SU1553212A1

SU1553212A1 - Способ очистки поверхности и устройство дл его осуществлени

Info

Publication number: SU1553212A1
Application number: SU884438247A
Authority: SU
Inventors: Павел Иванович Лобанов; Михаил Николаевич Бебко; Борис Васильевич Абрамов; Виктор Федорович Николаенко
Priority date: 1988-06-10
Filing date: 1988-06-10
Publication date: 1990-03-30

Abstract

Изобретение относитс к области очистки поверхности струей жидкостно-абразивной эмульсии и может быть использовано на ремонтных предпри ти х и предпри ти х машиностроительных отраслей. Изобретение позвол ет повысить качество очистки и долговечность устройства. Благодар подачи в сопло жидкостно-абразивной смеси с размерами абразивных частиц 0,01-0,5 диаметра частиц жидкости аэрозоли. Причем массу абразивных частиц выбирают до 60% от массы жидкостно-абразивной смеси, которую подают под давлением 0-1 МПа, а сжатый газ дл распылени смеси подают под давлением, обеспечивающим скорость струи газа на срезе сопла более 300 м/с, в способе обеспечиваетс качественна очистка без деформировани очищаемой поверхности. Устройство благодар введению среза патрубка дл подачи жидкостно-абразивной смеси в выходную часть конфузорно-диффузорного насадка сопла обеспечивает качественную очистку издели и уменьшает износ сопла. 5 з.п.ф-лы. 5 ил.

Description

Изобретение относитс к очистке поверхности жидкостно-абразивной эмульсией и может быть использовано на ремонтных предпри ти х машиностроительных отраслей.

Цель изобретени - повышение качества очистки и долговечности устройства.

На фиг 1 показано устройство, общий вид; на фиг 2 - сопло, разрез; на фиг. 3, 4, 5 - патрубок подачи текучей среды, варианты выполнени

Устройство дл осуществлени способа очистки поверхности содержит звукоизолированную камеру 1, воздухоподогреватель 2, сопло 3 с сверхзвуковым насадком 4, патрубок 5, очиститель 6, трубопровод 7, емкость 8, смеситель 9 с мешалкой 10, вентил цию 11 с фильтром 12, гр зесборник 13, транспортно-фиксирующее устройство 14.

Очиститель 6 включает в себ сердечник 15, упоры 16, пружину 17, электромагнит 18, реле 19 времени

Способ очистки осуществл етс следующим образом

Воздух (газ) подаетс в сопло 3 под давлением, обеспечивающим скорость на выходе из насадка м/с, что обеспечивает при содержании в суспензии до 60% абразива , устойчивую эжекцию суспензии и получение кинетической энергии, необходимой на отрыв и унос загр знений с поверхности изделий. При этом малые размеры частиц твердой фазы обеспечивают в момент соударени с очищаемой поверхностью частицы жидкости возникновение эффекта гидравлического клина, что исключает полусд ел

оэ ю

ю

чают за счет введени в жидкость абразивных частиц, подачи жидкостно-абразивной смеси в сопло за счет эжекции ее подаваемым в сопло сжатым воздухом, отличающийс тем, что, с целью повышени качества очистки, размер абразивных частиц выбирают 0,001-0,5 диаметра частицы жидкости аэрозоли, массу абразивных частиц выбирают до 60% от массы жидкостно- абразивной смеси, а сжатый воздух подают 10 под давлением, обеспечивающим скорость струи воздуха на срезе сопла более 300 м/с. 2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что подачу жидкостно-абразивной смеси в сопло осуществл ют периодически с периодом

давлением 0-1 МПа.

4. Устройство дл очистки поверхности, содержащее сопло с насадком конфузорночение абразивного износа очищаемой поверхности .

Устройство дл осуществлени способа работает следующим образом.

Очищаема деталь крепитс на тран- с спортно-фиксирующем устройстве 14 и помещаетс в камеру 1. В емкость 8 загружаетс тверда очищающа фаза и подаетс вода, смесь мешалкой доводитс до состо ни суспензии. Газ (воздух) под давлением 0,2- 1,0 МПа подаетс в нагреватель 2, где нагреваетс до температуры более 20°С и по трубопроводу подаетс в сопло 3. Газ, проход критическое сечение насадка 4, вызывает эжекцию суспензии по трубопроводу из емкости 8. Образующийс аэрозольный аэро- 15 -100 с. динамический поток воздействует на деталь,3. Способ по п. 1, отличающийс тем, что

очища ее от загр знений. Отработанный по- жидкостно-абразивную смесь подают под ток газа, увлека аэрозоль и загр знени , поступает в воздухоочиститель 12 и после

отделени твердой фазы и загр знений вы-,...

брасываетс в атмосферу выт жной венти- 20 диффузорного типа, патрубок подачи теку- л цией. Дл предотвращени засорени тру- чей среды, размещенный соосно с соплом с бок транспортирующих суспензию к форсун- расположением его выходного среза внутри кам устройство прерывани периодически пе- сопла и смонтированный на боковой стенке ремещает патрубок 5 в докритический объем сопла патрубок подачи сжатого воздуха, форсунки. Одновременно увеличиваетс очи- 25 отличающеес тем, что, с целью повышени щающее воздействие аэрозольного потока. качества процесса очистки и долговечности При этом подача суспензии через патру- устройства, выходные срезы патрубков подачи сжатого воздуха и текучей среды расположены , соответственно у боковой стенки сопла и внутри выходной части насадки.

5.Устройство по п. 4, отличающеес тем, что патрубок подачи текучей среды снабжен приводом его перемещени вдоль оси сопла дл периодического изменени положени его выходного среза относительно частей насадка.

6.Устройство по п. 5 отличающеес тем, что привод выполнен в виде электромагнита, сердечник которого св зан с патрубком подачи текучей среды и подпружинен относительно сопла.

Способ очистки поверхности, заклю- 4Q 7. Устройство по п. 4, отличающеес тем,

что наружна поверхность выходного конца

патрубка подачи текучей среды выполнена конической.

бок 5 исключает воздействие абразивных частиц суспензии на сопловой насадок 4, что повышает качество очистки и долговечность устройства.

30

Использование способа очистки поверхности и устройства позвол ет по сравнению с существующими резко уменьшить расход материалов и использовать их дл очистки, в том числе точных и тонкостей- 35 ных деталей.

Формула изобретени

1.

чающийс в том, что на очищаемую поверхность подают из сопла жидкостно-абразивную аэрозоль, причем последнюю получают за счет введени в жидкость абразивных частиц, подачи жидкостно-абразивной смеси в сопло за счет эжекции ее подаваемым в сопло сжатым воздухом, отличающийс тем, что, с целью повышени качества очистки, размер абразивных частиц выбирают 0,001-0,5 диаметра частицы жидкости аэрозоли, массу абразивных частиц выбирают до 60% от массы жидкостно- абразивной смеси, а сжатый воздух подают под давлением, обеспечивающим скорость струи воздуха на срезе сопла более 300 м/с. 2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что подачу жидкостно-абразивной смеси в сопло осуществл ют периодически с периодом

-100 с. 3. Способ по п. 1, отличающийс тем, что

давлением 0-1 МПа.

4. Устройство дл очистки поверхности, содержащее сопло с насадком конфузорно жидкостно-абразивную смесь подают под

,...

диффузорного типа, патрубок подачи теку- чей среды, размещенный соосно с соплом с расположением его выходного среза внутри сопла и смонтированный на боковой стенке сопла патрубок подачи сжатого воздуха, отличающеес тем, что, с целью повышени качества процесса очистки и долговечности устройства, выходные срезы патрубков подачи сжатого воздуха и текучей среды расположены , соответственно у боковой стенки сопла и внутри выходной части насадки.

1 гпФ

и

ZI

SISS99I

Фиг Ц

0W5

Фиг. 15

fio

j

Claims

Формула изобретения

1. Способ очистки поверхности, заключающийся в том, что на очищаемую поверхность подают из сопла жидкостно-абразивную аэрозоль, причем последнюю полу чают за счет введения в жидкость абразивных частиц, подачи жидкостно-абразивной смеси в сопло за счет эжекции ее подаваемым в сопло сжатым воздухом, отличающийся тем, что, с целью повышения качества очистки, размер абразивных частиц выбирают 0,001—0,5 диаметра частицы жидкости аэрозоли, массу абразивных частиц выбирают до 60% от массы жидкостноабразивной смеси, а сжатый воздух подают под давлением, обеспечивающим скорость струи воздуха на срезе сопла более 300 м/с.
2. Способ по π. 1, отличающийся тем, что подачу жидкостно-абразивной смеси в сопло осуществляют периодически с периодом 5—100 с.
3. Способ по π. 1, отличающийся тем, что жидкостно-абразивную смесь подают под давлением 0—1 МПа.
4. Устройство для очистки поверхности, содержащее сопло с насадком конфузорнодиффузорного типа, патрубок подачи текучей среды, размещенный соосно с соплом с расположением его выходного среза внутри сопла и смонтированный на боковой стенке сопла патрубок подачи сжатого воздуха, отличающееся тем, что, с целью повышения качества процесса очистки и долговечности устройства, выходные срезы патрубков подачи сжатого воздуха и текучей среды расположены, соответственно у боковой стенки сопла и внутри выходной части насадки.
5. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что патрубок подачи текучей среды снабжен приводом его перемещения вдоль оси сопла для периодического изменения положения его выходного среза относительно частей насадка.
6. Устройство по п. 5 отличающееся тем, что привод выполнен в виде электромагнита, сердечник которого связан с патрубком подачи текучей среды и подпружинен относительно сопла.
7. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что наружная поверхность выходного конца патрубка подачи текучей среды выполнена конической.

<Риг.2

Фиг.Ц

Фиг. 5