SU1551697A1 - Charge for manufacturing refractory articles - Google Patents
Charge for manufacturing refractory articles Download PDFInfo
- Publication number
- SU1551697A1 SU1551697A1 SU884430272A SU4430272A SU1551697A1 SU 1551697 A1 SU1551697 A1 SU 1551697A1 SU 884430272 A SU884430272 A SU 884430272A SU 4430272 A SU4430272 A SU 4430272A SU 1551697 A1 SU1551697 A1 SU 1551697A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- silicon carbide
- magnesium oxide
- aluminum titanate
- eleven
- firing temperature
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к производству огнеупоров и может найти применение в высокотемпературных тепловых агрегатах. Цель изобретени - снижение температуры обжига и повышение механической прочности. Шихта дл изготовлени огнеупорных изделий содержит, мас.%: карбид кремни 27,5-32,5, оксид магни 7,5-12,5, титанат алюмини остальное. Температура отжига 1180-1200°С, прочность при сжатии 250 МПа. 2 табл.The invention relates to the production of refractories and can be used in high-temperature thermal units. The purpose of the invention is to reduce the firing temperature and increase the mechanical strength. The mixture for the manufacture of refractory products contains, wt%: silicon carbide 27.5-32.5, magnesium oxide 7.5-12.5, aluminum titanate the rest. Annealing temperature of 1180-1200 ° C, compressive strength of 250 MPa. 2 tab.
Description
ff
(21) 30272/31-33(21) 30272 / 31-33
(22)26.U5.88(22) 26.U5.88
(6) 23.03.90. Бюл. Р 11 (70 Ьелорусский технологический институт им. С.М.Кирова (72) J1.M. Силич, А.А. Степанчук, С.А. Гайлевич и Н.И. Липницка (53) 666.972(088.8) (5&) Авторское свидетельство СССР № 12783 1, «л. С В 35Л6, 1986.(6) 03/23/90. Bul R 11 (70 S.K. Kirov Belarusian Technological Institute (72) J1.M. Silich, AA Stepanchuk, S.A. Gaylevich and NI Lipnitska (53) 666.972 (088.8) (5 & ) USSR Author's Certificate No. 12783 1, “L. C V. 35L6, 1986.
Авторское свидетельство СССР № Ю31952, кл. С 04 В 35/Ю, 1983.USSR Author's Certificate No. Yu31952, cl. From 04 To 35 / U, 1983.
() ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ() CHARGE FOR PRODUCTION OF REFRACTORY PRODUCTS
(57) Изобретение относитс к производству огнеупоров и может найти применение в высокотемпературных тепловых агрегатах. Цель изобретени - снижение температуры обжига и повышение механической прочности. Шихта дл изготовлени огнеупорных изделий содержит , мас.%: карбид кремни 27,5-32,5 оксид магни , оксид магни ,5, титанат алюмини остальное. Температура отжига 1180-1200 С, прочность при сжатии 250 МИа. 2 табл.(57) The invention relates to the production of refractories and can be used in high-temperature thermal units. The purpose of the invention is to reduce the firing temperature and increase the mechanical strength. The mixture for the manufacture of refractory products contains, in wt.%: Silicon carbide 27.5-32.5 magnesium oxide, magnesium oxide, 5, aluminum titanate the rest. Annealing temperature 1180-1200 C, compressive strength 250 MIA. 2 tab.
Изобретение относитс к производству огнеупоров и может быть использовано дл изготовлени огнеупорных изделий, примен емых в высокотемпературных тепловых агрегатах.The invention relates to the production of refractories and can be used for the manufacture of refractory products used in high-temperature thermal units.
Цель изобретени - снижение температуры обжига и повышение механической прочности.The purpose of the invention is to reduce the firing temperature and increase the mechanical strength.
Шихту дл изготовлени огнеупорных изделий готов т следующим образом .The mixture for the manufacture of refractory products is prepared as follows.
Предварительно синтезируют титанат алюмини из оксидов A1203 и Ti02, вз тых в эквимолекул рном соотношении, при 16(JU°C в течение 2 ч.Aluminum titanate is pre-synthesized from oxides A1203 and TiO2, taken in equimolar ratio, at 16 (JU ° C for 2 h.
Синтезированный титанат алюмини , карбид кремни и оксид магни измельчают и смешивают с увлажнением сульфидно-спиртовой бардой (ССБ). Издели формуют методом полусухого прессовани и обжиглюг при 1180-1200 С в течение 1 м.Synthesized aluminum titanate, silicon carbide and magnesia are crushed and sulphide-alcohol barda (PRS) is mixed with moistening. The products are molded using the semi-dry pressing and roasting at 1180-1200 ° C for 1 m.
Составы шихты приведены в табл. 1 (составы k и 5 с запредельными значе- (ни ми).The composition of the mixture are given in table. 1 (compositions k and 5 with extreme values).
Свойства предлагаемой шихты дл изготовлени огнеупорных изделий а также свойства известной приведены в табл. 2.The properties of the proposed mixture for the manufacture of refractory products and the properties of the known are given in table. 2
Как видно из таблицы, предлагаемый состав обладает высокими физико-химическими и термическими свойствами, Температура обжига по сравнению с прототипом ниже на 70-90 4. Прочность на сжатие предлагаемого материала выше на 60-87% чем известного, кажуща с пористость ниже в 1, раза, ТКЛР ниже на (9-Й) 1 (Г7 , что определ ет и более высокую термостойкость - более чем на 15 циклов. формула изобретени As can be seen from the table, the proposed composition has high physico-chemical and thermal properties. The firing temperature is 70-904 lower compared to the prototype. The compressive strength of the material proposed is 60-87% higher than that known, which seems to be lower in 1, times, thermal expansion coefficient is lower by (9-th) 1 (G7, which determines a higher heat resistance by more than 15 cycles.)
Шихта дл изготовлени огнеупорных изделий, включающа титанат алюми- ни , карбид кремни и оксид магни , отличающа с тем, что, сThe mixture for the manufacture of refractory products, including aluminum titanate, silicon carbide and magnesium oxide, characterized in that
(Л(L
:л сд: l cd
5 со J5 with J
целью снижени температуры обжига и повышени механической прочности, она содержит указанные компоненты при следующем соотношении, мас.%:in order to reduce the firing temperature and increase the mechanical strength, it contains these components in the following ratio, wt.%:
Карбид кремни Оксид магни Тйтанат алюмини Silicon Carbide Magnesium Tytanate Aluminum Oxide
Таблица 1Table 1
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884430272A SU1551697A1 (en) | 1988-05-26 | 1988-05-26 | Charge for manufacturing refractory articles |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884430272A SU1551697A1 (en) | 1988-05-26 | 1988-05-26 | Charge for manufacturing refractory articles |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1551697A1 true SU1551697A1 (en) | 1990-03-23 |
Family
ID=21377080
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884430272A SU1551697A1 (en) | 1988-05-26 | 1988-05-26 | Charge for manufacturing refractory articles |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1551697A1 (en) |
-
1988
- 1988-05-26 SU SU884430272A patent/SU1551697A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS5823345B2 (en) | Method for manufacturing ceramic sintered bodies | |
JPS5919069B2 (en) | low expansion ceramics | |
EP0036462B2 (en) | A honeycomb structure for use as a catalyst support for automobile exhaust | |
SU1551697A1 (en) | Charge for manufacturing refractory articles | |
JP2619832B2 (en) | Aluminum titanate ceramics and method for producing the same | |
JP3031872B2 (en) | Thermal shock resistant ceramics and manufacturing method thereof | |
JP3034808B2 (en) | Thermal shock resistant ceramics and manufacturing method thereof | |
SU530015A1 (en) | Charge for making transparent spinel | |
SU547428A1 (en) | Ceramic mass | |
JPS5851908B2 (en) | Manufacturing method of cordierite sintered body | |
SU1511243A1 (en) | Charge for making ceramic articles | |
SU464566A1 (en) | Refractory material | |
SU979301A1 (en) | Batch for making refractory material | |
SU1505914A1 (en) | Charge for producing refractories | |
JPS60246266A (en) | Silicon carbide base normal-temperature sintered body | |
JPH0745341B2 (en) | Method for manufacturing silicon nitride-bonded silicon carbide refractory | |
SU1724579A2 (en) | Method of producing lanthanum chromite | |
JPS5913471B2 (en) | Manufacturing method for high temperature resistant low expansion ceramics | |
JPH0331665B2 (en) | ||
SU1726447A1 (en) | Method of corundum ceramics preparation | |
SU952824A2 (en) | Batch for making ceramic material | |
JPH0149664B2 (en) | ||
SU607822A1 (en) | Charge for manufacturing refractories | |
JPS61270256A (en) | Thermal shock resistant ceramic | |
SU471342A1 (en) | Refractory material |