SU1553369A1 - Лепестковый полировальный круг - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к механической обработке металлов и может быть использовано при шлифовании и полировании лепестковыми кругами. Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей круга путем обеспечени  заданного углового разворота лепестков в процессе работы. Круг содержит корпус 1 с зажимными элементами 2 и 3. На обоих концах каждого элемента 2 и 3 выполнены конические поверхности дл  контакта с двум  оппозитно размещенными фланцами 4 и 5. Зажимные элементы 2 и 3 выполнены в виде двух независимых половин, одна из которых закреплена на корпусе 1, а друга  на поворотной относительно корпуса втулке 16 с механизмом поворота в виде т ги 21 с пальцем 22. Т га установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещени . Палец 22 находитс  в контакте со стенками винтовых пазов 17 и 18 поворотной втулки 16. 5 ил.

Description

фжностью возвратно-поступательного перемещени . Палец 22 находитс  в

контакте со стенками винтовых пазов 17 и 18 поворотной втулки 16. 5 ил.

Изобретение относитс  к механической обработке металлов и может быть использовано при шлифовании и полиро- в|ании лепестковьми кругами.

Цель изобретени  - расширение тех- нЬлогических возможностей круга путем обеспечени  заданного углового разворота лепестков в процессе выполнени  технологической операции при возврат- н|о поступательной продольной подачи к)руга или детали.

На фиг. 1 изображен описываемый лепестковый полировальный круг; на 4иг. 2 - положение лепестков при ° 0; на фиг. 3 - положение лепестков гри выполнении технологической опера- при на фиг. 4 - вариант конструктивного исполнени  зажимных Элементов; на фиг. 5 - вид А на фиг. 1 .

Лепестковый полировальный круг со- стоит из корпуса 1, зажимных элементов 2 и 3, двух фланцев 4 и 5 с кольцевыми выетупами 6 и 7, двух втулок 8 и . ) дл  креплени  фланцев 4 и 5, двух независимых подвижных фланцев 10 и I1 с внутренними коническими поверхност ми 12 и 13, двух гаек 14 и 15 до  перемещени  подвижных фланцев 10 и 11, втулки 16 дл  креплени  одной Головины зажимных элементов 3 и с ; Ьвум  оппозитно расположенными винтовыми пазами 17 и 18 (элементы механизма поворота), эластичного аморти- затора 19, абразивных лепестков 20 с пазами под выступы 6 и 7 фланцев 4 и 5, т ги 21 с пальцем 22 (элементы механизма поворота), двух стопорных полуколец 23, закрепленных резьбовы- ми штифтами 24 винтов 25 креплени  одной половины зажимных элементов 2 к корпусу 1 и винтов 26 креплени  зажимных элементов 3 к втулке 16.

Собранный круг устанавливаетс  в шпиндель 27 и крепитс  шайбой 28 с гайкой 29.

Лепестковый полировальный круг собираетс  следующим образом.

На корпус 1 устанавливаетс  одна половина зажимных элементов 2.и винтами 25 крепитс  к корпусу 1 . На... втулку 16 устанавливаетс  друга  половина зажимных элементов 3 и крепитс  винтами 26 к втулке 16. Втулка 16 с закрепленной на ней половиной зажимных элементов 3 устанавливаетс  на корпус 1, где предварительно установлен эластичный амортизатор 19. Установленна  втулка 16 на корпус 1 фиксируетс  на нем двум  стопорными полукольцами 23, которые вход т в кольцевой паз корпуса 1 и креп тс  к поворотной втулке 16 резьбовыми штифтами 24. В каждый общий радиальный паз, образованный рабочими поверхност ми двух соседних зажимных элементов 2 и 3, устанавливают пакеты абразивных лепестков 20 так, чтобы каждьй отдельный пакет лепестков плот но сел своим кольцевым пазом на кольцевой выступ 6, предварительно установленного на корпус 1 фланца 4, закрепленного втулкой 8. После установки всех лепестков 20 устанавливают фланец 5 так, чтобы его кольцевой выступ 7 совпал с кольцевым пазом, общим дл  всех установленных пакетов лепестков 20. Втулкой 9 осуществл етс  плотна  посадка кольцевого выступа 7 фланца 5 в кольцевой паз установлиН- ных пакетов лепестков 20.

На втулки 8 и 9 устанавливают независимые подвижные фланцы 10 и 11 так, чтобы их внутренние конические поверхности 12 и 13 охватили выступающие концы зажимных элементов 2 и 3. При равномерном вращении гаек 14 и 15 фланцы 10 и 11 перемещаютс  вдоль оси круга (соответственно корпуса 1 и поворотной втулки 16) и своими внутренними коническими поверхност ми 12 и . 13 воздействуют на выступающие концы зажимных элементов 2 и 3, при этом рабочие поверхности (боковые) зажимных элементов 2 и 3 прочно зажимают пакеты абразивных лепестков 20 на участках с краев ширины лепестков. Г-образна  форма зажимных элементов 2 и 3 обеспечивает необходимую упругость зажимных элементов, а также зажатие наборов абразивных лепестков, что важно дл  противодействи  разрушительному моменту сил на кручение лепестков и сил, направленных вдоль длины лепестков. Кроме того, форма зажимных элементов 2 и 3 обеспёчивает возможность заданного углового разворота лепестков за счет зазоров в средней части.

Собранный лепестковый полироваль- . ный круг устанавливаетс  в шпиндель 27 станка так, чтобы палец 22 т ги 21 вошел в сопр жение с двум  оппозит- но расположенными винтовыми пазами 17

и 18 поворотной втулки 16 и шайбой 28 10 выполненный в виде корпуса с зажима- с. гайкой 29 закрепл етс  в шпинделе мн между которыми размещены пакеты . . Т га 21 настраиваетс  на опреде- лепестков из абразивной шкурки, о т- ленный ход (в зависимости от заданно- л и ч а ю щ и и с   тем, что, с це- го углового разворота лепестков) и лью расширени  технологических возмо- должна быть св зана с посторонним при-15 «нос/гей путем обеспечени  в процессе водным устройством (регулируемые упо- работы углового разворота лепестков ры, управл емый пневмопривод или гид- относительно продольной оси круга, ропривод).последний дополнительно снабжен втулТаким образом, предлагаемый лепест- кой с винтовыми пазами, установленной ковый полировальный круг, обеспечива  20 на корпусе с возможностью углового высокую надежность креплени  лепест- поворота, и установленной с возможно- ков, обладает широкими технологическими возможност ми, так как позвол ет выполн ть заданный угловой разворот лепестков в процессе выполнени  тех- 25 нологической операции без сн ти  круга с учетом направлени  продольной подачи (круга или детали). Необходимым

стью осевого перемещени  т гой с пальцем , размещенным с возможностью контакта со стенками указанных пазов, при этом зажимы выполнены в виде двух оппозитно расположенных элементов, один из которых жестко соединен с корпусом, а второй - с втулкой.

U

LiSJJ

Фиг. 2

. т- 7

15533696

условием работы круга с данным механизмом поворота  вл етс  то, что угол подъема винтовых канавок поворотной втулки должен быть больше угла трени  сопр женных пар.

Формула- изобретени  Лепестковый полировальный круг,

кой с винтовыми пазами, установленной на корпусе с возможностью углового поворота, и установленной с возможно-

стью осевого перемещени  т гой с пальцем , размещенным с возможностью контакта со стенками указанных пазов, при этом зажимы выполнены в виде двух оппозитно расположенных элементов, один из которых жестко соединен с корпусом, а второй - с втулкой.

J.

Фиг.З

15 23

Редактор М. Недолуженко

Фиг 5

Составитель Л. Сергеева Техред М.Дидык Корректор С. Шевкун

Заказ 427

Тираж 598

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССЈ 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

Фив. Ч

Подписное

Claims (1)

1. Формула- изобретения

   Лепестковый полировальный круг, выполненный в виде корпуса с зажимами, между которыми размещены пакеты . лепестков из абразивной шкурки, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения в процессе работы углового разворота лепестков относительно продольной оси круга, последний дополнительно снабжен втулкой -с винтовыми пазами, установленной на корпусе с возможностью углового поворота, и установленной с возможностью осевого перемещения тягой с пальцем, размещенным с возможностью контакта со стенками указанных пазов, при этом зажимы выполнены в виде двух оппозитно расположенных элементов, один из которых жестко соединен с корпусом, а второй - с втулкой.

   Фиг. I

   Фиг. д

   Фиг. 5