet's bands 26. Right hand take the handle 20 of the flywheel and rotate the flywheel evenly in the direction of the hour hand. With proper adjustment of the adjustment mechanisms of the device, the fabrication of hyperboloid contact nodes will be carried out as described. Health checks can be performed without air supply. In this case, the carriage movement

5050

- -

554058 14554058 14

положение. В дальнейшем оператор нажимает левой рукой на рычаг верхнего клапана 129. Под действием воздуха, поступающего из тройника 124 черезposition. Subsequently, the operator presses his left hand on the lever of the upper valve 129. Under the action of air coming from the tee 124 through

дроссель 121, шток 128 цилиндра за прессовки 127 будет двигатьс вниз. Подпружиненный захват 126 наденет кольцо 125 на каркас 118, при этом оправка I11 глубоко погрузитс в полость втулки 115, пружина 99 сожметс максимально. Одновременно нижние концы проволочных контактов-пружин войдут в торцовые прорези и кулачка rtchoke 121, cylinder rod 128 for pressing 127 will move downwards. The spring-loaded clamp 126 will put the ring 125 on the frame 118, while the mandrel I11 will be deeply immersed in the cavity of the sleeve 115, the spring 99 will compress as much as possible. At the same time, the lower ends of the wire contacts-springs will enter the end slots and the cam rt

После этого оператор нажимает правой рукой на рычаг нижнего клапана 130. Под действием воздуха, поступающего из тройника 124, шток 128 цилиндра запрессовки. 127 подымаетс вверх, оправка с изготовленным гипер35After that, the operator presses with his right hand on the lever of the lower valve 130. Under the action of air coming from the tee 124, the stem 128 of the pressing cylinder. 127 raised up, mandrel with manufactured hyper35

4040

0 0

5five

втулки 115 и будет находитьс в исходном положении.sleeve 115 and will be in the initial position.

В дальнейшем оператор с помощью съемника 147, который охватывает поперечный паз 141 на каркасе 118, снимает гиперболоидный контактный узел с оправки 111 (фиг. 18).Further, the operator using the puller 147, which covers the transverse groove 141 on the frame 118, removes the hyperboloid contact node from the mandrel 111 (Fig. 18).

Дл проверки работоспособности устройства необходимо, не включа электропитание, подать в систему пневмоприводов , которые св заны между собой воздухоприводами 10, воздух под давлением не менее 3 кгс/см2 максимальное давление равно 6кгс/смi) Яри этом необходимо установить на оправку 111 каркас 118, а в полость подпружиненного захвата 126 кольцо 125. Плоские катушки 37-39 необходимо установить на вал 40, заправить элек- 45 тропровод щие пружинные проволоки 43- 45, как описано. Далее необходимо нажать на клапан 123 пуска, нажать пальцем левой руки на палец 24 штока электромагнита, утопить его в полость электромагнита 26. Правой рукой вз ть за ручку 20 маховика и равномерно вращать маховик по направлению часовой стрелки. При правильной наладке регулировки механизмов устройства изготовление гиперболоидных контактных узлов будет осуществл тьс , как описано. Проверку работоспособности можно производить и без подачи воздуха . В этом случае перемещение карет- %.To test the device’s operation, it is necessary, without switching on the power supply, to supply the system of pneumatic drives that are interconnected by air drives 10, air under a pressure of at least 3 kgf / cm2, the maximum pressure is 6kgs / cmi) Ring 125 into the cavity of the spring-loaded gripper 126. Flat coils 37-39 must be mounted on the shaft 40, and the conductive spring wires 43-45 must be electrified as described. Next, you need to press the start valve 123, press the finger of the rod 24 of the electromagnet with your left hand, drown it into the cavity of the electromagnet 26. Hold the handle 20 of the flywheel with your right hand and rotate the flywheel evenly in a clockwise direction. With proper adjustment of the adjustment mechanisms of the device, the manufacture of hyperboloid contact nodes will be carried out as described. Health checks can be performed without air supply. In this case, the movement of caret-%.

5050

ки и вращение оправки необходимо производить вручную. При этом необходимо следить, чтобы механизмы касались упоров,Key and rotation of the mandrel must be made manually. At the same time it is necessary to ensure that the mechanisms concern the

Положительный эффект достигаетс за счет обеспечени изготовлени многор дных контактных узлов.The positive effect is achieved due to the production of multi-contact nodes.

Форму гл а изобретени Form of invention

Claims

1. A device for manufacturing hyperboloid contact assemblies, comprising a frame on which a wire unwinding mechanism with a coil and a drive is installed, wire guiding elements, a wire feeding mechanism with a clamp and a drive, a needle with a channel fixed in the housing with the possibility of axial displacement with a drive, a mandrel with inclined grooves on a generatrix surface, provided with a shank connected with a separating mechanism containing a ratchet mounted for rotation and axial movement, a hollow upper knife, the cone of the head of which interacts with the molding shelf hoist, the lower knife with a cavity for immersing the mandrel and the pressing device with a holder, in order to ensure the manufacture of multi-contact units, the wire unwinding mechanism is additionally equipped with coils with wire winding in the same direction and with the same number of turns, the clamping mechanism clamp and cottages wire is formed as a coil spring with variable step and the regulating screw, which is mounted obliquely relative movement of the wire, and the coils of the spring in cross section are formed as symmetrically truncated circle, the needle tip is made of a shank and provided with channels, arranged in a diametral plane, the number of

which corresponds to the number of p. wires of one row of the contact node, and the distance between the centers

u 0 25 so, 0 45

50

It is equal to the larger spring pitch of the wire clamping mechanism, the needle tip channel in cross section is made in the form of a rectangle placed at an angle to the horizontal plane, the larger side of which is equal to the size of the standard wire installation in the contact node, the entrance to the needle tip channel is made in the form of a cone, the needle tip is fixed in the housing with the help of a spherical base with the possibility of rotation around the center of the sphere, and the needle tip console is spring-loaded in two perpendicular planes, movably connected to the housing with the help of profiled the groove, the teeth on the ratchet of the dividing mechanism are made in an amount equal to the number of rows in the contact node, and the holder of the pressing-in device is made in the form of a spring-loaded gripper to hold the ring.

2. The device according to claim 1, characterized in that, in order to ensure the manufacture of multi-contact contact assemblies assembled on a frame, the outer surface of which is provided with longitudinal grooves, the upper knife cavity is provided with a safety device and a molding cam made in the upper part of the knife which interacts with a spring-loaded apron fitted with a safety gear with a stream located perpendicular to the molding shelf, the lower knife, made in the form of a removable short cylinder worn on a sleeve fitted with cams, irregularly placed around the circumference on the end surface of the mandrel, the number of which corresponds to the number of rows in the contact assembly, the tip of the needle tip is provided with a cut, the crest of which is provided with a crater at the exit point of the needle tip channel, which is aligned with the position of the slots of the mandrel, at least one protrusion interacting with the slot, made on the side surface of the frame, with protrusions on the mandrel mounted between the grooves

00

sh about g

Sh

1G

Phage.

t

FIG. 9

FIG. 7

Fig.8

FIG. YU

W

gg h Jin: P5

I gS

ft 12

a, w

F “g. //

U

t

Fg / 2. /five

4JfW

$ ///% 777ЯЯ

FIG. 15

Memory 380v, 50 Hz

one

°

/ 45

132 p / l

/ 44 chuo / 43

0tf2. /R