SU1547975A1

SU1547975A1 - Arrangement for broaching internal surfaces

Info

Publication number: SU1547975A1
Application number: SU874303249A
Authority: SU
Inventors: Михаил Николаевич Виталов; Виталий Евгеньевич Константинов; Геннадий Андреевич Канышев
Original assignee: МВТУ им.Н.Э.Баумана; Предприятие П/Я А-3304
Priority date: 1987-07-07
Filing date: 1987-07-07
Publication date: 1990-03-07

Abstract

Изобретение относитс к металлообработке и может быть использовано при прот гивании профильных наружных поверхностей, в частности винтовых поверхностей роторов компрессоров. Цель изобретени - повышение производительности обработки за счет одновременного прот гивани нескольких заготовок разными секци ми прот жки. Устройство содержит станину 1 с направл ющими 2, по которым перемещаютс каретки 6 и 7 с толкател ми 3 и 4, размещенными в шахматном пор дке по обе стороны от прот жки 8, выполненной многосекционной, причем соседние секции 9 расположены так, что их зубь направлены в противоположные стороны. Ползушки 14 с направл ющими втулками 13 установлены на станине 1 по обе стороны от прот жки 8 напротив секций 9 с одинаковым направлением зубьев. Каретки 6 и 7, расположенные слева от прот жки 8, подвод тс к заготовкам, размещенным на питателе 11 и в направл ющих втулках 13, и происходит захват заготовок толкател ми 3 и 4. Заготовки получают вращательное движение, вывинчиваютс из направл ющих втулок 13, ввинчиваютс в секции 9 прот жки 8, а затем - в направл ющие втулки 13 и обработанна деталь попадает в приемник 12. Затем каретки 6 и 7 отвод тс , а направл ющие втулки 13, установленные на ползушках 14 по разные стороны от прот жки 8, совершают поступательное движение в противоположных направлени х по направл ющим оснований 15 до упоров 16, расположенных так, что ползушки 14 могут перемещатьс на рассто ние, равное рассто нию между ос ми секций 9, и останавливатьс , когда ось каждой направл ющей втулки 13 совпадает с осью соответствующей секции 9. После этого перемещаютс каретки 6 и 7 с правой стороны прот жки 8 и процесс повтор етс . 6 ил.The invention relates to metalworking and can be used in pulling profiled outer surfaces, in particular the helical surfaces of compressor rotors. The purpose of the invention is to increase the processing capacity by simultaneously pulling several blanks in different sections of the drawing. The device comprises a frame 1 with guides 2 along which the carriages 6 and 7 move with the pushers 3 and 4 placed in a staggered order on both sides of the broach 8 made multi-section, with the adjacent sections 9 arranged so that their teeth are directed in opposite directions. Sliders 14 with guide sleeves 13 are mounted on frame 1 on either side of broach 8 opposite sections 9 with the same tooth direction. The carriages 6 and 7, located to the left of the broach 8, are guided to the blanks placed on the feeder 11 and in the guide sleeves 13, and the blanks are caught by the push rods 3 and 4. The blanks are rotated, unscrewed from the guide sleeves 13, screwed into sections 9 of the broach 8, and then into the guide sleeves 13 and the machined part into the receiver 12. Then the carriages 6 and 7 are retracted, and the guide sleeves 13 installed on the sliders 14 on different sides of the broach 8, make translational motion in opposite directions on the guide rails of the bases 15 up to the stops 16 arranged so that the sliders 14 can move a distance equal to the distance between the axes of the sections 9 and stop when the axis of each guide sleeve 13 coincides with the axis of the corresponding section 9. After This movement of the carriage 6 and 7 on the right side of the stitch 8 and the process is repeated. 6 Il.

Description

Изобретение относитс к металлообработке и может быть использовано при прот гивании профильных наружных поверхностей , в частности винтовых поверхностей роторов компрессоров.The invention relates to metalworking and can be used in pulling profiled outer surfaces, in particular the helical surfaces of compressor rotors.

Цель изобретени - повышение производительности обработки за счет одновременного прот гивани нескольких заготовок разными секци ми прот жки.The purpose of the invention is to increase the processing capacity by simultaneously pulling several blanks in different sections of the drawing.

На фиг. 1 изображено устройство дл прот гивани наружных поверхностей, аксонометрическа проекци ; на фиг. 2 - схема прот гивани заготовки в одной из секций прот жки устройства; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 4-6 - варианты расположени секций прот жки.FIG. 1 shows a device for pulling outer surfaces, an axonometric projection; in fig. 2 is a schematic drawing of the blank in one of the sections of the device; in fig. 3 is a section A-A in FIG. 2; in fig. 4-6 are variants of the arrangement of the drawn sections.

Устройство содержит станину 1 с направл ющими 2, толкатели 3 и 4, установленные в шпиндели 5 кареток 6 и 7, прот жку 8, имеющую секции 9 и ориентирующее отверстие 10, питатель 11, приемник 12, направл ющие втулки 13, установленные на полперемещени пружины 17,The device comprises a frame 1 with guides 2, pushers 3 and 4, mounted in spindles 5 of carriages 6 and 7, broach 8, having sections 9 and an orienting hole 10, feed 11, receiver 12, guide sleeves 13 mounted on half-displacement of a spring 17,

следующим обЬушках 14 с возможностью по основанию 15 до упоров 16 заготовки 18.the following parts 14 with the possibility of a base 15 to the stops 16 of the workpiece 18.

Устройство работает разом.The device works at once.

Соседие секции 9 прот жки 8 расположены так, что их зубь направлены в противоположные стороны. Напротив секций 9, зубь которых направлены одинаково, расположены по обе стороны от прот жки 8, направл ющие втулки 13 Рассто ние между ос ми направл ющих втулок 13 равно удвоенному рассто нию между ос ми соседних рекций 9. Перед началом цикла обработки баретки 6 и 7 разведены в крайние положе- и , а ползушки 14 занимают положение, Показанное на фиг. 1. Каретки б и 7, расположенные слева от прот жки 8, перемеща сь по направл ющим 2, подвод тс к за го товкам 18, которые размещены на питателе 11 и направл ющих втулках 13, и происходит захват заготовок 18 толкател ми 4 и 3. Заготовки 18 получают вращательное движение , вывинчиваютс из направл ющих Втулок 13, ввинчиваютс в секции 9 прот жки 8, в которых направл ютс зубь ми прот жки , имеющими выступы, располагающиес за режущей кромкой, и ввинчиваютс в направл ющие втулки 13, а обработанна деталь попадает в приемник 12. З тем каретки 6 и 7 отвод тс , а направл ющие втул- Ки 13, установленные на ползушках 14 по раз 1ые стороны прот жки 8, совершают пос -у- тателькое движение в противоположных направлени х по направл ющим оснований 15 до упоров 16, расположенных таким об- зазом, что ползушки 14 могут перемещатьс ia рассто ние, равное рассто нию между ос ми секций 9, и, следовательно, останавливатьс в положени х, когда ось каждой Направл ющей втулки 13 совпадает с осью соответствующей секции 9. После этого перемещаютс каретки 6 и 7 с правой стороны Прот жки 8 и процесс повтор етс .The neighborhood of section 9 of broach 8 is located so that their teeth are directed in opposite directions. Opposite sections 9, the teeth of which are directed in the same way, are located on both sides of the stitch 8, guide sleeves 13 The distance between the axes of the guide sleeves 13 is equal to twice the distance between the axes of adjacent reactions 9. Before the beginning of the processing cycle, the bagets 6 and 7 divorced to the extreme positions - and, and the sliders 14 occupy the position shown in FIG. 1. The carriages b and 7, located to the left of the broach 8, moving along the guides 2, are guided to the grooves 18, which are placed on the feeder 11 and the guide bushes 13, and the blanks 18 and the pushers 4 are seized The blanks 18 receive a rotational movement, are screwed out of the guide sleeves 13, screwed into section 9 of the sleeve 8, which are guided by the drawing teeth with protrusions located behind the cutting edge, and screwed into the guide sleeves 13, and the machined part enters the receiver 12. So, carriages 6 and 7 are retracted and the guides of the sleeves 13, mounted on the sliders 14 on each 1 side of the slide 8, make a convenient movement in opposite directions along the guide bases 15 to the stops 16 arranged in such a way that the sliders 14 can move ia a distance equal to the distance between the axes of sections 9 and, therefore, stop in positions when the axis of each Guide Sleeve 13 coincides with the axis of the corresponding section 9. After that, the carriages 6 and 7 move on the right side of the protrusion 8 and the process is repeated.

Движение по секци м 9 прот жки 8 заготовка 18 начинает с ориентирующего отверсти 0 прот жки 8, куда подаетс из питател 11. В ориентирующем отверстии 10 заготовка 18 из произвольного занимает положение, согласованное с секци ми 9 прот жки 8, которое и сохран ет во врем обработки и перемещени между секци ми 9 прот жки 8. Между количеством направл ющих втулок 13 на одной ползушке 14, котора обслуживает один р д секций 9, и количеством секций 9 в этом р ду k (k включает и ориентирующее отверстие 10) существует соотношение , а секции 9 прот жки 8 расположены по контуру ломаной линии причем их оси параллельны друг другу. Чисто п направл ющих втулок 13, расположен- Moving through sections 9 of the stitch 8, the workpiece 18 begins with the orienting hole 0 of the stretch 8, where it is fed from the feeder 11. In the orienting hole 10, the blank 18 takes a position consistent with sections 9 of the stretch 8, which retains the time of processing and movement between sections 9 of broach 8. Between the number of guide bushings 13 on one slide 14, which serves one row of sections 9, and the number of sections 9 in this row k (k includes the orienting hole 10) , and section 9 broaches 8 are located are laid along the contour of the broken line, and their axes are parallel to each other. Pure n guide sleeves 13 located

ных с одной стороны прот жки 8, включа приемник 12 или питатель 11, и количество т заготовок 18, которые обрабатываютс одновременно, св зывает соотношениеon one side of the broach 8, including the receiver 12 or the feeder 11, and the number of tons of blanks 18, which are processed simultaneously, relates the ratio

тt

00

5five

00

5five

00

5five

00

где 1, 2, 3...where 1, 2, 3 ...

При этом одна каретка 6 имеет / толкателей 3, св занных кинематически (например , если , то каретки 6 выполн ютс как каретка 7 на фиг. 1).In this case, one carriage 6 has / pushers 3 connected kinematically (for example, if, then carriages 6 are executed as carriage 7 in FIG. 1).

Захват заготовок 18 осуществл етс следующим образом: если шлицы заготовки 18 к толкател 3 не совпадут, то толкатель 3 останавливаетс и продолжает вращатьс , при этом за счет перемещени каретки 6 пружина 17 сжимаетс до тех пор, пока шлицы заготовки 18 и толкател 3 не совпадут, в этот момент пружина 17 досылает толкатель 3. Движение каретки 6 осуществл етс быстрее поступательного движени заготовки 18, вращаемой толкателем 3 до тех пор, пока последний не упретс в торец шпиндел 5.The gripping of the workpieces 18 is carried out as follows: if the splines of the workpiece 18 to the pusher 3 do not match, the pusher 3 stops and continues to rotate, and due to the movement of the carriage 6, the spring 17 is compressed until the splines of the workpiece 18 and the pusher 3 match. at this moment, the spring 17 will deliver the pusher 3. The movement of the carriage 6 is carried out faster than the translational movement of the workpiece 18, which is rotated by the pusher 3 until the latter is pressed against the end face of the spindle 5.

Перемещение кареток 6 и 7 осуществл етс гидроприводом, который работает от насоса малого давлени при ввинчивании и вывинчивании из направл ющих втулок 13 и от насоса большого давлени при прот гивании . Толкатель 4 не воспринимает больших усилий, так как только ввинчивает заготовку 18 в ориентирующее отверстие 10.The carriages 6 and 7 are moved by a hydraulic actuator, which operates from a low pressure pump while screwing in and out of guide sleeves 13 and from a high pressure pump during pulling. The pusher 4 does not take much effort, since it only screws the workpiece 18 into the orienting hole 10.

Claims

Invention Formula

A device for pulling the outer surfaces, comprising a frame, a mechanism for reciprocating the workpieces and a drawing, characterized in that, in order to improve the processing performance, the drawing is made multi-section, with the adjacent drawing sections being arranged so that their teeth are directed in opposite directions, and the mechanism for the mutual movement of the workpieces and broaches is made in the form of carriages with pushers and sliders with guide sleeves, with carriages with pushers placed on the frame on both sides of the in a staggered order with the possibility of reciprocating movement parallel to the axis of the spacing sections, and the sliders with guide sleeves are mounted on the frame on either side of the spacing opposite the drawing sections with the same direction of the teeth with the possibility of simultaneous fixed reciprocating movement in opposite directions, wherein the distance between the axes of the adjacent guide bushings is equal to twice the distance between the axes of the adjacent sections of the span.

LO fЈ

f

1L

"about

Yu

figm

FIG. five