SU1546218A1 - Method of producing die-casting moulds for vulcanizing covers - Google Patents
Method of producing die-casting moulds for vulcanizing covers Download PDFInfo
- Publication number
- SU1546218A1 SU1546218A1 SU874332454A SU4332454A SU1546218A1 SU 1546218 A1 SU1546218 A1 SU 1546218A1 SU 874332454 A SU874332454 A SU 874332454A SU 4332454 A SU4332454 A SU 4332454A SU 1546218 A1 SU1546218 A1 SU 1546218A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- elements
- roughness
- housing
- height
- pattern
- Prior art date
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к машиностроению, в частности к изготовлению с использованием электроэрозионной обработки /ЭЭО/ деталей сложной формы, состо щих из корпуса и накладных профильных элементов. Цель изобретени - повышение качества пресс-формы и снижение трудоемкости ее изготовлени . Накладные элементы в процессе ЭЭО используют в качестве катодов, их заглубл ют в корпус на глубину 1/10-1/40 от наибольшей высоты элемента. Образуетс гнездо и по периметру щель - воздухоотвод щий канал. Элементы креп т в гнездах механическим путем. Шероховатость торцовых поверхностей дл лучшего газоотвода обеспечивают более грубую. Дл этого в конце обработки увеличивают режим на 25-50% от первоначального, который выбирают из услови обеспечени шероховатости боковых поверхностей не более 2,5 мкм. Дл уменьшени площади эрозии по периметру каждого элемента на торце выполн ют по сок высотой 1,1-1,25 заданной величины заглублени . 2 з.п.ф-лы, 4 ил.The invention relates to mechanical engineering, in particular to the manufacture with the use of EDM / EEE / components of complex shape, consisting of a body and surface profile elements. The purpose of the invention is to improve the quality of the mold and reduce the complexity of its manufacture. The overhead elements in the EEO process are used as cathodes, they are buried in the body to a depth of 1 / 10-1 / 40 from the highest element height. A nest is formed and along the perimeter a slit - an air vent. The elements are mechanically secured in the sockets. The roughness of the end surfaces for a better flue provides a rougher. To do this, at the end of the treatment, the regime is increased by 25-50% of the initial one, which is chosen from the conditions for ensuring the roughness of the side surfaces to not more than 2.5 µm. To reduce the area of erosion around the perimeter of each element at the end, a predetermined depth value is performed on the juice with a height of 1.1-1.25. 2 hp ff, 4 ill.
Description
Изобретение относитс к изготовлению с использованием электроэрозионной обработки деталей сложной формы, состо щих из корпуса и накладных профильных элементов.The invention relates to the manufacture with the use of electrical erosion machining of complex shaped parts consisting of a body and applied profile elements.
Целью изобретени вл етс повышение качества пресс-формы и снижение трудоемкости ее изготовлени .The aim of the invention is to improve the quality of the mold and reduce the complexity of its manufacture.
Цель достигаетс тем, что элементы рисунка используют в качестве катодов и путем электроэрозионной обработки заглубл ют их в корпус с одновременным образованием по периметру воздухоотвод щего канала на глубину 1/10:1/40 от наибольшей высоты каждого элемента с последующим механическим креплением их к корпусу.The goal is achieved by the fact that the elements of the pattern are used as cathodes and by electroerosion processing they are buried in the body with the simultaneous formation of a duct along the perimeter to a depth of 1/10: 1/40 from the greatest height of each element and their subsequent mechanical fastening to the body.
Режим обработки выбирают из услови обеспечени на боковых поверхност х катода и анода шероховатости не более 2,5 мкм.The processing mode is selected from the condition of providing a roughness of no more than 2.5 microns on the side surfaces of the cathode and the anode.
На заключительной стадии дл получени на торцовых поверхност х более грубой шероховатости увеличивают электрический режим на 25-50% от первоначального. На торцовой поверхности каждого элемента рисунка предварительно по периметру выполн ют по сок высотой 1,1 -1,25 от требуемой величины заглублени .At the final stage, in order to obtain a coarser roughness on the end surfaces, the electric regime is increased by 25-50% of the initial one. On the end surface of each element of the pattern, perimeter is preliminarily made along the sap 1.1 1.1.25 in height from the required depth value.
На фиг. 1 .изображен фрагмент пресс- формы с рисунком; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - элемент рисунка , заглубленный в корпус; на фиг. 4 - контакт торцовых и боковых поверхностей элемента рисунка и заглублени в корпусе.FIG. 1. Depicts a fragment of the mold with a picture; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 - the element of the picture, recessed into the body; in fig. 4 - contact of the end and side surfaces of the pattern element and the depth in the housing.
Элемент рисунка 1 закрепл етс винтами в корпусе 2. При обработке образуетс воздухоотвод щий канал 3.The element of Figure 1 is fastened with screws in case 2. During processing, an air vent channel 3 is formed.
0101
ОЭOE
юYu
0000
Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.
Предварительно обрабатывают внутреннюю поверхность корпуса полуформы, который затем устанавливают на поворотныйThe internal surface of the half-mold body is pretreated, which is then mounted on the rotary
чиваетс образование зазора между торцом элемента рисунка и гнездом в корпусе, достаточного дл отвода воздуха из кольцеч вого воздухоотвод щего зазора.The formation of a gap between the end of the pattern element and a nest in the housing is sufficient to exhaust air from the annular air vent.
Высота по ска более 1,25 ограничена прочделительный стол. Накладные элементы ри- 5 ностными соображени ми на сн тие выступаA ska height of more than 1.25 is limited by the partition table. Overlaid elements are considerations to remove the protrusion.
при спрессовке покрышки и выталкивании вулканизованной покрышки.when pressing the tire and pushing the vulcanized tire out.
сунка получают литьем по выплавл емым модел м. Чтобы уменьшить площадь эрозии, в элементах выполн ют заглубление с образованием по ска по контуру 3. Элемент рисунка 1 и корпус 2 подключают к источнику импульсного электрического тока и сближают. При этом элемент рисунка вл етс катодом, а корпус - анодом. Зона обработки погружаетс в диэлектрическую жидкость. При сближении катодов с анодом происходит их интенсивное эрозионное разрушение. Если корпус, обработанный на карусельном станке, имеет правильную геометрическую форму внутренней поверхности , то элементы рисунка, полученныеThe ditch is made by casting on melted models. To reduce the erosion area, the elements are buried to form along the contour 3. The element of Figure 1 and the housing 2 are connected to a source of pulsed electric current and brought together. Here, the pattern element is the cathode, and the body is the anode. The treatment zone is immersed in a dielectric fluid. When approaching the cathodes with the anode, their intense erosion destruction occurs. If the casing machined on a carousel has a regular geometric shape of the inner surface, the elements of the pattern obtained
при спрессовке покрышки и выталкивании вулканизованной покрышки.when pressing the tire and pushing the vulcanized tire out.
Увеличение режима электроэрозионной обработки на завершающей стадии 25-50% 1 о от первоначального получено экспериментально и обусловлено необходимостйю получени на торцовой поверхности элемента рисунка и нижней примыкающей к ней поверхности заглублени более грубых значений шероховатости поверхности по сравнению с шероховатостью боковых поверхностей дл увеличени газопропускной способности нижней части канала, образованного торцовой поверхностью элемента рисунка и заглублением в корпусе полуформы.An increase in the electroerosive treatment at the final stage of 25-50% 1 o from the initial one was obtained experimentally and due to the need to obtain on the end surface of the pattern element and the lower adjoining surface the deepening of coarser surface roughness values compared to the roughness of the lateral surfaces to increase the gas transmission capacity of the lower part the channel formed by the end surface of the pattern element and the penetration in the body of the mold half.
1515
литьем по выплавл емым модел м, имеют 20 При увеличении режима обработки менее большие отклонени от формы из-за терми- чем на 25% от первоначального наблюда- ческих поводок и короблений. Сближа сь с корпусом, элемент рисунка будет разрушатьс по выступам и выпуклост м, постепенно приближа сь своей торцовой поверх25by casting on melted models, have 20 With an increase in the processing mode, less large deviations from the shape due to a temperature of 25% from the initial observational lead and warping. By moving closer to the body, the element of the pattern will collapse along the protrusions and bulges, gradually approaching its face surface.
30thirty
ностью к форме поверхности корпуса. При этом элемент рисунка заглубл етс в корпус. В процессе заглублени разрушаетс только контурный выступ на поверхности элемента, остальна торцова поверхность элемента не разрушаетс из-за большого зазора. Процесс заглублени ведут до тех пор, пока элемент рисунка не заглубитс в образовавшуюс впадину в корпусе на I/IO-1/40 наибольшей высоты элемента рисунка. Глубина заглублени определена экспериментально в лабораторных услови х. При глуби- 35 не заглублени менее 1/40 высоты возможна неполна приработка профил накладного элемента и внутренней поверхности корпуса. Не обеспечиваетс условие прочности боковой стенки заглублени в корпусе при возникновении напр жений см ти закрепленного в заглублении элемента рисунка при опресовке и выталкивании вулканизованной покрышки.to shape the surface of the case. In so doing, the pattern element is buried in the housing. In the process of deepening, only the contour protrusion on the element surface is destroyed, the remaining end surface of the element is not destroyed due to the large gap. The deepening process is carried out until the pattern element is buried in the formed depression in the housing at I / IO-1/40 of the greatest height of the pattern element. Depth of depth is determined experimentally in the laboratory. At a depth of 35 not less than 1/40 of the depth, an incomplete break-in of the profile of the surface element and the inner surface of the body is possible. The strength condition of the side wall is not provided to be buried in the body when stress arises, see the pattern element fixed in the depth of the pattern during pressure testing and the ejection of the vulcanized tire.
При заглублении более 1/10 высоты накладного рисунка резко возрастает длитель- 45 ность процесса, ухудшаютс услови протекани процесса из-за ухудшени условий подачи диэлектрической жидкости, увеличени площади контакта катода с анодом -и как следствие увеличиваетс шероховатость прирабатываемых поверхностей. Это приво- 50 рь . дит к увеличению размера щели воздухоотвод щего канала более 0,05 мм. ПриWith a depth of more than 1/10 of the height of the overlap, the duration of the process increases dramatically, the conditions of the process deteriorate due to the deterioration of the dielectric fluid supply conditions, the cathode-anode contact area increases, and as a result the roughness of the surface is increased. This is the best. The result is an increase in the size of the slit of the air vent more than 0.05 mm. With
4040
етс недостаточное увеличение шероховатости поверхности. Увеличение режима обработки более чем на 50% приводит к образованию зазора воздухоотвод щего канала размером более 0,05 мм (по ширине), что приводит к выпрессовке резины в прог цессе вулканизации покрышек. При этом шероховатость боковых поверхностей, образующих щелевой канал по периметру элемента рисунка, составл ет более 0,85 значени шероховатости торцовой поверхности. Это приводит к тому, что в образовавшиес зазоры будет протекать разогрета сыра резина, котора перекроет отвод воздуха .an insufficient increase in surface roughness. An increase in the processing mode by more than 50% leads to the formation of an air vent channel gap larger than 0.05 mm in width (in width), which leads to rubber being pressed in during the process of vulcanization of tires. In this case, the roughness of the side surfaces that form the slotted channel along the perimeter of the pattern element is more than 0.85 of the roughness of the end surface. This leads to the fact that in the gaps formed, the rubber warms up, which will block the discharge of air.
Уменьшение шероховатости на боковых поверхност х элементов и заглублений менее чем на 0,7 шероховатости на их торцовых поверхност х приводит к тому, что при низкой шероховатости обеспечиваетс плотное прилегание элементов в заглублени х и каналы дл отвода газов отсутствуют. Если не будет обеспечиватьс отвод газов из пресс-формы при формообразовании покрышек , то покрышки свариваютс с недопрес- совкой.A reduction in roughness on the side surfaces of the elements and depths of less than 0.7 roughness on their end surfaces results in a tight fit of the elements in the depths and a channel for the removal of gases at low roughness. If gases are not removed from the mold during tire forming, the tires are welded to underpressure.
Использование способа изготовлени пресс-форм дл вулканизации покрышек позволит значительно снизить трудоемкость изготовлени пресс-форм, повысить качество вулканизации и товарный вид шин, сократить расходы ценного химического сыФормула изобретени Using the method of manufacturing molds for vulcanization of tires will significantly reduce the complexity of mold making, improve the quality of vulcanization and the appearance of tires, and reduce the costs of valuable chemical chemicals.
этом через последний начинает выдавливатьс резина в процессе нагрева и опрес-1. Способ изготовлени пресс-форм совки. Высота по ска по контуру торцовойдл вулканизации покрышек с воздухоотво- части элемента рисунка Г, 1-1,25 глубины за-55ДЯШими каналами, согласно которому эле- данного заглублени получена эксперимен-менты рисунка механически закрепл ют на тально. При высоте менее 1,1 - износкорпусе в гнездах, полученных с исполь- по ска, вл ющегос катодом, не обеспе-зованием электроэрозионной обработки, отчиваетс образование зазора между торцом элемента рисунка и гнездом в корпусе, достаточного дл отвода воздуха из кольцеч вого воздухоотвод щего зазора.through the latter, rubber begins to be squeezed out during the heating process and opres-1. A method of making molds scoops. The height along the contour of the end face of vulcanization of tires from the air vent of the element of Figure D, 1–1.25 of the depth for 55–55 channels, according to which the pattern of the excavation is mechanically fixed to the pattern. If the height is less than 1.1 - the wear housing in the cathode-received nests is not providing an electrical discharge, the formation of a gap between the end of the design element and the slot in the housing is sufficient to drain the air from the ring air vent. clearance.
Высота по ска более 1,25 ограничена проч ностными соображени ми на сн тие выступаAn altitude of more than 1.25 is limited by strength considerations to remove the protrusion.
ностными соображени ми на сн тие выступаto consider the protrusion
при спрессовке покрышки и выталкивании вулканизованной покрышки.when pressing the tire and pushing the vulcanized tire out.
Увеличение режима электроэрозионной обработки на завершающей стадии 25-50% от первоначального получено экспериментально и обусловлено необходимостйю получени на торцовой поверхности элемента рисунка и нижней примыкающей к ней поверхности заглублени более грубых значений шероховатости поверхности по сравнению с шероховатостью боковых поверхностей дл увеличени газопропускной способности нижней части канала, образованного торцовой поверхностью элемента рисунка и заглублением в корпусе полуформы.An increase in the electroerosive treatment at the final stage of 25-50% of the initial value was obtained experimentally and was due to the need to obtain coarser surface roughness values on the face surface of the pattern element and the lower surface adjacent to it compared to the roughness of the side surfaces to increase the gas transmission capacity of the lower channel, formed by the end surface of the element of the pattern and the penetration in the body of the mold half.
При увеличении режима обработки менее чем на 25% от первоначального наблюда- When the treatment mode is increased by less than 25% of the initial
20 При увеличении режима обработки менее чем на 25% от первоначального наблюда- 20 When the treatment mode is increased by less than 25% of the initial
5five
30thirty
5 five
5 0 рь . 5 0 pb.
00
етс недостаточное увеличение шероховатости поверхности. Увеличение режима обработки более чем на 50% приводит к образованию зазора воздухоотвод щего канала размером более 0,05 мм (по ширине), что приводит к выпрессовке резины в прог цессе вулканизации покрышек. При этом шероховатость боковых поверхностей, образующих щелевой канал по периметру элемента рисунка, составл ет более 0,85 значени шероховатости торцовой поверхности. Это приводит к тому, что в образовавшиес зазоры будет протекать разогрета сыра резина, котора перекроет отвод воздуха .an insufficient increase in surface roughness. An increase in the processing mode by more than 50% leads to the formation of an air vent channel gap larger than 0.05 mm in width (in width), which leads to rubber being pressed in during the process of vulcanization of tires. In this case, the roughness of the side surfaces that form the slotted channel along the perimeter of the pattern element is more than 0.85 of the roughness of the end surface. This leads to the fact that in the gaps formed, the rubber warms up, which will block the discharge of air.
Уменьшение шероховатости на боковых поверхност х элементов и заглублений менее чем на 0,7 шероховатости на их торцовых поверхност х приводит к тому, что при низкой шероховатости обеспечиваетс плотное прилегание элементов в заглублени х и каналы дл отвода газов отсутствуют. Если не будет обеспечиватьс отвод газов из пресс-формы при формообразовании покрышек , то покрышки свариваютс с недопрес- совкой.A reduction in roughness on the side surfaces of the elements and depths of less than 0.7 roughness on their end surfaces results in a tight fit of the elements in the depths and a channel for the removal of gases at low roughness. If gases are not removed from the mold during tire forming, the tires are welded to underpressure.
Использование способа изготовлени пресс-форм дл вулканизации покрышек позволит значительно снизить трудоемкость изготовлени пресс-форм, повысить качество вулканизации и товарный вид шин, сократить расходы ценного химического сыФормула изобретени Using the method of manufacturing molds for vulcanization of tires will significantly reduce the complexity of mold making, improve the quality of vulcanization and the appearance of tires, and reduce the costs of valuable chemical chemicals.
личающийс тем, что, с целью повышени качества пресс-формы и снижени трудоемкости ее изготовлени , дл образовани гнезд в корпусе используют в качестве катодов элементы рисунка, процесс ведут до заглублени элементов в корпус на величину 1/10-1/40 наибольшей высоты каждого элемента с одновременным образованием воздухоотвод щего канала по всему периметру.characterized in that, in order to improve the quality of the mold and reduce the labor intensity of its manufacture, elements of the pattern are used as cathodes to form nests in the housing, the process is carried out before the elements are deepened into the housing by 1 / 10-1 / 40 with the simultaneous formation of the air vent around the perimeter.
значений шероховатости на торцовой поверхности элемента рисунка и примыкающей к ней поверхности корпуса, на завершающей стадии обработки увеличивают электрический режим на 25-50% от первоначального .roughness values on the end surface of the pattern element and the adjacent surface of the body, at the final stage of processing, increase the electrical mode by 25-50% of the original.
3. Способ по п. 1, отличающийс тем, что на торцовой поверхности каждоге элемента рисунка предварительно по контуру3. The method according to claim 1, characterized in that on the end surface of each element of the pattern is preliminarily along the contour
2. Способ по п. 1, отличающийс тем, Ю образуют по сок высотой 1,1 - 1,25 глубины что, с целью получени более грубых заданного заглублени в корпус.2. The method according to claim 1, wherein Yu forms a depth of 1.1 to 1.25 in depth for the purpose of obtaining a coarser predetermined depth in the body.
значений шероховатости на торцовой поверхности элемента рисунка и примыкающей к ней поверхности корпуса, на завершающей стадии обработки увеличивают электрический режим на 25-50% от первоначального .roughness values on the end surface of the pattern element and the adjacent surface of the body, at the final stage of processing, increase the electrical mode by 25-50% of the original.
3. Способ по п. 1, отличающийс тем, что на торцовой поверхности каждоге элемента рисунка предварительно по контуру3. The method according to claim 1, characterized in that on the end surface of each element of the pattern is preliminarily along the contour
образуют по сок высотой 1,1 - 1,25 глубины заданного заглублени в корпус.form a sap height of 1.1 - 1.25 depth of a given depth of the body.
Фиг.11
Направление подачи элемента при обработкеThe feed direction of the item during processing
Выход воздуха Фиг.ЧAir outlet
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874332454A SU1546218A1 (en) | 1987-09-09 | 1987-09-09 | Method of producing die-casting moulds for vulcanizing covers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874332454A SU1546218A1 (en) | 1987-09-09 | 1987-09-09 | Method of producing die-casting moulds for vulcanizing covers |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1546218A1 true SU1546218A1 (en) | 1990-02-28 |
Family
ID=21337948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874332454A SU1546218A1 (en) | 1987-09-09 | 1987-09-09 | Method of producing die-casting moulds for vulcanizing covers |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1546218A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5247151A (en) * | 1992-01-30 | 1993-09-21 | Hagerman Johnny E | Mold making process |
-
1987
- 1987-09-09 SU SU874332454A patent/SU1546218A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Петров Б. М. Методы формообразовани рисунков пресс-форм и области их рационального применени .Обзорна информаци , сери ХМ-9, М.: ЦИНТИХИМнефтемаш. 1972, с. 22-23. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5247151A (en) * | 1992-01-30 | 1993-09-21 | Hagerman Johnny E | Mold making process |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7402031B2 (en) | Piece for tire mold, method of producing the piece, piece-type tire mold and method of producing the piece-type tire mold | |
| KR20110074509A (en) | Tire vulcanization forming mold | |
| JP4983717B2 (en) | Tire vulcanizing mold and manufacturing method thereof | |
| KR101724058B1 (en) | Mold for tire | |
| JP6600537B2 (en) | Tire vulcanization mold and manufacturing method thereof | |
| KR20000048034A (en) | Metallic mold for tire curing, and process for producing the same | |
| SU1546218A1 (en) | Method of producing die-casting moulds for vulcanizing covers | |
| JP2005193577A (en) | Tire molding mold | |
| RU2526458C1 (en) | Mould for tyre vulcanisation and method of its production | |
| US4655699A (en) | Reduced flash molding apparatus | |
| KR960006034B1 (en) | Sprit dies for casting small segments of tire mold | |
| KR20140133932A (en) | Pore-free tire segmented mold pattern block, segmented mold, and cleaning methods therefor | |
| JPH05220748A (en) | Mold for vulcanizing tire | |
| JP2892693B2 (en) | Tire mold | |
| JP2003245923A (en) | Vulcanizing mold for rubber molded article | |
| KR200141864Y1 (en) | The structure of air of a mold for modifying a tire | |
| SU1689093A1 (en) | Press mould for manufacture of sealing rubber rings | |
| JP2003340825A (en) | Mold for vulcanizing rubber molding | |
| US4668456A (en) | Reduced flash molding | |
| JPH09286030A (en) | Urethane foaming mold and its production | |
| JP3404868B2 (en) | Manufacturing method of sealing member for aluminum electrolytic capacitor | |
| KR200167716Y1 (en) | The ventilation structure for the mold of nontrimming tire | |
| KR100361897B1 (en) | Air venting structure for tire mold | |
| JPH01153307A (en) | Pneumatic tire and its formation mold | |
| JP2001150455A (en) | Mold for vulcanizing and molding tire |