SU1548233A1 - Способ выплавки ферросплавов, преимущественно ферросилици , в закрытой рудно-термической электропечи - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к черной металлургии, конкретно к производству ферросплавов, преимущественно ферросилици , в закрытой рудно-термической электропечи. Целью изобретени   вл етс  снижение удельного расхода шихтовых материалов, электродов, электроэнергии и повышение производительности печи. Диаметр распада электродов и высоту графитовой футеровки ванны устанавливают в пределах (0,35-0,45) и (0,07-0,13) от внутреннего диаметра ванны соответственно, а проплавление шихты ведут при отношении активного сопротивлени  ванны к ее внутреннему диаметру, равном 0,05-0,10 мОм/м. За счет повышени  равномерности распределени  мощности в ванне печи достигаетс  улучшение технико-экономических показателей работы. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии, конкретно к производству ферросплавов, преимущественно ферросилици , в закрытой рудно-терми- ческой электропечи.

Целью изобретени   вл етс  снижение удельного расхода шихтовых материалов , электродов, электроэнергии и повышение производительности труда.

Способ выплавки ферросилици  в закрытой рудно-термической электропечи ведут при диаметре распада электродов и высоте графитовой футеровки ванны в пределах 0,35-0,45 и 0,07-0,13 от внутреннего диаметра ванны соответственно, а проплавление шихты ведут при отношении активного

сопротивлени  ванны к ее внутреннему диаметру, равном 0,05-0,10 мОм/м. Установка диаметра распада электродов при выплавке ферросплавов в закрытой электропечи в пределах 0,35 0,45 от внутреннего диаметра ванны приводит к равномерному распределению мощности в ванне печи и к образованию равномерного сло  гарниссажа оптимальной толщины на огнеупорной футеровке печи, что обеспечизает снижение расходов шихтовых материалов вследствие отсутстви  зон перегрева и, следовательно, снижени  потерь ведущего элемента испарением и увеличени  его извлечени , электроэнергии и повышение производитель10

15

20

ности печи из-за уменьшени  потерь тепла через ее кожух.

При установке диаметра распада электродов меньше, чем 0,35 от внутреннего диаметра ванны, на оп-еуппр-- ной футеровке печи образуетс  значительный по толщине слой гарниссажа, что уменьшает объем реакционных зон и приводит к неравномерен ому распределению мощности в ванне печи, к образованию зон перегрева и к снижению технико-экономических показателей работы печи.

При установке диаметра распада электродов больше,, чем 0,45 от внутреннего диаметра ванны, гарниссажа на огнеупорной футеровке печи не образуетс , что приводит к значительным потер м тепла черзз кожух печи, к увеличению расхода электроэнергии и к снижению производительности печи Кроме того, образуютс  зоны перегрева вблизи огнеупорной утеровги печи , что увеличивает испарение кремни , снижает его извлечение в холодных зонах и повышает расход пихтовых материалов на 1 т годного сплава.

При установке высоты графике вой футеровки вачны в пределах 0, 07-0, 13 от внут-эд речнего диаметра заннь обеспечиваетс  оптимальна  глубина поездки электродов в шихту ч равномерное.распределение мощности в реакционной зоне тиглей, что приводит к повыше зил технико-экономических показателей работы гечи.

При установке высоты графитовой футеровки ванны меньше 0,07 о г внутреннего диаметра вачны посадка элект25

35

40

родов будет низке оптимальной,, что приводит к перегреву расплава i- увеличению испарени  ведущего злзкента, к охлаждению КЭЛОШНИКЕ и уменьшению скорости схода шихты, в результате чего значительно ухудшаютс  тахнихо- экономические показатели работы печи , При установке в«. графитовой футеровки ваннз больше 0,13 ог внутреннего диаметра взнъп посадка электродов будет выше оптимальной,, что приводит к перегреву верхних горизонтов колошника, увеличению потерь ведущего злемента в улет, к охлаждению реакционной зоьы тиглей, снижению производительности печи и повышению расходов ШИХТУ и электроэнергии,

Проплав ение шихты 1ри отношении активного сопоотивленк  ванны к ее

10

15

20

-эд где Р, I R

25

48233

внутреннему диаметру, равном 0,05- 0,10 мОм/м, обеспечивает рациональный электрический режим процесса вы- плавки ферросплавов и минимальное перемещение электродов в оптимальной реакционной зоне, что приводит к снижению расходов электроэнергии, электродов и к повышению производительности печи.

При отношении активного сопротивлени  ванны к ее внутреннему диаметру , меньшем 0,06 мОм/м, что равносильно снижению активного сопротивлени  ванны при ее посто нном внутреннем диаметре в соответствии с формулой

1

Р - Т R В ЭА 6

-активна  мощность, мВт;

-ток электрода, к А;

-активное сопротивление ванны, мОм,

активна  мощность ванны уменьшаетс , что приводит к снижению производительности печи, к увеличению расходов электроэнергии и электродов

При отношении активного сопротивлени  ванны к ее внутреннему диаметру , большем, чем 0,20 мОм/м, активна  мощность ванны увеличиваете но при этом нарушаетс  тепловой режим электропечи , что приводит к снижению технико-экономических показателей ее работы,

П р и м е р. Выплавку 45%-ного ферросилици  по известному и предлагаемому способам осуществл ют в промышленной закрытой рудно-термической электропечи типа РКЗ-63И1. По предлагаемому способу при выплавке 45%- ного ферросилици  диаметр распада электродов устанавливают в пределах 0933-0j48, а высоту графитовой футеровки ванны - в пределах 0,05-0,15 от внутреннего диаметра ванны.

Внутренний диаметр печи РКЗ-63И1 составл ет 12,7 м, а электрода 1,9 м. При проведении опытных плавок диаметр распада измен ют в пределах 50 4з2-6,1 м (оптимальный вариант 4,44- 5,72 м), высоту графитовой футеровки ванны - 0,64-1,9 м (оптимальна  высота 0,89-1,65 м), а активное сопротивление ванны - 0,4-1,5 мОм (оп- 55 тимальный вариант 0,64-1,27 мОм).

35

40

45

Загрузку шихты (кварцит, кокс, железна  стружка) в печь производ т непрерывно , поддержива  колошник на

заданном уровне. Проплавливание ших- ты ведут при отношении активного сопротивлени  ванны к ее внутреннему диаметру, равном 0,03-0,12 мОм/м. Выпуск металла и шлака производ т периодически через каждые 2 ч. Металл разливают на машине ленточного типа и после сортировки отправл ют потребител м.

Результаты проведенных сравнительных плавок представлены в таблице .

Из представленных в таблице данных видно, что расходы шихтовых материалов , электродов и электроэнергии ниже , а производительность печи гвыше при выплавке ферросилици  по предлагаемому способу .

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ выплавки ферросплаве v преимущественно ферросилици , в .скрытой рудно -термической электролечи, включающий установку диаметра распада электродов, загрузку глхты в печь с поддержанием урсвн  колошника , проплавление шихты, выпуск ме0 талла и шлака, отличающий- с   тем, что, с целью снижени  удельного расхода шихтовых материалов, электродов, электроэнергии и повышени  производительности печи, ди

   аметр распада электродов и высоту графитовой футеровки устанавливают в пределах 0,35-0,45 и 0,,13 от внутреннего диаметра ванкч соответственно , а проплавление дихты неду

   0 при отношении активного сопротивлени  ванны к ее внутреннему диаметру, равном 0,05-0,10 мОм/м.