SU1552065A1 - Installation for fatigue testing of materials in circular bending and axial loading - Google Patents
Installation for fatigue testing of materials in circular bending and axial loading Download PDFInfo
- Publication number
- SU1552065A1 SU1552065A1 SU884426302A SU4426302A SU1552065A1 SU 1552065 A1 SU1552065 A1 SU 1552065A1 SU 884426302 A SU884426302 A SU 884426302A SU 4426302 A SU4426302 A SU 4426302A SU 1552065 A1 SU1552065 A1 SU 1552065A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- spindle
- sample
- housing
- axial loading
- installation
- Prior art date
Links
Landscapes
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к испытательной технике, а именно к установкам дл испытаний на усталость при чистом изгибе, осевом нагружении и кручении. Цель изобретени - повышение точности. На основании 1 размещены устройство дл нагружени образца 2 чистым изгибом, зажимы 8 и 9, установленные в соответствующих шпиндел х 10 и 11, корпус 12, в котором установлен шпиндель 10. Между корпусом 12 и шпинделем 10 расположен с возможностью вращени стакан 15, соединенный с приводом 17. Устройство дл осевого нагружени выполнено в виде силового цилиндра 18, поршень 19 которого соединен со шпинделем 11, св занным с приводом 22. Вращением стакана 15 в направлении вращени шпиндел 10 обеспечивают посто нство величины крут щего момента на образце 2 при изменении осевой нагрузки, что позвол ет повысить точность испытаний. 1 ил.The invention relates to a test apparatus, in particular to installations for testing fatigue under clean bending, axial loading and torsion. The purpose of the invention is to improve accuracy. Based on 1, a device for loading the sample 2 with a clean bend, clamps 8 and 9, installed in the respective spindles x 10 and 11, housing 12, in which spindle 10 is mounted. Between housing 12 and spindle 10, the cup 15 is rotatably connected to the drive 17. The device for axial loading is made in the form of a power cylinder 18, the piston 19 of which is connected to the spindle 11 connected to the drive 22. By rotating the cup 15 in the direction of rotation of the spindle 10, the torque value on the sample 2 is constant at change of axial load, which allows to increase the accuracy of tests. 1 il.
Description
Изобретение относится к испытательной технике, а именно к установкам для усталостных испытаний материалов при действии чистого изгиба, ’ осевого нагружения и кручения.The invention relates to testing equipment, and in particular to installations for fatigue testing of materials under the action of pure bending, ’axial loading and torsion.
Цель изобретения - повышение точности.The purpose of the invention is improving accuracy.
На чертеже изображена установка, общий вид.The drawing shows the installation, General view.
Установка содержит основание 1, устройство для,нагружения образца 2 чистым изгибом, включающее тяги 3 и 4, траверсу 5 и подвеску 6 с грузом 7, зажимы 8 и 9 образца 2, установленные в соответствующих шпинделях и 11, корпус 12, в котором размещен первый шпиндель 10 и который шарнирно соединен с основанием 1. Между корпусом 12 и первым шпинделем 10 расположен с возможностью вращения в подшипниковых узлах 13 и 14 стакан 15, связанный с валом 16 дополнительного привода 17 вращения.The installation comprises a base 1, a device for loading the sample 2 with a clean bend, including rods 3 and 4, a traverse 5 and a suspension 6 with a load of 7, clamps 8 and 9 of sample 2 installed in the respective spindles and 11, the housing 12, in which the first a spindle 10 and which is pivotally connected to the base 1. Between the housing 12 and the first spindle 10 is located rotatably in the bearing units 13 and 14 of the glass 15, connected with the shaft 16 of the additional drive 17 of rotation.
Устройство для осевого нагружения образца 2 выполнено в виде шарнирно соединенного с основанием 1 силового 1 цилиндра 18, в корпусе которого размещен с возможностью осевого переме- шения второй шпиндель 11, на котором закреплен поршень 19. Второй шпиндель установлен на подшипниковых узлах 20 и соединен с валом.21 привода 22 вращения шпинделей 10 и 11. Рабочие полости силового цилиндра 18 соединены гибкими трубопроводами 23 и 24 с блоком 25 генерации давления. Контроль уровня давления рабочей среды осуществляется датчиком 26 давления, установленным в блоке 25 генерации давления и соединенным с дополнительным приводом 17 вращения посредством блока 27 управления.The device for axial loading of the sample 2 is made in the form of a power cylinder 1 pivotally connected to the base 1 of the cylinder 18, in the housing of which a second spindle 11 is mounted with axial displacement, on which the piston 19 is mounted. The second spindle is mounted on the bearing assemblies 20 and connected to the shaft .21 a drive 22 for rotating spindles 10 and 11. The working cavities of the power cylinder 18 are connected by flexible pipes 23 and 24 to the pressure generation unit 25. The pressure level of the working medium is controlled by a pressure sensor 26 installed in the pressure generation unit 25 and connected to the additional rotation drive 17 by means of the control unit 27.
Установка работает следующим образом.Installation works as follows.
Образец 2 закрепляют в зажимах 8 и 9. Установкой груза 7 на подвеску 6 производят нагружение образца 2 чистым изгибом. Для нагружения образца 2 растягивающей силой рабочую среду под заданным давлением подают от блока 25 генерации давления по трубопроводу 23 в соответствующую полость силового цилиндра 18, после чего образец 2 приводят во вращение с помощью привода 22. При этом вся осевая нагрузка от второго шпинделя 1 1 через образец 2 передается на подшипниковые узлы 13 и 14 через за плечики первого шпинделя 10 и стакана 15. От действия осевой нагрузки и трения в подшипниковых узлах 13 и 14 в первом шпинделе 10 возникает момент сопротивления, направленный противоположно направлению вращения шпинделя 10, и образец 2 подвергается комплексному нагружению круговым чистым изгибом, осевой растягивающей силой и постоянным крутящим моментом одного знака, величина которого пропорциональна осевой нагрузке на образец 2. В момент увеличения осевой нагрузки по сигналу датчика 26 давления, который усиливается в блоке 27 управления, включается дополнительный привод 17 при этом стакан 15 приводится во вращение в направлении вращения первого шпинделя 10 с угловой скоростью вращения, пропорциональной изменению давления рабочей среды в блоке 25 генерации давления, в результате чего увеличение момента сопротивления вращению первого шпинделя 10 компенсируется моментом вращения стакана 15. При необходимости полного исключения действия крутящего момента на образец 2 стакану 15 сообщают скорость вращения, равную скорости вращения первого шпинделя 10. Задавая скорость вращения стакана 15 большей скорости вращения шпинделя 10, можно изменять направление действия крутящего момента на противоположное.Sample 2 is fixed in the clamps 8 and 9. By installing the load 7 on the suspension 6, the sample 2 is loaded by a clean bend. To load the sample 2 with tensile force, the working medium under a given pressure is supplied from the pressure generation unit 25 through a pipe 23 to the corresponding cavity of the power cylinder 18, after which the sample 2 is rotated by the drive 22. In this case, the entire axial load from the second spindle 1 1 through sample 2 is transferred to the bearing units 13 and 14 through the shoulders of the first spindle 10 and the nozzle 15. From the action of axial load and friction in the bearing units 13 and 14 in the first spindle 10, a resistance moment arises opposite to the direction of rotation of the spindle 10, and the sample 2 is subjected to complex loading by a clean circular bend, axial tensile force and constant torque of the same sign, the magnitude of which is proportional to the axial load on the sample 2. At the time of increasing the axial load by the signal of the pressure sensor 26, which is amplified in block 27 control, an additional drive 17 is turned on, while the cup 15 is rotated in the direction of rotation of the first spindle 10 with an angular speed of rotation proportional to the change in pressure eyes in the pressure generation unit 25, as a result of which the increase in the moment of resistance to rotation of the first spindle 10 is compensated by the moment of rotation of the nozzle 15. If necessary, the action of torque on the sample 2 of the nozzle 15 is completely eliminated, the rotation speed equal to the speed of rotation of the first spindle 10 is set. glass 15 greater speed of rotation of the spindle 10, you can change the direction of the torque to the opposite.
Установка позволяет повысить точность испытаний за счет обеспечения постоянства величины крутящего момента на образце при изменении осевой нагрузки. Кроме того, расширяются возможности установки, поскольку испытания образцов на круговой изгиб можно проводить с заданной величиной крутящего момента одного знака либо проводить нагружение образца круговым изгибом с одновременным наложением постоянной осевой силы и циклически изменяющимся крутящим моментом как одного знака, так и с изменением знака крутящего момента на противоположный, т.е. циклическим кручением.The installation allows to increase the accuracy of testing by ensuring the constancy of the magnitude of the torque on the sample when the axial load changes. In addition, the installation capabilities are expanded, since the tests for circular bending of samples can be carried out with a given torque of one sign or loading the sample with circular bending with simultaneous imposition of constant axial force and cyclically changing torque of one sign as well as with a change in the sign of torque to the opposite, i.e. cyclic torsion.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884426302A SU1552065A1 (en) | 1988-05-17 | 1988-05-17 | Installation for fatigue testing of materials in circular bending and axial loading |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884426302A SU1552065A1 (en) | 1988-05-17 | 1988-05-17 | Installation for fatigue testing of materials in circular bending and axial loading |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1552065A1 true SU1552065A1 (en) | 1990-03-23 |
Family
ID=21375398
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884426302A SU1552065A1 (en) | 1988-05-17 | 1988-05-17 | Installation for fatigue testing of materials in circular bending and axial loading |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1552065A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2807975C1 (en) * | 2023-03-10 | 2023-11-21 | Акционерное общество "Машиностроительный завод "ЗиО-Подольск" (АО "ЗиО-Подольск") | Installation for testing specimens for circular bending fatigue |
-
1988
- 1988-05-17 SU SU884426302A patent/SU1552065A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1029039, кл. G 01 N 3/34, 1982. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2807975C1 (en) * | 2023-03-10 | 2023-11-21 | Акционерное общество "Машиностроительный завод "ЗиО-Подольск" (АО "ЗиО-Подольск") | Installation for testing specimens for circular bending fatigue |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6418776B1 (en) | Method and apparatus for measuring friction and wear characteristics of materials | |
| CN1236298C (en) | Dynamic tensile tester | |
| US4571988A (en) | Apparatus and method for measuring viscosity | |
| US4517843A (en) | Material and component testing machine | |
| CN211085684U (en) | Rolling bearing fault simulation experiment platform | |
| SU1552065A1 (en) | Installation for fatigue testing of materials in circular bending and axial loading | |
| JP2837939B2 (en) | Auxiliary device for torsional fatigue test | |
| US5661247A (en) | Rotational displacement apparatus with ultra-low torque and high thrust load capability | |
| US4235092A (en) | Low friction bearing running torque measuring apparatus | |
| CN219104623U (en) | Dynamic force calibration device suitable for fatigue testing machine | |
| JPH02210243A (en) | Frictional wear testing machine | |
| CN1288155A (en) | Equipment for testing experimentaly the inter-reaction between ground and rubber specimen | |
| US3621711A (en) | Apparatus for testing reinforced elastomeric structures | |
| US6539779B2 (en) | Support system with radially rigid wire suspension | |
| CN215833005U (en) | Thin wall bearing examines test table and moves and carry testing arrangement | |
| CN108414173A (en) | A kind of rubber bushing torsion rigidity measurer and measurement method | |
| KR100321580B1 (en) | Friction tester for Rubber | |
| CA2187682A1 (en) | Stacked component tapered bearing simulator device | |
| SU1610395A1 (en) | Installation for fatigue testing of materials in circular bending and axial loading | |
| SU1652880A1 (en) | Apparatus for testing materials specimens for fatigue in bending and static axial loading | |
| SU853481A1 (en) | Plant for testing materials for fatigue in pure bending | |
| SU1029040A1 (en) | Device for fatigue testing of material at pure bending and static axial loading | |
| KR970059717A (en) | Clutch durability tester for washing machine | |
| JP2003307554A (en) | Load testing device for tested body | |
| US3130576A (en) | Means for dynamic analysis of unbalance |