SU1549640A1

SU1549640A1 - Method of progressive extrusion

Info

Publication number: SU1549640A1
Application number: SU884418981A
Authority: SU
Inventors: Аркадий Степанович Чаузов; Игорь Дмитриевич Калабин
Original assignee: Предприятие П/Я Г-4086; Ижевский механический институт
Priority date: 1988-05-03
Filing date: 1988-05-03
Publication date: 1990-03-15

Abstract

Изобретение относитс к обработке давлением листового материала, в частности к штамповке пластин, и может использоватьс дл получени пластин путем вырубки без образовани заусениц. Цель его - расширение технологических возможностей за счет получени пластин с двум пр молинейными параллельными и двум дугообразными кромками (К) с дугами, равными полуокружности. Производ т пр мой раскрой материала. Пластины (П) размещают без междетальных перемычек. Контур каждой П вырубают одновременно. Получают симметричные относительно оси, перпендикул рной оси симметрии, П. При вырубке одну из пр молинейных К получают с длиной, не равной номинальной. Располагают К по касательной к дугообразным К 4. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.The invention relates to the pressure treatment of sheet material, in particular to the stamping of plates, and can be used to obtain plates by cutting without forming burrs. Its goal is to expand technological capabilities by obtaining plates with two rectilinear parallel and two arcuate edges (K) with arcs equal to the semicircle. Produced straight cutting material. Plates (P) are placed without interdetal jumpers. The contour of each P is cut down simultaneously. Symmetrical with respect to the axis, perpendicular to the axis of symmetry, is obtained, P. When cutting one of the straight lines, K is obtained with a length not equal to the nominal length. Have K tangentially to arc-shaped K 4. 2 Cp f-ly, 4 ill.

Description

ЈJ

V)V)

Изобретение относитс к обработке листового материала давлением, в частности к штамповке пластин, и может использоватьс дл получени пластин путем вырубки без образовани заусениц.The invention relates to the processing of sheet material by pressure, in particular to the stamping of plates, and can be used to obtain plates by cutting without forming burrs.

Цель изобретени - расширение технологических возможностей за счет получени пластин с дугообразными кромками с дугами , равными полуокружност м.The purpose of the invention is the expansion of technological capabilities by obtaining plates with arcuate edges with arcs equal to semicircles.

На фиг. 1 показана схема штамповки пластин с выпуклыми боковыми кромками; на фиг. 2 - то же, с вогнутыми сторонами; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1; на фиг. 4 - узел II на фиг. 2.FIG. 1 shows the punching pattern of plates with convex side edges; in fig. 2 - the same, with concave sides; in fig. 3 shows the node I in FIG. one; in fig. 4 — node II in FIG. 2

Способ осуществл етс следующим образом .The method is carried out as follows.

Листовой материал 1 подают до упора 2 и одновременно вырубают пр молинейную заднюю по ходу штамповки кромку 3 и боковые дугообразные кромки 4 и 5, радиусы дуг которых равны половине размера пластины в направлении штамповки. Затем ыа- териал 1 подвод т кромкой 3 первой пластины к упору 2 и вырубают вторую пластину , при этом задн кромка 3 предыдущей пластины становитс передней кромкой 6 последующей пластины. Далее цикл повтор етс .The sheet material 1 is fed up to the stop 2 and at the same time the rectilinear rear edge is cut down along the forging edge 3 and side arc-like edges 4 and 5, the arc radii of which are half the size of the plate in the direction of the stamping. Then, Material 1 is guided by edge 3 of the first plate to the stop 2 and the second plate is cut down, while the rear edge 3 of the previous plate becomes the front edge 6 of the next plate. Then the cycle repeats.

Пластины вырубают симметричными относительно оси, перпендикул рной направлению подачи материала в процессе штамповки , с относительными отклонени ми симметричных частей, лежащих в пределах пол допуска на эти части. Перед штамповкой в контур инструмента внос т погрешность формы путем удлинени задней по ходу штамповки кромки пластины (если боковые кромки пластины выпуклы) или уменьшени длины передней по ходу штамповки кромки (если боковые стороны пластины вогнуты) допуска в пределах их пол и сопр жение кромок с измененной длиной с боковыми сторонами по касательной к дугам боковых кромок.The plates are cut symmetrical with respect to the axis, perpendicular to the direction of feed of the material during the stamping process, with relative deviations of symmetrical parts that lie within the tolerance field for these parts. Before punching, a shape error is introduced into the contour of the tool by extending the edges of the plate that are back during punching (if the side edges of the plate are convex) or decreasing the length of the front edge during punching (if the sides of the plate are concave) tolerance within their field and matching the edges with the modified long with lateral sides tangential to the edges of the side edges.

Предлагаемый способ проверен в лабораторных услови х.The proposed method is tested under laboratory conditions.

Пример. Из полосы стали Ст. 10 толщиной 0,8 мм вырубали пластины длиной 32,Example. From the steel strip Art. 10 0.8 mm thick plates were cut down with a length of 32,

слcl

-U-U

CD СЭCD SE

uu

шириной 10 мм с радиусами выпуклых боковых кромок 5 мм. Допуски на размеры кромок - по 14 квалитету. Перед штамповкой в контур пуансона и матрицы внесли погрешность, удлинив заднюю по ходу штамповки сторону на 0,2 мм, что находитс в пределах пол допуска на эту сторону детали , и сделав сопр жение с боковыми сторонами по касательной к дугам боковых сторон . Вырубку производили в штампе с боковыми прижимами на прессе модели КД2122Е усилием. 160 кН. Полосу двигали передней кромкой вперед до упора, включали рабочий ход пресса и вырубали первую деталь. Затем двигали полосу кромкой, полученной при вырубке задней стороны первой детали, до упора и вырубали следующую деталь. Далее цикл повтор лс .10 mm wide with radii of convex side edges 5 mm. The tolerances on the size of the edges - 14 kvalitetu Before punching, the contour of the punch and die made an error, extending the back side during the punching by 0.2 mm, which is within the tolerance field on this side of the part, and mating with the sides tangentially to the arcs of the sides. The cutting was made in the stamp with side clamps on the press of the model KD2122E with effort. 160 kN. The strip was moved with the front edge forward until it stops, the working stroke of the press was turned on and the first part was cut down. Then the strip was moved by the edge obtained by cutting the back side of the first part until it stops and the next part was cut down. Then the cycle was repeated.

Контроль вырубленных пластин показал, что после вырубки по описываемому способу пластин с дугообразными кромками, дуга которых равна полуокружности, детали получились качественные, без заусенцев.The control of the cut plates showed that after cutting the plates with arcuate edges, the arc of which is equal to the semicircle, according to the described method, the parts turned out to be of high quality, without burrs.

Claims

1. The method of sequential punching with direct cutting without jumpers between

s

adjacent plates symmetrical about an axis perpendicular to the direction of punching, at which the plates with a contour formed by the front and rear edges and two other arcuate edges parallel to the symmetry axis and two symmetrical parts different from each other within the tolerance field, differing by that, in order to expand technological capabilities by obtaining, without burrs, plates with arcs of arcuate edges equal to semicircles, when one of the edges is cut plate to give a length not equal to nominal, and this edge has a po tangent to the arcs constituting the two other edges.

2. A method according to claim 1, characterized in that, in order to obtain plates with convex arcuate edges, the plate is cut down with an increased trailing edge.

3. A method according to claim 1, characterized in that, in order to obtain plates with concave arcuate edges, the plate is cut out with a reduced front edge.

H 1

//

Fm.1

/

Fig.Z