SU1550226A1

SU1550226A1 - Pump

Info

Publication number: SU1550226A1
Application number: SU884437954A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Кириллович Тярасов; Алексей Федорович Поляков; Владимир Викторович Савва; Герман Васильевич Рукавишников
Original assignee: Производственное Объединение "Коломенский Завод"
Priority date: 1988-04-14
Filing date: 1988-04-14
Publication date: 1990-03-15

Abstract

Изобретение относитс к гидромашиностроению и позвол ет повысить надежность насоса путем исключени отложени твердых частиц в зоне торцового уплотнени 5. Жидкость поступает из области 9 нагнетани по каналу 10 в зазор между втулкой 6 и уплотнением 5, далее движетс вдоль продольных выборок 7 в расточку 8 и из нее в каналы 4. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.The invention relates to hydraulic engineering and improves pump reliability by eliminating the deposition of solid particles in the mechanical seal zone 5. Liquid flows from the injection region 9 through channel 10 into the gap between sleeve 6 and seal 5, then moves along longitudinal samples 7 to boring 8 and from it in channels 4. 1 c.p. f-ly, 1 ill.

Description

Изобретение относится к гидромашиностроению, в частности к конструкции насосов с торцовыми уплотнениями.The invention relates to hydraulic engineering, in particular to the design of pumps with mechanical seals.

Цель изобретения — повышение надежности насоса путем исключения отложения твердых частиц в зоне торцового уплотнения.The purpose of the invention is to increase the reliability of the pump by eliminating the deposition of solid particles in the area of the mechanical seal.

На чертеже изображен предлагаемый насос, продольный разрез.The drawing shows the proposed pump, a longitudinal section.

Насос содержит корпус 1, установленные в нем вал 2, размещенное на валу 2 рабочее колесо 3 с разгрузочными каналами 4, торцовое уплотнение 5 вала 2 и охватывающую уплотнение 5 цилиндрическую втулку 6, при этом диаметр втулки 6 больше Диаметра, на котором размещены разгрузочные каналы 4 рабочего колеса 3. Цилиндрическая втулка 6 закреплена на рабочем Колесе 3, на ее внутренней поверхности выполнены продольные выборки 7 с увеличением глубины в направлении к рабочему Колесу 3, а в области наибольшего их сечения выполнена расточка 8. Область 9 нагнетания Насоса может быть сообщена с полостью, образованной внутренней поверхностью втулки 6 и торцовым уплотнением 5, при помощи канала 10, выполненного в корпусе 1 насоса.The pump comprises a housing 1, a shaft 2 mounted therein, an impeller 3 with a discharge channel 4 mounted on the shaft 2, a mechanical seal 5 of the shaft 2 and a cylindrical sleeve 6 covering the seal 5, the diameter of the sleeve 6 being larger than the diameter on which the discharge channels 4 are located the impeller 3. The cylindrical sleeve 6 is mounted on the impeller 3, longitudinal samples 7 are made on its inner surface with increasing depth towards the impeller 3, and a bore 8 is made in the region of their greatest cross section. The pump may be in communication with a cavity formed by the inner surface of the sleeve 6 and the end seal 5, with the help of the channel 10 formed in the pump housing 1.

Насос работает следующим образом.The pump operates as follows.

Жидкость поступает из области 9 нагнетания насоса по каналу 10 в зазор между втулкой 6 и внешней поверхностью уплотнения 5, движется вдоль направляющих выборок 7, затем попадает в расточку 8, а из нее — в каналы 4.The fluid enters from the pumping area 9 through the channel 10 into the gap between the sleeve 6 and the outer surface of the seal 5, moves along the guiding samples 7, then it enters the bore 8, and from it into the channels 4.

Вращающиеся продольные выборки 7 способствуют сепарации твердых частиц, предотвращая их отложение в области торцового уплотнения 5. Подвод жидкости 5 по каналу 10 повышает скорость потока между втулкой 6 и уплотнением 5 и предотвращает образование застойной зоны над уплотнением 5.Rotating longitudinal samples 7 contribute to the separation of solid particles, preventing their deposition in the area of the mechanical seal 5. The fluid inlet 5 through the channel 10 increases the flow rate between the sleeve 6 and the seal 5 and prevents the formation of a stagnant zone above the seal 5.

Claims

Claim

1. A pump containing a housing and a shaft installed in it, an impeller with unloading channels located on the shaft, a mechanical shaft seal and a cover

15 a sealing seal is a cylindrical sleeve, while the diameter of the sleeve is larger than the diameter on which the discharge channels of the impeller are located, characterized in that, in order to increase reliability by eliminating deposits of solid particles in the area of the mechanical seal, the cylindrical sleeve is mounted on the impeller, on its inner The surfaces were made longitudinal samples with increasing depth in the direction toward the impeller, and in the region of their largest cross section, a bore was made.

2. The pump according to π. 1, characterized in that the discharge area of the pump is in communication with the cavity formed by the inner surface

30 bushing and mechanical seal using a channel made in the pump casing.