SU1549880A1 - Board-type articles process treatment line - Google Patents
Board-type articles process treatment line Download PDFInfo
- Publication number
- SU1549880A1 SU1549880A1 SU884365329A SU4365329A SU1549880A1 SU 1549880 A1 SU1549880 A1 SU 1549880A1 SU 884365329 A SU884365329 A SU 884365329A SU 4365329 A SU4365329 A SU 4365329A SU 1549880 A1 SU1549880 A1 SU 1549880A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- products
- rods
- machine
- product
- elevator
- Prior art date
Links
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к лини м технологической обработки щитовых изделий и может быть использовано в деревообрабатывающей и других отрасл х промышленности. Цель - повышение производительности. Лини включает последовательно расположенные и соединенные между собой роликовыми и цепными конвейерами подготовительный и обрабатывающие станки, сушильные камеры, станки дл облагораживани поверхности изделий и элеватор. Элеватор размещен в сушильной камере и выполнен в виде стойки 39 и двух пар цепных конвейеров с каретками (К) 45. Цепные конвейеры образуют внутреннюю ветвь (В) 40 и внешнюю В 41. Кажда К 45 состоит из боковин, св занных между собой штангами. Штанги расположены одна над другой. На нижней штанге установлены параллельные между собой стержни дл изделий с возможностью свободного прохода между роликами (Р) 35. Верхн штанга посредством пластин и кронштейнов присоединена к В 40 и 41, образу при этом шарнирные треугольные звень . Каждый станок дл облагораживани поверхности изделий выполнен в виде рамы и размещенных на ней нижних опорных и верхних прокатывающих нагреваемых вальцов с прижимным приспособлением. Изделие после подготовительной и обрабатывающих операций поступает в камеру сушки и останавливаетс на Р 35. Включаетс элеватор, В 40 и 41 перемещаютс на один шаг. При этом стержни К 45 проход т между Р 35 и подхватывают изделие. Проходит очередна К 45 и поднимаетс следующее изделие. При перемещении изделий элеватором они просушиваютс и поступают на Р 42. Стержни К 45 проход т между Р 42 и изделие остаетс на них. Скатившись по Р 42 изделие попадает на роликовый конвейер 8 и следует на окончательную обработку. 8 ил.The invention relates to the processing lines of panel products and can be used in the woodworking and other industries. The goal is to increase productivity. The line includes successively arranged and interconnected roller and chain conveyors preparatory and processing machines, drying chambers, machine tools for enriching the surface of products and an elevator. The elevator is located in the drying chamber and is made in the form of a rack 39 and two pairs of chain conveyors with carriages (K) 45. The chain conveyors form an inner branch (B) 40 and an outer B 41. Each K 45 consists of sidewalls connected by rods. Bars are located one above the other. On the lower rod, rods are installed parallel to each other for products with the possibility of free passage between the rollers (P) 35. The upper rod is attached to B 40 and 41 by means of plates and brackets, thus forming articulated triangular links. Each machine for improving the surface of products is made in the form of a frame and placed on it the lower support and top rolling heated rollers with a clamping device. After preparatory and processing operations, the product enters the drying chamber and stops at P 35. The elevator is turned on, B 40 and 41 are moved one step. In this case, the rods K 45 extend between P 35 and pick up the product. The next K 45 passes and the next item rises. When the products are moved by the elevator, they are dried and fed to P 42. Rods K 45 pass between P 42 and the product remains on them. Rolled on P 42 product falls on a roller conveyor 8 and should be final processing. 8 il.
Description
при этом шарнирные треугольные звень . Каждый станок дл облагораживани поверхности изделий выполнен в виде рамы и размещенных на ней нижних опорных и верхних прокатывающих нагреваемых вальцов с прижимным приспособлением. Изделие после подготовительной и обрабатывающих операций поступает в камеру сушки и останавливаетс на Р 35. Включаетс элеватор , В 40 и 41 перемещаютс на один шаг.with articulated triangular links. Each machine for improving the surface of products is made in the form of a frame and placed on it the lower support and top rolling heated rollers with a clamping device. After preparatory and processing operations, the product enters the drying chamber and stops at P 35. The elevator is turned on, B 40 and 41 are moved one step.
При этом стержни К 45 проход т между Р 35, и подхватывают изделие. Проходит очередна К 45 и поднимаетс следующее изделие. При перемещении изделий элева- тором они просушиваютс и поступают на Р 42. Стержни К 45 проход т между Р 42 и изделие остаетс на них. Скатившись по Р 42 изделие попадает на роликовый конвейер 8 и следует на окончательную обработку . 8 ил.In this case, the rods K 45 pass between P 35 and pick up the product. The next K 45 passes and the next item rises. When the products are moved by the elevator, they are dried and fed to P 42. Rods K 45 pass between P 42 and the product remains on them. Rolled on P 42 product falls on a roller conveyor 8 and should be final processing. 8 il.
Изобретение относитс к лини м технологической обработки щитовых изделий и может быть использовано в деревообрабатывающей и других промышленност х.The invention relates to the processing lines of panel products and can be used in the woodworking and other industries.
Цель изобретени - повышение произ- ьодительности.The purpose of the invention is to increase productivity.
На фиг. 1 изображена схема линии; на фиг. 2 - щеточный станок дл сн ти пыли, вальцовый станок дл нанесени грунта и сушильна камера дл сушки грунта, на фиг. 3 - станок дл облагораживани за- грунтованной поверхности деталей и вальцовый станок дл нанесени лакового покрыти ; на фиг. 4 - сушильна камера дл сушки первого сло лакового покрыти , совмещенна с элеватором; на фиг. 5 - вальцовый станок дл нанесени второго сло лакового покрыти , сушильна камера дл его сушки и станок дл облагораживани поверхности готового издели ; на фиг. 6 - разрез А-А на фиг. 4; на фиг. 7 - разрез Б-Б на фиг. 6; на фиг. 8 - пространственное изображение каретки дл перемеще- ни деталей.FIG. 1 shows a line diagram; in fig. 2 shows a brushing machine for dusting, a roller coating machine for applying soil, and a drying chamber for drying the soil. FIG. 3 — a machine for improving the primed surface of parts and a roller lacquer machine; in fig. 4 — drying chamber for drying the first lacquer coat layer combined with an elevator; in fig. 5 — a roller coating machine for applying a second lacquer coat, a drying chamber for drying it, and a machine for enriching the surface of the finished product; in fig. 6 shows section A-A in FIG. four; in fig. 7 is a section BB in FIG. 6; in fig. 8 is a spatial image of a carriage for moving parts.
Лини технологической обработки щитовых изделий содержит (фиг. 1) последовательно расположенные по ходу технологического процесса щеточный станок дл сн - ти пыли 1, вальцовый станок дл нанесени грунта 2, сушильные камеры 3 дл сушки грунта, первый станок дл облагораживани загрунтованной поверхности 4, вальцовый станок дл нанесени лакового покрыти 5, выходной конвейер вальцового станка б, су- шильную камеру 7 дл сушки первого сло лакового покрыти , входной конвейер 8 вальцового станка 9 дл нанесени второго сло лакового покрыти , сушильные камеры 10 дл сушки второго лакового покрыти , вто- рой станок 11 дл облагораживани готового лакокрасочного покрыти . Станок дл сн ти пыли содержит раму 12, на которой установлен приводной рольганг, состо щий из последовательно установленных роликовThe line of processing of panel products contains (Fig. 1) a brushing machine for removing dust 1 sequentially along the process, a roller coating machine 2, drying chambers 3 for drying the soil, a first machine for improving the primed surface 4, a roller grinding machine for applying the lacquer coating 5, the output conveyor of the roller mill b, the drying chamber 7 for drying the first layer of the lacquer coating, the input conveyor 8 of the roller mill 9 for applying the second layer of the lacquer coating , Drying chambers 10 for drying the second lacquer coating, a second machine 11 for improving the finished paint coating. The dust removal machine comprises a frame 12 on which a drive roller table is installed, consisting of successively installed rollers
13,один из которых приводитс двигателем 13, one of which is driven by the engine
14,остальные ролики рольганга привод тс посредством цепной передачи от указанного ролика. Щетка станка вращаетс приводом 15.14, the remaining roller conveyor rollers are driven by a chain transmission from said roller. The machine brush is rotated by the drive 15.
00
0 0
5 five
0 5 0 0 5 0
5five
Вальцовый станок дл нанесени грунта содержит приводной рольганг, аналогичный описанному, установленный на раме 16, на которой также установлены опорный валец 17 и нанос щий валец 18.The roller coating machine contains a drive roller table, similar to that described, mounted on the frame 16, on which the support roller 17 and the spreading roller 18 are also installed.
Сушильна камера дл сушки грунта имеет раму 19, на которой установлен цепной пластинчатый конвейер, перемещаемый приводом 20 и узел подготовки воздуха, состо щий из вентил тора 21 с приводом и калорифера 22. Первый станок дл облагораживани состоит из рамы 23, на которой смонтированы две пары нижних опорных вальцов 24, две пары верхних прокатывающих вальцов 25 и приводной рольгангThe drying chamber for drying the soil has a frame 19 on which a chain lamellar conveyor mounted by the drive 20 and an air preparation unit consisting of a fan 21 with a drive and a heater 22 are mounted. The first beating machine consists of a frame 23 on which two pairs are mounted lower support rollers 24, two pairs of upper rolling rollers 25 and a drive roller table
26,аналогичный описанному. Ппокатываю- щие вальцы 25 подвешены ка рычагах26, similar to that described. The rolling rollers 25 are suspended on the levers.
27,св занных посредством шарниров 28 с рамой, что обеспечивает обработку разно- толщинных изделий. Давление на вальцах 25 создаетс при помощи диафрагменных пнев- мокамер (не показано), а нагревание их осуществл етс паром.27, connected by means of hinges 28 to the frame, which allows the processing of multi-thickness products. The pressure on the rollers 25 is created using diaphragm pneumatic chambers (not shown), and they are heated by steam.
Вальцовый станок дл нанесени первого лакового покрыти содержит раму 29, на которой установлены приводные опорный валец 30, нанос щий валец 31 и приводной рольганг 32, аналогичный описанному .The roller lacquering machine for applying the first lacquer coating contains a frame 29 on which a driving support roller 30, a deposition roller 31 and a driving roller conveyor 32, similar to that described, are mounted.
Выходной конвейер (фиг. 1) вальцового станка частично размещен в сушильной камере 7 (фиг. 1). Этот конвейер имеет раму 33, на которой консольно смонтированы ролики 34, 35, между торцами которых имеетс зазор. На раме 33 установлен упор 36 и конечные выключатели 37, 38.The output conveyor (Fig. 1) of the roller machine is partially placed in the drying chamber 7 (Fig. 1). This conveyor has a frame 33 on which rollers 34, 35 are cantilevered, between which ends there is a gap. On the frame 33 mounted stop 36 and the limit switches 37, 38.
Сушильна камера 7 (фиг. 1) снабжена элеватором дл передачи изделий с конвейера 6 на конвейер 8. Элеватор выполнен в виде стойки 39, на которой установлены две пары цепных конвейеров, образующих внутреннюю 40 и внешнюю 41 ветви, смещенные по вертикали одна относительно другой.The drying chamber 7 (Fig. 1) is equipped with an elevator for transferring products from the conveyor 6 to the conveyor 8. The elevator is made in the form of a rack 39, on which two pairs of chain conveyors are installed, forming the inner 40 and outer 41 branches offset vertically one relative to the other.
Устройство дл -передачи изделий на конвейер 8 выполнено в виде неприводных роликов 42, укрепленных в рамах 43 и 44, между которыми имеетс зазор.The device for transferring products to the conveyor 8 is made in the form of non-driving rollers 42, fixed in frames 43 and 44, between which there is a gap.
На ветв х 40, 41 смонтированы каретки 45 дл перемещени изделий. Кажда каретка выполнена в виде боковых рам 46, верхние части которых, жестко св заны между собой штангой 47, а нижние час- ти - штангой 48. На штанге перпендикул рно ей закреплены стержни 49 параллельно друг другу на рассто нии а, достаточном дл прохода их между роликами 34 и рамами 43, 44. На концах штанги, выступающем из каждой боковой рамы, жестко закреплен один конец вертикальной пластины 50, другой конец которой шар- нирно св зан с вершиной верхнего треугольного звена 51, концы основани которого шарнирно св заны наружной ветвью 41. Участок штанги между ее концом и боковой рамой 46 шарнирно св зан с вершиной второго треугольного звена 52, концы основани которого шар ирно св заны с внутренней ветвью 40.On branches 40, 41, carriages 45 are mounted for moving articles. Each carriage is made in the form of side frames 46, the upper parts of which are rigidly connected to each other by a rod 47, and the lower parts are connected by a rod 48. On the rod, rods 49 are perpendicularly fixed to each other, a distance sufficient for their passage between the rollers 34 and the frames 43, 44. At the ends of the rod protruding from each side frame, one end of the vertical plate 50 is rigidly fixed, the other end of which is pivotally connected to the top of the upper triangular link 51, the base ends of which are pivotally connected by an outer branch 41. Plot pieces ngi between its end and the side frame 46 is pivotally coupled to the second apex of the triangular link 52, the ends of which ball irno base associated with the inner branch 40.
Вальцовый станок 9 дл нанесени второго сло лакового покрыти аналогичен конструкции станку 5 дл нанесени первого сло лакового покрыти , показанному на фиг. 3. Сушильные камеры 10 аналогичны конструкции сушильных камер 3, показанных на фиг. 2.The roller machine 9 for applying the second layer of lacquer coating is similar to the design of the machine 5 for applying the first layer of lacquer coating shown in FIG. 3. Drying chambers 10 are similar in design to the drying chambers 3 shown in FIG. 2
Второй станок 11 дл облагораживани лакокрасочного покрыти аналогичен по конструкции станку 4, показанному на фиг. 3. К станку 11 примыкает приводной рольганг 53, предназначенный дл контрол качества и сн ти готовых щито- вых изделий.The second paint coating machine 11 is similar in construction to the machine 4 shown in FIG. 3. A drive roller table 53 adjoins the machine 11, designed to control the quality and removal of finished panel products.
Лини технологической обработки щитовых изделий работает следующим образом .Line processing of shield products works as follows.
Подлежащее обработке щитовое изделие укладываетс на ролики 13 рольганга станка 1, которые при своем вращении подают его к щетке этого станка, очищающей изделие от пыли. С рольганга этого станка изделие 54 передаетс на приводной роль- ганг станка 2 дл нанесени грунта. В процессе нанесени грунта изделие 54 пропускаетс между опорным вальцем 17 и вальцем 18, нанос щим грунт на поверхность. После окончани процесса нанесени грунта изделие передаетс на цепной пластинчатый конвейер в сушильную камеру 3, где загрунтованна поверхность высушиваетс при температуре до 100°С. Из сушильной камеры 3 изделие поступает на приводной рольганг 26 первого станка 4 дл облагораживани поверхности. На этом станке изде- лие пропускаетс между опорными вальцами 24 и нагретыми и поджимаемыми пневмокамерами прокатывающими вальцами 25, дл прикатывани и уплотнени грунтовочного сло . Со станка 4 изделие поступает на приводной рольганг вальцового станка 5 дл нанесени первого сло лакового покрыти , на котором оно пропускаетс между опорным вальцом 30 и вальцомThe panel product to be processed is laid on the rollers 13 of the roller table of the machine 1, which, when rotated, feeds it to the brush of this machine, which cleans the product from dust. From the roller table of this machine, product 54 is transferred to the drive roller of the machine 2 for applying soil. In the process of applying the primer, the article 54 passes between the support roller 17 and the roller 18, which applies the primer to the surface. After the termination of the process of applying the primer, the product is transferred to a chain plate conveyor in the drying chamber 3, where the primed surface is dried at a temperature of up to 100 ° C. From the drying chamber 3, the product enters the drive roller table 26 of the first machine 4 for surface finishing. On this machine, the product is passed between the support rollers 24 and the rolled and pressed pneumatic chambers with the rolling rollers 25, for rolling in and compacting the primer layer. The machine 4 is fed to the drive roller of the roller machine 5 for applying a first lacquer coat, on which it passes between the support roller 30 and the roller
5 five
0 5 0 5 0 5 0 5
00
31, нанос щим слой лака. Со станка 5 изделие передаетс на выходной конвейер б, выполненный в виде приводного рольганга , ролики 34 которого передают изделие 54 внутрь сушильной камеры 7 до тех пор, пока оно не коснетс упора 36. При этом изделие замыкает конечные выключатели 37 и 38, которые дают команду дл перемещени на один шаг ветвей 40 и 41 цепного конвейера с подвешенными на них каретками. При перемещении цепей в направлении, показанном стрелками на фиг. 6, соответствующа каретка 45 перемещаетс вверх снизу так, что ее стержни 49, проход в зазоры между роликами 35, подхватывают изделие 54 снизу и снимают его с конвейера 6.31, applying a varnish coat. From the machine 5, the product is transmitted to the output conveyor b, made in the form of a drive roller table, the rollers 34 of which transfer the product 54 to the inside of the drying chamber 7 until it touches the stop 36. The product closes the limit switches 37 and 38, which give the command to move one step of the branches 40 and 41 of the chain conveyor with carriages suspended on them. When moving the chains in the direction shown by the arrows in FIG. 6, the corresponding carriage 45 moves upward from below so that its rods 49, the passage into the gaps between the rollers 35, pick up the product 54 from the bottom and remove it from the conveyor 6.
После подачи на конвейер 6 следующего издели 54 процесс повтор етс и каретки 45 с издели ми 54 постепенно перемещаютс по контуру цепей. Така организаци процесса перемещени изделии на каретках обеспечивает выдержку их в сушилке в течение времени, необходимого дл полного высыхани первого сло лакового покрыти . Описанна конструкци каретки обеспечивает посто нное горизонтальное положение издели и предотвращает раскачивание каретки в процессе перемещени в сушилке. После того, как соответствующа каретка с изделием доходит до рам 43, 44. стержни 49 каретки проход т между рамами {фиг. 7), оставл изделие на роликах 42.After feeding the conveyor 6 to the next product 54, the process is repeated and the carriages 45 with the products 54 gradually move along the contour of the chains. Such an organization of the process of moving the product on the carriages ensures that they are kept in the dryer for the time necessary for the first layer of lacquer to completely dry. The described carriage design ensures a constant horizontal position of the product and prevents the carriage from swinging during movement in the dryer. After the corresponding carriage with the product reaches the frames 43, 44. the carriage rods 49 pass between the frames {Fig. 7), left the product on rollers 42.
После опускани каретки изделие свободно скатываетс по роликам на конвейер 8, выполненный в виде приводного рольганга , имеющего упор, ограничивающий движение издели , который передает их на вальцовый станок 9 дл нанесени второго сло лакового покрыти . Нанесение этого сло производитс аналогично нанесению лака на станке 5. Затем издели передаютс в сушильные камеры 10, в которых производитс высушивание второго сло лакового покрыти , аналогично тому, как это производилось в камерах 3. Из камер 10 изделие передаетс на второй станок 1 дл облагораживани готового лакокрасочного покрыти , осуществл емого способом, аналогичным тому, как это производитс на станке 4. Со станка 1 издели передаютс на приводной рольганг 53, после чего технологический процесс обработки их заканчиваетс .After the carriage has been lowered, the product freely rolls over the rollers onto the conveyor 8, made in the form of a drive roller table having a stop restricting the movement of the product, which transfers them to the roller machine 9 for applying the second layer of lacquer coating. The application of this layer is carried out similarly to the application of varnish on the machine 5. Then the products are transferred to the drying chambers 10, in which the second layer of lacquer coating is dried, in the same way as it was done in the chambers 3. From the chambers 10 the product is transferred to the second machine 1 for finishing the paint coating, carried out in a manner similar to how it is produced on the machine 4. From the machine 1, the products are transmitted to the drive roller table 53, after which the process of processing them ends.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884365329A SU1549880A1 (en) | 1988-01-14 | 1988-01-14 | Board-type articles process treatment line |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884365329A SU1549880A1 (en) | 1988-01-14 | 1988-01-14 | Board-type articles process treatment line |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1549880A1 true SU1549880A1 (en) | 1990-03-15 |
Family
ID=21350381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884365329A SU1549880A1 (en) | 1988-01-14 | 1988-01-14 | Board-type articles process treatment line |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1549880A1 (en) |
-
1988
- 1988-01-14 SU SU884365329A patent/SU1549880A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 867801, кл. В 65 G 49/02, 1978. Деревообрабатывающа промышленность, 1986. № 4, с. 25-26. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4390564A (en) | Process and apparatus for finishing doors | |
| WO2003099461A1 (en) | Apparatus and method for painting objects such as profiles, panels or suchlike | |
| CN111330775B (en) | Integrated spraying device for door leaf surface and using method thereof | |
| SU1549880A1 (en) | Board-type articles process treatment line | |
| CN107876527A (en) | A kind of baking tray tunnel type cleaning machine and the method using cleaning machine cleaning baking tray | |
| CN220099432U (en) | Double-sided dyeing device for fabric | |
| KR101021331B1 (en) | Polyester resin coating automatic line system | |
| SU1574488A1 (en) | Line for complex finishing of board parts of furniture | |
| KR100473542B1 (en) | Painting device for a tetragonal pipe | |
| JP2536956B2 (en) | Screen changing device for automatic screen printing machine | |
| US2656701A (en) | Rug scouring apparatus | |
| CN109454588B (en) | Full-automatic wool sleeve mandrel end cover pressing-in machine | |
| JPH0691982B2 (en) | Coating method | |
| CN207887607U (en) | A kind of baking tray tunnel type cleaning machine | |
| US2794195A (en) | Combination outside stripper and buffer for metal drums | |
| US1385492A (en) | Machine for enameling plates and the like | |
| SU768646A1 (en) | Technological line for decorating constructional panels | |
| CN219141428U (en) | Plate feeding system of drier for recombined decorative veneer raw veneer | |
| CN211768888U (en) | Special conveyor of decoration firing machine | |
| CN210569653U (en) | Dampproofing regeneration environmental protection core paper drying equipment | |
| SU856581A1 (en) | Line for varnishing and drying shield articles | |
| CA1051468A (en) | Apparatus for manufacture of sheets or board units from cellulose or fibre material or shavings | |
| SU1676833A1 (en) | Line for comprehensive finishing of board-type furniture components | |
| ITVR20000085A1 (en) | PROCESS AND EQUIPMENT FOR THE FINISHING OF A MANUFACTURE BY POWDER COATING | |
| SU1328270A1 (en) | Flow line for painting articles |