SU1546672A1 - Aspiration shelter of loose material transloading area - Google Patents
Aspiration shelter of loose material transloading area Download PDFInfo
- Publication number
- SU1546672A1 SU1546672A1 SU874357568A SU4357568A SU1546672A1 SU 1546672 A1 SU1546672 A1 SU 1546672A1 SU 874357568 A SU874357568 A SU 874357568A SU 4357568 A SU4357568 A SU 4357568A SU 1546672 A1 SU1546672 A1 SU 1546672A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- shelter
- loading chute
- swirlers
- air
- area
- Prior art date
Links
Landscapes
- Chutes (AREA)
Description
Изобретение относится к технике обеспыливания процессов переработки сыпучих материалов, Оно может, использовано в промышленности
быть строи2
тельных материалов, горно-рудной, металлургической и других отраслях народного хозяйства, где имеют место промышленные выбросы. Цель - повышение эффективности работы укрытия,снижение объема аспирируемого воздуха за счет повышения гидравлического сопротивления загрузочного желоба потоку воздуха, эжектируемого подающим материалом. Укрытие включает корпус (к) 1, образованный крышкой 2,двойными боковыми и задними стыками,соединенный с К 1 загрузочный желоб 8, пылеприемную воронку 9. Между внутренними стенками К I размещена жесткая поперечная перегородка 7. В е
„ «я
верхней и нижнеи частях загрузочного 40 желоба 8 расположены аэродинамические затворы. Они выполнены в виде двух завихрителей 12 и 13, расположенных один над другим, направления
3
1546672
л
закрутки которых противоположны друг другу. Направляющие лопатки верхних завихрителей 12 жестко, закреплены периферийными кромками на загрузоч- $ ном желобе 8, а нижних завихрителей 13 установлены с возможностью их перемещения по высоте загрузочного желоба с последующей фиксацией стопорами 16·. Материал с подвижного конвейера 17 по загрузочному желобу 8 вместе с эжектируемым газом поступает в
К 1 укрытия. Проходя через направляющие лопатки завихрителей 12 и 13,воздушный поток образует противоположно направленные друг другу вихри,которые оказывают гидравлическое сопротивление потоку воздуха, эжектируемого загрузочным материалом. Это снижает аспирируемые объемы воздуха.Материал выходит с конвейерной лентой, а воздух из пылеприемной воронки 9 отсасывается вентилятором. 3 ил.
Изобретение относится к технике обеспыливания процессов переработки сыпучих материалов и может быть использовано в промышленности строи- 20 тельных материалов, а также в промышленности строительных материалов,ξΌρно-рудной, металлургической,угольной и в других отраслях народного хозяйства, где имеют место промышленные 25 выбросы. ч ' .
Цель изобретения - повышение эффективности работы укрытия, снижение объема аспирируемого воздуха за счет повышения гидравлического сопротивле- зо ния загрузочного желоба потоку воздуха, эжектируемого подающим материалом.
На фиг,1 показано аспирационное укрытие места перегрузки сыпучего материала, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1; на'фиг, 3 и 4 - разрезы Б-Б и В-В на фиг.1 соответственно (стрелками показаны направления движения потока воздуха).
Укрытие состоит из корпуса 1 образованного крышкой 2, двойными боковыми 3 и задними 4 стенками, эластичных уплотнений 5, фартуков 6, жесткой поперечной перегородки 7, размещенной между внутренними стенками корпуса, загрузочного желоба 8, пыпеприемной воронки 9, аэродинамических затворов, расположенных в верхней 10 и нижней
- 11 частях загрузочного желоба, каждый из которых выполнен в виде двух завихрителей 12 и 13, расположенных один над другим, направления закрутки которых противоположны друг другу (на 'фиг.З доказаны стрелками), направляющие лопатки 14 верхних-завихрителей (
- 12 жестко закреплены периферййными кромками 15 на загрузочном Желобе,а нижних завихрителей 13 установлен >г с
возможностью их перемещения по высоте загрузбчного желоба с последующей фиксацией стопорами 16, подвижного конвейера 17, предохранительного короба 18.
Устройство работает следующим образом.
Материал с подвижного конвейера
- 17 по загрузочному желобу 8 вместе с эжектируемым газом поступает в корпус 1 укрытия, образованный крышкой 2, двойными боковыми 3 и задними 4 стенками, проходя последовательно через завихрителиι12 и 13 аэродинамических затворов, расположенных в верхней 10 и нижней 11 частях. Затем материал ^вместе, с эжектируемым воздухом проходит через нижйий вырез жесткой поперечной перегородки 7 и далее выходит из укрытия по конвейерной ленте. Воздух,/эжектируемый материалом, движущимся:по загрузочному желобу 8, поступает на вход пыпеприемной воронки 9, через которую откачивается вентилятором (не показан) в аспирационную сеть»
Проходя через направляющие лопатки 14 завихрителей 12 и 13 аэродинамических затворов верхней 10 и нижней 11 частей, воздушный поток в полостях А и С образует противоположно направленные друг другу вихри, которые оказывают гидравлическое сопротивление потоку воздуха, эжектируемого загрузочным материалом. Это снижает аспирируемые объемы воздуха из укрытия, так как объемы эжектируемого воздуха уменьшаются.
Аэродинамический затвор отличается большим гидравлическим сопротивлением, установка его при входе в ук, рытие (т.е. в нижней части загрузочного желоба) приводит к созданию ре-
- 5 1546672
жима противотока (материал с эжекти6
При угле наклона (с/) меньше ЗО'?
руемым воздухом движется по центру, а отраженный от препятствия - завихрителя воздушный поток движется по периферии) в укрытии и выбросу большого объема воздуха из верхней части загрузочного желоба. Для предотвращения такого выброса аэродинамический затвор устанавливается и в верхней части загрузочного желоба. Установка аэродинамических затворов в йерхней и нижней частях загрузочного желоба также обеспечивает ступенчатую подачу загрузочного материала в укрытие (т.е. уменьшает высоту падения загрузочного материала, заставляя материал падать с высоты Н, и Н2, фиг.1). Это тоже снижает количество эжектируемого воздуха, так как уменьшается
скорость материала на входе в укрытие.
При попадании материала на верхний завихритель скорость его движения падает, а малое расстояние между завихрителями не обеспечивает увеличе-. ние скорости материала до значений, обеспечивающих требуемый расход материала через загрузочный желоб. Это приводит к накоплению материала на входе загрузочного желоба. Для обеспечения требуемого расхода материала через загрузочный желоб расстояние между завихритапями выбирается таким, чтобы отсутствовало накопление материала на входе в загрузочный желоб. Это достигается установкой нижних’ завихрителей с возможностью перемещения по высоте загрузочного желоба и последующей фиксацией стопорами 16« Для образования вихрей направляющие лопатки выполнены с углом наклона (и(, фиг.1), равным 30 - 60°, в зависимости от подвижности частиц перегружаемого материала.
^возможно залипание материала на направляющих лопатках 14, а при угле как лона (</) больше 60° образовавшиеся 3 вихри оказывают малое гидравлическое сопротивление потоку эжектируемого воздуха, так как имеется слабая закрутка пылевоздушного потока.
10
Формула изобретения
Аспирационное укрытие места перегрузки сыпучего материала, включающая 15 корпус, имеющий крышку, двойные бо · · вые и заднюю стенки, соединенный с корпусом загрузочный желоб, имеющий верхнюю и нижнюю части, и пылеприемную воронку, закрепленную на крышке 20 корпуса, эластичные уплотнения,фарту·
ки и жесткую поперечную перегородку, размещенную внутри корпуса, о т л и чающееся тем, что, с целью повышения эффективности ра^рты укры· 25 тия за счет снижения объема аснирур/;
мого воздуха путем повышения гидравлического сопротивления потоку возду• ха, эжектируемого падающим материалом, укрытие снабжено размещенными в 30 верхней и нижней частях загрузочного желоба аэродинамическими циркуляр:. г ными затворами, каждый из которых выполнен в виде двух, расположенных один над другим завихрителей, направления закрутки которых противополохс35
ны друг другу, при этом направляютте лопатки завихрителей выполнены с углом наклона, равным 30-60 , причем верхние завихрители каждого аэродинамического затвора закреплены на стенках загрузочного желоба своими периферийными кромками жестко, а ви-тние установлены с возможностью перемещения по высоте загрузочного жело45 ба.
1546672
АЛ
The invention relates to a technique for dedusting the processing of bulk materials, It can, used in industry
be build2
materials, mining, metallurgical and other sectors of the economy, where there are industrial emissions. The goal is to increase the efficiency of the shelter, reducing the volume of aspirated air by increasing the hydraulic resistance of the loading chute to the air flow ejected by the feed material. The shelter includes a housing (j) 1, formed by a lid 2, double side and rear joints, connected to K 1 by a loading chute 8, a dust receiving hopper 9. Between the inner walls of K I there is a rigid transverse partition 7. In e
""I
The upper and lower parts of the loading 40 chute 8 are aerodynamic closures. They are made in the form of two swirlers 12 and 13, located one above the other, directions
3
1546672
l
twists of which are opposite to each other. The guide vanes of the upper swirlers 12 are rigidly fixed with peripheral edges on the loading chute 8, and the lower swirlers 13 are installed with the possibility of their movement along the height of the loading chute with subsequent fixation by stoppers 16 ·. The material from the movable conveyor 17 through the loading chute 8 together with the ejected gas enters the
To 1 shelter. Passing through the guide vanes of the swirlers 12 and 13, the air flow forms opposite vortices directed towards each other, which provide hydraulic resistance to the flow of air ejected by the charging material. This reduces the aspirated volumes of air. The material comes out with a conveyor belt, and the air from the dust funnel 9 is sucked off by a fan. 3 il.
The invention relates to the technique of dedusting the processing of bulk materials and can be used in the industry of building materials, as well as in the building materials industry, ore mining, metallurgical, coal and other industries where there are industrial emissions. h '.
The purpose of the invention is to improve the efficiency of the shelter, reducing the volume of aspirated air by increasing the hydraulic resistance of the loading chute to the air flow ejected by the feed material.
Fig, 1 shows an aspiration shelter for the bulk material transfer point, general view; in fig. 2 shows a section A-A in FIG. Fig, 3 and 4 - sections BB and B-B in figure 1, respectively (arrows show the direction of air flow).
The shelter consists of a body 1 formed by a lid 2, double side 3 and rear 4 walls, elastic seals 5, aprons 6, a rigid transverse partition 7 placed between the inner walls of the body, loading chute 8, dust receptacle 9, aerodynamic gates located in the top 10 and bottom
- 11 parts of the loading chute, each of which is made in the form of two swirlers 12 and 13, located one above the other, the twist directions of which are opposite to each other (shown by arrows in the arrows), the guide vanes 14 of the upper-swirlers (
- 12 are rigidly fixed with periphery edges 15 on the loading chute, and lower swirlers 13 are installed> g with
the ability to move along the height of the loading chute with subsequent fixation by the stoppers 16, the movable conveyor 17, the safety box 18.
The device works as follows.
Material from a movable conveyor
- 17 along the charging chute 8 together with the ejected gas enters the housing 1 of the shelter, formed by a lid 2, double side 3 and rear 4 walls, passing successively through the swirlers 12 and 13 aerodynamic closures located in the upper 10 and lower 11 parts. Then the material ^ together with the ejected air passes through the lower cutout of the rigid transverse partition 7 and then leaves the shelter along the conveyor belt. The air / ejected by the material moving : through the loading chute 8 enters the inlet of the dust inlet funnel 9 through which it is pumped out by a fan (not shown) into the suction network "
Passing through the guide vanes 14 of the swirlers 12 and 13 of the aerodynamic closures of the upper 10 and lower 11 parts, the air flow in the cavities A and C forms opposite vortices directed opposite each other, which provide hydraulic resistance to the air flow ejected by the charging material. This reduces the aspirated volumes of air from the shelter, as the volume of ejected air decreases.
The aerodynamic slide is distinguished by a large hydraulic resistance; installing it at the entrance to the MC, digging (i.e., in the lower part of the loading chute) leads to
- 5 1546672
backflow press (material with ejecta6
When the angle of inclination (s /) is less than 30 ' ?
The air moves along the center, and the airflow reflected from the obstacle - swirler moves along the periphery) in the shelter and in the release of a large volume of air from the upper part of the loading chute. To prevent such an ejection, the aerodynamic gate is also installed in the upper part of the loading chute. The installation of aerodynamic closures in the upper and lower parts of the loading chute also provides a stepwise feed of the loading material into the shelter (i.e., reduces the height of the drop of the loading material, causing the material to fall from the height H, and H 2 , figure 1). It also reduces the amount of ejected air, as it decreases
material velocity at the entrance to the shelter.
When a material hits the upper swirler, its speed decreases, and the small distance between the swirlers does not provide an increase. speed of the material to values that provide the required material flow through the loading chute. This leads to an accumulation of material at the inlet of the loading chute. To ensure the required consumption of material through the loading chute, the distance between the swirls is chosen so that there is no accumulation of material at the entrance to the loading chute. This is achieved by installing lower 'swirlers with the ability to move along the height of the loading chute and subsequent fixation with stoppers 16 "For the formation of vortices, the guide vanes are made with an angle of inclination (and (, figure 1) equal to 30 - 60 °, depending on the mobility of the particles of the material being overloaded .
^ sticking of material on guide vanes 14 is possible, and at an angle like a womb (</) greater than 60 °, the resulting 3 vortices exert a small hydraulic resistance to the flow of ejected air, since there is a slight spin of dust-air flow.
ten
Claim
Aspiration shelter for the bulk material handling site, comprising a 15 body with a lid, double sides and back walls connected to the body, a charging chute having upper and lower parts, and a dust-receiving funnel fixed on the body cover 20, elastic seals, fart ·
ki and a rigid transverse partition placed inside the body, which is due to the fact that, in order to increase the efficiency of the cover of the cover of 25% by reducing the volume of the asnirur /;
By increasing the hydraulic resistance to the air flow, ejected by the falling material, the shelter is provided with aerodynamic circular placed in 30 upper and lower parts of the loading chute. rotary locks, each of which is made in the form of two swirlers one above the other, the spin directions of which are anti-shatter
each other, while guiding the blades of the swirlers are made with a tilt angle of 30-60, and the upper swirlers of each aerodynamic shutter are fixed on the walls of the loading chute with their peripheral edges rigidly, and the screws are mounted with the possibility of moving along the height of the loading chute 45 ba.
1546672
AL
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874357568A SU1546672A1 (en) | 1987-12-04 | 1987-12-04 | Aspiration shelter of loose material transloading area |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874357568A SU1546672A1 (en) | 1987-12-04 | 1987-12-04 | Aspiration shelter of loose material transloading area |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1546672A1 true SU1546672A1 (en) | 1990-02-28 |
Family
ID=21347236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874357568A SU1546672A1 (en) | 1987-12-04 | 1987-12-04 | Aspiration shelter of loose material transloading area |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1546672A1 (en) |
-
1987
- 1987-12-04 SU SU874357568A patent/SU1546672A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1546672A1 (en) | Aspiration shelter of loose material transloading area | |
| US3397782A (en) | Material separator | |
| CN214620527U (en) | Drying system | |
| JPS60156570A (en) | Sorter | |
| CN207429978U (en) | A kind of coal mine dust removing device | |
| SU998269A1 (en) | Aspiration apparatus for transfer of loose materials | |
| SU998268A1 (en) | Loose material feeder | |
| SU1745653A1 (en) | Aspiration covering for particulate material transfer sites | |
| RU142259U1 (en) | ASPIRATION COVERING PLACES FOR OVERLOADING BULK MATERIAL | |
| SU719948A1 (en) | Device for handling granular materials | |
| SU1530792A1 (en) | Dust-settling shelter for reloading loose materials onto conveyer | |
| RU224094U1 (en) | ASPIRATION SHELTER | |
| SU1721264A1 (en) | Shelter for conveyor-to-conveyor transfer of friable material | |
| SU982984A1 (en) | Hopper arrangement | |
| SU1657653A1 (en) | Aspiration shelter of belt conveyer loading station | |
| CN219688793U (en) | Metal powder feeding device | |
| CN216612751U (en) | Tensioning mouth plugging device widely applicable to belt conveyor | |
| SU1686185A1 (en) | Aspiration shelter for belt conveyor loading point | |
| SU1585010A1 (en) | Separator of material | |
| CN214347121U (en) | Feeding device of semi-autogenous mill | |
| CN211003156U (en) | Feeding belt dust removal collection device | |
| SU1286789A2 (en) | Arrangement for dedusting hoppers | |
| SU955651A1 (en) | Device for conveyer belts | |
| SU914116A1 (en) | Apparatus for classifying grain materials | |
| SU1102720A1 (en) | Accumulating hopper |