SU1553564A1 - Method of heat treatment of martensite-ageing steels - Google Patents

Method of heat treatment of martensite-ageing steels Download PDF

Info

Publication number
SU1553564A1
SU1553564A1 SU874405463A SU4405463A SU1553564A1 SU 1553564 A1 SU1553564 A1 SU 1553564A1 SU 874405463 A SU874405463 A SU 874405463A SU 4405463 A SU4405463 A SU 4405463A SU 1553564 A1 SU1553564 A1 SU 1553564A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
hours
aging
heat treatment
mechanical properties
carried out
Prior art date
Application number
SU874405463A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Михаил Андреевич Перфилов
Людмила Николаевна Солодовник
Original Assignee
Предприятие П/Я Г-4778
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Г-4778 filed Critical Предприятие П/Я Г-4778
Priority to SU874405463A priority Critical patent/SU1553564A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1553564A1 publication Critical patent/SU1553564A1/en

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к области металлургии, конкретно к технологии термической обработки высоколегированных мартенситностареющих сталей. Цель изобретени  - повышение пластичности и сокращение времени обработки. Способ включает гомогенизацию при 0,87 - 0,9 температуры плавлени , закалку от 0,95 - 0,99 Ас3, обработку холодом при -70...-80°С, выдержку 0,5 - 1 ч, старение при 0,95 и 09Ас1. Использование способа приводит к повышению комплекса механических свойств и уменьшению времени обработки деталей. 5 табл.The invention relates to the field of metallurgy, specifically to the technology of heat treatment of high-alloyed maraging steel. The purpose of the invention is to increase ductility and reduce processing time. The method includes homogenization at 0.87 - 0.9 melting point, quenching from 0.95 - 0.99 Ac 3 , cold treatment at -70 ...- 80 ° С, holding for 0.5 - 1 h, aging at 0 , 95 and 09Ac 1 . The use of the method leads to an increase in the complex of mechanical properties and reduce the time of processing parts. 5 tab.

Description

Изобретение относитс  к металлургии , а именно к технологии термической обработки высоколегированных мар- тенситно-стареюпщх сталей.The invention relates to metallurgy, in particular to the technology of heat treatment of high-alloyed martensite-aged steels.

Цель изобретени  - повышение пластичности стали и сокращение времени обработки.The purpose of the invention is to increase the ductility of steel and reduce processing time.

Проводили термическую обработку деталей от 20 плавок, изготовленных из стали 05Х12К9Н5М6Л (химический состав приведен в табл. 1). Обработку вели по известному и предлагаемому способу.The heat treatment of parts from 20 heats made of 05Kh12K9N5M6L steel was carried out (the chemical composition is given in Table 1). Processing led by well-known and proposed method.

Режим термической обработки по предлагаемому способу.The heat treatment mode of the proposed method.

Нагрев до 0,87-0,9 температуры плавлени  (1180-1220°С) в контейнере с аргоном, выдержка 2-2,5 ч5охлажде- ние с обдувом сжатым воздухом стру ми воздуха от вентил торов, скорость охлаждени  20-30°С/мин.Heating up to 0.87-0.9 melting points (1180-1220 ° C) in a container with argon, exposure 2-2.5 h5 cooling with compressed air blown by air streams from fans, cooling rate 20-30 ° C / min

Нагрев до 0,95-0,99 Ас3 (780-790 0, выдержка 1-1,5 ч, охлаждение с обдувом сжатым воздухом и стру ми воздуха от вентил торов со скоростью Ј80 С/мин.Heating to 0.95-0.99 Ac3 (780-790 0, exposure 1-1.5 h, cooling with blown compressed air and air jets from fans with a speed of 80 C / min.

Допускаетс  охлаждение проводить в воду или спреером водовоздушной смесью, при размещении отливок на поддоне.Cooling is allowed to be carried out in water or by a spray with a water-air mixture, when castings are placed on a pallet.

Охлаждение до (-70)-(-80)°С, выдержка 0,5-1 ч, отогрев на воздухе.Cooling to (-70) - (- 80) ° С, exposure 0.5-1 h, heating in air.

Допускаетс  загрузка отливок на старение без отогрева до комнатных температур.Allows the loading of castings for aging without warming to room temperature.

Нагрев до 0,95 Ас4 (560-570°С), выдержка 0,5 ч,охлаждение с печью до 0,9 Ас (525-535), выдержка 1,5- 2ч, охлаждение на воздухе.Heating to 0.95 Ac4 (560-570 ° С), holding for 0.5 h, cooling with a furnace to 0.9 Ac (525-535), holding for 1.5-2 h, cooling in air.

Данные дл  обосновани  предлагаемых режимов термической обработки приведены в табл. 2,3,4.Data to justify the proposed heat treatment modes are given in Table. 2,3,4.

В табл. 5 приведены результаты испытаний стали, обработанной по предлагаемому способу и способу-прото типуIn tab. 5 shows the results of tests of steel, processed by the proposed method and the method of proto type

(Л(L

СЛSL

елate

соwith

О1O1

с&with&

ЈьЈ

(гомогенизаци  при 1200°С, с выдержкой 2ч, закалка от , выдержка 2ч, обработка холодом при -70°С, выдержка 8 ч, старение при 540°С, выдержка 2 ч) .(homogenization at 1200 ° С, with a shutter speed of 2 hours, hardening from, holding for 2 hours, cold working at -70 ° С, holding for 8 hours, aging at 540 ° С, holding for 2 hours).

Таким образом, использование предлагаемого способа термической обработки мартенситно-стареюцих сталей обеспечивает по сравнению с известным СПО собом следующие преимущества: повышение уровн  пластичности на 20-30%, надежное и стабильное (93 против 70%) получение требуемого комплекса механических свойств деталей, независимо от отклонений химического состава плавок данной марки стали; существен ное снижение времени обработки.Thus, the use of the proposed method of heat treatment of martensitic-aged steels provides in comparison with the known free software the following advantages: an increase in the level of plasticity by 20–30%, reliable and stable (93 vs. 70%) obtaining the required complex of mechanical properties of parts, regardless of the chemical composition of the melts of this steel grade; significant reduction in processing time.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ термической обработки мар- тенситно-стареющих сталей, включающий гомогенизацию, закалку, обработку холодом и старение, отличаю- ш и и с   тем, что, с целью повышени  пластичности стали и сокращени  времени обработки, гомогенизацию провод т при температуре 0,87-0,90 температуры плавлени , закалку осуществл ют от 0,95-0,99 Ас$ после выдержки при данной температуре в течение 1,0- ч, обработку холодом ведут в течение 0,5-1,0 ч, а старение провод т ступенчато при 0,9 Ас с предварительным прогревом пои 0,95 Ас.The method of heat treatment of martensitic-aging steels, including homogenization, hardening, cold treatment and aging, is also different in that, in order to increase the ductility of the steel and reduce the processing time, the homogenization is carried out at a temperature of 0.87-0 , 90 melting points, quenching is carried out from 0.95-0.99 Ac $ after holding at this temperature for 1.0 hour, cold treatment is carried out for 0.5-1.0 hours, and aging is carried out in steps at 0.9 Ac with preliminary heating, and 0.95 Ac. Таблица 1Table 1 Требуемый уровень по 255У-ТУ-8049 0,02-0,08 . 11-14 8-10,8 3-6,5 5,1-6,5 0,2 0,2 Фактические край- кие значени  0,02-0,07 10,76-12,65 8,48-10,8 4,62-5,53 4,0-6,41 0,006-0,21 0,18-0,35 0,0025-0,034 ОстальноеThe required level of 255U-TU-8049 0.02-0.08. 11-14 8-10.8 3-6.5 5.1-6.5 0.2 0.2 The actual extreme values are 0.02-0.07 10.76-12.65 8.48-10 , 8 4.62-5.53 4.0-6.41 0.006-0.21 0.18-0.35 0.0025-0.034 Else 0,05 Остальное0.05 Else 6Таблица26Table2 вли ние температуры закалки на механические свойства сталиeffect of hardening temperature on the mechanical properties of steel 05Х12К9Н5М6Л после термообработки по предлагаемому способу (пл. Ф660-Ф661 - средние значени )05Х12К9Н5М6Л after heat treatment by the proposed method (pl. F660-F661 - average values) 0,92-0,93 Ас30.92-0.93 Ac3 (740-750°С)1690(740-750 ° C) 1690 0,97- Ас30.97 Ac3 (780-800°С)1560(780-800 ° С) 1560 ТребуемыйRequired уровеньlevel свойств 1450properties 1450 ТаблицаTable Вли ние Скорости охлаждени  от 0,89 Тпл (1200вС) на механические свойства стали 05Х12К9Н5М6Л, обработанной по предлагаемому способуInfluence of the cooling rate from 0.89 Tpl (1200 ° C) on the mechanical properties of 05X12K9N5M6L steel treated by the proposed method (пл. С518)(square C518) S1450S1450 12501250 25-0,034 Остальное25-0,034 Else 0,05 Остальное0.05 Else 30,00,3530,00,35 35,00,4835,00,48 20,,3020,, 30 7,07.0 20,0 0,3020.0 0.30 Вли ние температуры старени  на механические свойства стали 05Х12К9Н5М6Л, обработанной по предлагаемому режимуThe effect of aging temperature on the mechanical properties of 05Kh12K9N5M6L steel treated according to the proposed mode ПлавкаMelting Режим старени Aging mode 0,95Ас,(570°С), 1 ч 0,93 Ас,(550°С), 3 ч 0,94 Ас(5604:), 1 ч 0,9 Ас, (535°С), 3 ч0.95 As, (570 ° C), 1 h 0.93 Ac, (550 ° C), 3 h 0.94 Ac (5604 :), 1 h 0.9 Ac, (535 ° C), 3 h 0,94 Ас, (), 5 ч 0,94 Ас, (560°С) 1 ч 0,9 Ас,(530 С), 3 ч0.94 Ac, (), 5 h 0.94 Ac, (560 ° С) 1 h 0.9 Ac, (530 С), 3 h йth 335 1220°С вд 2 ч 770°С вд. 2 ч - 75°С вд 2 ч 570°С вд 1 ч- - 535°С вд. 2,5 ч335 1220 ° С в 2 hours 770 ° С в. 2 h - 75 ° С in 2 hours 570 ° С in 1 h - - 535 ° С in. 2.5 h 387 вд. 2 ч вд 1,5 ч387 in. 2 hours a day 1.5 hours -70°С вд 3,0 ч 570°С вд. 1 530 °С вд 2 ч-70 ° C in 3.0 hours 570 ° C in. 1 530 ° С в 2 h 1067 1200,°С вд. 2 ч 770°С вд. 1,5 ч -70°С вд. 2 ч 565°С вд. 1ч- - 530°С вд. 2,5 ч1067 1200, ° C lv. 2 h 770 ° C ld 1.5 h -70 ° C ld. 2 h 565 ° C ld 1h- - 530 ° C ven. 2.5 h 387 1200°С, выд. 2 ч 960°С, вд. 2 ч, 760°С вд. 2 ч -70°С вд. 8 ч 540°С вд. 2 ч Требуемый уровень механических свойств387 1200 ° C, issue 2 h 960 ° C, vd. 2 h, 760 ° C bd. 2 h -70 ° C bd. 8 h 540 ° C ld 2 h Required level of mechanical properties ТаблицаTable 6о,«,МЛа6o, ", ml 12901290 (5 ,% L ,% JKCU,(5% L% JKCU J | ВДж/м2J | VJ / m2 15,0 26,0 0,3915.0 26.0 0.39 1730 15801730 1580 16801680 1600 ,12601600, 1260 12,0 13,012.0 13.0 22,0 28,022.0 28.0 0,31 0,360,31 0,36 1310 1450 1И2501310 1450 1I250 12,0 33,0 0,34 7,0 Ј20,0 Х,3012.0 33.0 0.34 7.0 Ј20.0 X, 30 MMMMWWMWIB II 1111. II .1 „«WW.. Ш. MMMMWWMWIB II 1111. II .1 „“ WW .. Sh. Таблица 5Table 5 ПредлагаемыйProposed 8,58.5 15301530 1370 16,0 37,0 0,401370 16.0 37.0 0.40 17401740 16601660 1360 ч 14,0 28,0 0,45 1525 17,0 35,0 0,481360 h 14.0 28.0 0.45 1525 17.0 35 35.0 0.48 ИзвестныйFamous 1745 12501745 1250 1650 13,0 23,0 0,271650 13.0 23.0 0.27 7,0 720,0 0,37.0 720.0 0.3
SU874405463A 1987-12-30 1987-12-30 Method of heat treatment of martensite-ageing steels SU1553564A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874405463A SU1553564A1 (en) 1987-12-30 1987-12-30 Method of heat treatment of martensite-ageing steels

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874405463A SU1553564A1 (en) 1987-12-30 1987-12-30 Method of heat treatment of martensite-ageing steels

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1553564A1 true SU1553564A1 (en) 1990-03-30

Family

ID=21366763

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874405463A SU1553564A1 (en) 1987-12-30 1987-12-30 Method of heat treatment of martensite-ageing steels

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1553564A1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2510807C1 (en) * 2013-02-04 2014-04-10 Общество С Ограниченной Ответственностью "Промтехнология" Method of high-temperature annealing of half-finished receiver
RU2510808C1 (en) * 2013-02-04 2014-04-10 Общество С Ограниченной Ответственностью "Промтехнология" Method of thermal processing of half-finished receiver
RU2535889C1 (en) * 2013-07-18 2014-12-20 Открытое акционерное общество "НПО Энергомаш имени академика В.П. Глушко" Heat treatment method of corrosion-resistant martensite-aging steels
RU2554836C2 (en) * 2009-07-03 2015-06-27 Снекма Cryogenic treatment of martensite steel with mixed hardening

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР В- 276123, кл. С 21 D 1/00, 1970. Бирман С.Р. Экономнолегированные мартенситностареюцие стали. М.: Металлурги , 1974, с. 121-124. *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2554836C2 (en) * 2009-07-03 2015-06-27 Снекма Cryogenic treatment of martensite steel with mixed hardening
RU2510807C1 (en) * 2013-02-04 2014-04-10 Общество С Ограниченной Ответственностью "Промтехнология" Method of high-temperature annealing of half-finished receiver
RU2510808C1 (en) * 2013-02-04 2014-04-10 Общество С Ограниченной Ответственностью "Промтехнология" Method of thermal processing of half-finished receiver
RU2535889C1 (en) * 2013-07-18 2014-12-20 Открытое акционерное общество "НПО Энергомаш имени академика В.П. Глушко" Heat treatment method of corrosion-resistant martensite-aging steels

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2002105012A (en) High-strength steel strip or sheet and method of its manufacture (options)
CA2218788A1 (en) A process for austempering ductile iron
KR20010031118A (en) Method for producing a magnetic grain oriented steel sheet with low level loss by magnetic reversal and high polarisation
CA1070986A (en) Rare earth metal treated cold rolled non-oriented silicon steel
SU1553564A1 (en) Method of heat treatment of martensite-ageing steels
CN109355562A (en) A kind of production method of high-strength special type steel
EP0538519B1 (en) Method of making high silicon, low carbon regular grain oriented silicon steel
JPS6025495B2 (en) Manufacturing method of magnetic silicon steel
CN110964975B (en) Non-quenched and tempered steel, preparation method thereof and pull rod for injection molding machine
WO2023165008A1 (en) Low-carbon and energy-saving production method for 2,060-mpa-grade-or-higher wire rod for bridge cable
CN105714203B (en) A kind of preparation method of making Nano surface high-strength temperature-resistant steel mold
CN108588479A (en) Austenitation heat treatment lead bath metal containing Ca and Ru
CN103952635B (en) High-strength steel of manganese and silicon containing and preparation method thereof
RU2048543C1 (en) Electrotechnical anisotropic steel production method
RU2048541C1 (en) Rolling production method
JPH04160111A (en) Heat treatment for cast steel product
RU1762555C (en) Electrotechnical anisotropic steel annealing method
SU1520113A1 (en) Method of thermomechanical and magnetic processing of profiles from iron-chromium-cobalt alloys
SU1713935A1 (en) Method of treating hot metal
SU1456473A1 (en) Method of heat treatment of rolled stock
SU850686A1 (en) Method of recrystallization annealing of cold-deformed steel billets
SU1346685A1 (en) Method of high-temperature treatment of high-chromium steels
JPS5858410B2 (en) Method for producing cold-rolled steel sheets with good workability by applying continuous casting and continuous annealing
SU1705368A1 (en) Method of thermal and mechanical treatment of maraging steels with two-phase structure
SU889725A1 (en) Method of thermal treatment of cold-rolled low-carbon steel