SU1549690A1 - Machine for soldering - Google Patents
Machine for soldering Download PDFInfo
- Publication number
- SU1549690A1 SU1549690A1 SU884362183A SU4362183A SU1549690A1 SU 1549690 A1 SU1549690 A1 SU 1549690A1 SU 884362183 A SU884362183 A SU 884362183A SU 4362183 A SU4362183 A SU 4362183A SU 1549690 A1 SU1549690 A1 SU 1549690A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- soldering
- parts
- simultaneous
- pushers
- rotor
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к пайке, в частности к автоматам и станкам дл пайки. Цель изобретени - повышение производительности процесса и качества издели при изготовлении статора пьезодвигател за счет одновременной припайки нескольких деталей и их одновременной последующей обрезки. Деталь 13 устанавливают в корпус 12 ротора 11, размещенного на столе 10. Поворачивают ротор 11 на 90° и подают пастообразный припой на деталь 13 из дозатора 8. Поворачивают ротор 11 на 90° и размещают деталь под основанием 1. Одновременно механизмы 3 подают из кассет 2 ленты толкателей в механизм ориентации, размещенный в центре основани 1 над деталью 13. Деталь 13 подаетс в механизм ориентации, и толкатели касаютс поверхности детали в местах нанесени припо . Производ тс нагрев мест пайки, отвод нагревател , обрезка толкателей от лент двум соосными полыми стаканами с режущими кромками. Эти операции в описанной последовательности регулируютс посредством распределительного копира, св занного с механизмами станка. Одновременна припайка и обрезка толкателей и детали пьезодвигател повышают качество издели и производительность процесса. 5 ил.The invention relates to soldering, in particular to machines and machines for soldering. The purpose of the invention is to improve the performance of the process and the quality of the product in the manufacture of a piezomotor stator due to simultaneous soldering of several parts and their simultaneous subsequent trimming. Item 13 is installed in the housing 12 of the rotor 11, placed on the table 10. Rotate the rotor 11 by 90 ° and serve the paste-like solder to the part 13 from the dispenser 8. Rotate the rotor 11 by 90 ° and place the part under the base 1. At the same time, mechanisms 3 are fed from the cassettes 2 pusher tapes into the orientation mechanism, located in the center of the base 1 above the part 13. The part 13 is fed into the orientation mechanism, and the pushers touch the surface of the part at the places where the solder is applied. Heating of the soldering places, removal of the heater, cutting of the pushers from the tapes to two coaxial hollow cups with cutting edges. These operations in the described sequence are adjusted by means of a distribution copier associated with the machine mechanisms. Simultaneous soldering and trimming of the pushers and piezomotor parts improve product quality and process performance. 5 il.
Description
2020
а поворотном столе 10 установлен ротор 11 с четырьм корпусами I2 дл установки базовой детали 13.The turntable 10 has a rotor 11 with four housings I2 for mounting the base part 13.
Поворот стола 10 производ т пневмо- цилиндром 14 через собачку 15 и фиксатор 16 от пневмоцилиндра 17. Соосно одающему деталь 13 устройству 18, олучающему движение от пневмоцилинра 19, расположен распределительный jg копир 20. Шибер 21 загрузочного устройства базовой детали 13 получает вижение от пневмоцилиндра 22, а механизм съема готового узла - от пневоцилиндра 23.15The table 10 is rotated by the pneumatic cylinder 14 through the dog 15 and the retainer 16 from the pneumatic cylinder 17. A device 18 receiving the movement from the pneumatic cylinder 19 is coaxially receiving part 13, jig copier 20 is located. The gateway 21 of the loading device of the base part 13 receives rotation from pneumatic cylinder 22 , and the mechanism of removal of the finished unit - from the pneumatic cylinder 23.15
Станок работает следующим образом.The machine works as follows.
Базовую деталь 13 из загрузочного устройства шибер 21 пневмоцилиндром 22 подает в корпус 12 ротора 11, который закреплен на поворотном столе 10.The base part 13 of the loading device of the gate 21 by the pneumatic cylinder 22 delivers into the housing 12 of the rotor 11, which is fixed on the turntable 10.
Собачка 15 от пневмоцилиндра 14 поворачивает стол 10, на котором закреплен ротор 11, на 90 и фиксирует стол 10 в таком положении фиксатором 16 при помощи пневмоцилиндра 17. Базова деталь 13, закрепленна в корпусе 12, попадает под дозатор 8 па льной пасты, который наносит на нее восемь точек пастообразного припо . JQ При следующем повороте стола базова деталь 13 попадает под позицию припайки , толкателей 7. После фиксации сто- . ла 10 подающее устроиство 18-вынимает базовую деталь 13 из корпуса 12 и по- ,- дает ее в зону пайки - под механизм ориентации, где к этому времени установлены поданные из кассет 2 все .. восемь ленточных толкателей 7. При этом, все толкатели 7 вдавливаютс в капли V40 нанесенного ранее на деталь 13 пастообразного припо . Сразу после этого происходит нагрев и припайка всех восьми толкателей 7 к детали 13 элементом 9 нагрева.The dog 15 from the pneumatic cylinder 14 rotates the table 10, on which the rotor 11 is fixed, to 90 and locks the table 10 in this position by the locking device 16 by means of the pneumatic cylinder 17. The base part 13, fixed in the housing 12, falls under the dispenser 8 paired paste, which causes on it are eight points pasty solder. JQ At the next turn of the table, the base part 13 falls under the position of the soldering, of the pushers 7. After the fixation, the stand-. la 10, the feeding device 18 takes out the base part 13 from the housing 12 and reestablishes it to the soldering zone - under the orientation mechanism, where by that time all the eight tape pushers 7 are installed from the cassettes 2. At the same time, all the pushers 7 are pressed into the droplets V40 of the pasty paste previously applied to the part 13. Immediately after this, heating and soldering of all eight tappets 7 to the part 13 occurs by the heating element 9.
Боковые поверхности пазов стаканов 4 и 5 режущими кромками после припайки осуществл ют отрезку толкателей 7 От общей ленты. Распределительный копир 20 приводит в действие ста25 The side surfaces of the grooves of the glasses 4 and 5 with cutting edges after soldering are carried out on a segment of the pushers 7 From the common tape. Distribution copier 20 actuates sta25
4545
. .
кан. 5 и восемь механизмов 3 подачи пенты через пальцы, установленные на этих механизмах.can. 5 and eight mechanisms 3 supplying penta through the fingers mounted on these mechanisms.
После отрезки толкателей 7 собран- -ный статор - детали 13 - возвращаетс подающим устройством 18 в корпус ротора 12, откуда при дальнейшем повороте ротора попадает в зону выгрузки и удал етс механизмом . съема.After the pushers 7 are cut, the assembled stator — parts 13 — is returned by the feeding device 18 to the rotor housing 12, from which, with further rotation of the rotor, it enters the discharge zone and is removed by a mechanism. removal.
На станке ведетс одновременна припайка восьми толкателей к пьезо- кристаллу, что- повышает качество пье- зодвигател , так как пьезокристалл нагреваетс только один раз равномерно по всей поверхности. Применение изобретени позвол ет повысить производительность труда в 4 раза, так загрузка базовой детали , нанесение пастообразного припо , припайку ленточных толкателей, отрезка их и съем готового издели производитс на разных позици х одновременно.At the machine, eight pushers are simultaneously soldered to the piezo crystal, which improves the quality of the piezoelectric motor, since the piezocrystal is heated only once evenly over the entire surface. The application of the invention makes it possible to increase labor productivity 4 times, so loading the base part, applying paste-like solder, soldering tape tappets, cutting them and removing the finished product are performed at different positions at the same time.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884362183A SU1549690A1 (en) | 1988-01-11 | 1988-01-11 | Machine for soldering |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884362183A SU1549690A1 (en) | 1988-01-11 | 1988-01-11 | Machine for soldering |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1549690A1 true SU1549690A1 (en) | 1990-03-15 |
Family
ID=21349117
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884362183A SU1549690A1 (en) | 1988-01-11 | 1988-01-11 | Machine for soldering |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1549690A1 (en) |
-
1988
- 1988-01-11 SU SU884362183A patent/SU1549690A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР , кл. В 23 К 3/00, 04.11.77. Авторское свидетельство СССР № 893432, кл. В 23 К 3/00, 26.05.80. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH10118907A (en) | Outer periphery processing device of glass substrate | |
ES2021303B3 (en) | METHOD OF PREPARING A COIL FOR ROTATING ELECTRIC MACHINES. | |
SU432707A3 (en) | MACHINE FOR AUTOMATIC HIGH-SPEED PRECISION PROCESSING OF SMALL DETAILS OF COMPLEX SHAPE12 | |
SU1549690A1 (en) | Machine for soldering | |
KR20030093321A (en) | Saw blade sharpening machine | |
JP2000024819A (en) | Workpiece machining device | |
TW352354B (en) | Process for the material-abrading machining of the edge of a semiconductor wafer | |
KR100269037B1 (en) | Method of manufacturing chip components and apparatus for manufacturing unit elements for chip components | |
JPH0212729B2 (en) | ||
US3354782A (en) | Tooth cutting machine with work handling mechanism | |
SU893428A1 (en) | Automatic machine for soldering heat exchangers | |
US3936345A (en) | Apparatus for welding flexible members into a frame | |
GB2116463A (en) | Process and apparatus for grinding the surface of a cam | |
SU1114528A1 (en) | Apparatus for machining chamfers of semiconductor plates | |
US6418922B1 (en) | Method and tools for cutting semiconductor products | |
JPH07136873A (en) | Automatic assembling device | |
SU1673373A1 (en) | Device for angular orientation of spindles | |
RU1817270C (en) | Device for cutting leads of radio components | |
SU1640792A1 (en) | Method for winding potting in core slots and device thereof | |
CN115256891A (en) | Rubber coating machine | |
JP2841614B2 (en) | Winding machine | |
SU1211037A1 (en) | Apparatus for milling parts | |
JPH0825123A (en) | Chamfering device | |
SU1726184A1 (en) | Machine for automatic soldering of diodes with leads placed axially | |
SU1055573A1 (en) | Apparatus for making solder rings |