SU1546146A1 - Method and apparatus for automatic controlling of the process of milling in mincing machine - Google Patents
Method and apparatus for automatic controlling of the process of milling in mincing machine Download PDFInfo
- Publication number
- SU1546146A1 SU1546146A1 SU884413628A SU4413628A SU1546146A1 SU 1546146 A1 SU1546146 A1 SU 1546146A1 SU 884413628 A SU884413628 A SU 884413628A SU 4413628 A SU4413628 A SU 4413628A SU 1546146 A1 SU1546146 A1 SU 1546146A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- unit
- mixture
- grindability
- filling
- grinding
- Prior art date
Links
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области управлени процессом помола твердых материалов в помольных агрегатах, может найти применение в горнообогатительной, цементной и других отрасл х промышленности и позвол ет повысить точность управлени . Дл достижени поставленной цели измен ют расход материала в агрегат в зависимости от отклонени степени заполнени агрегата от заданного значени , измер ют расход компонентов смеси, вычисл ют коэффициент размалываемости смеси и корректируют заданное значение степени заполнени агрегата в зависимости от коэффициента размалываемости. Устройство дл осуществлени способа содержит дозирующее устройство 3 исходной смеси, датчик 4 степени заполнени , регул тор 5 загрузки, дозирующие устройство 6 по числу компонентов смеси, блок 7 вычислени интегральной размалываемости, блок 8 вычислени коэффициента размалываемости, блок 9 вычислени заданной степени заполнени . 1 ил. 1 табл.The invention relates to the field of controlling the grinding process of solid materials in grinding aggregates, can be used in the ore-dressing, cement, and other industries and can improve the accuracy of control. To achieve this goal, the material consumption into the unit is changed depending on the deviation of the degree of filling of the aggregate from the specified value, the consumption of the mixture components is measured, the coefficient of the grindability of the mixture is calculated and the specified value of the degree of filling of the aggregate is adjusted depending on the coefficient of grindability. A device for carrying out the method comprises a metering device 3 of the initial mixture, a sensor of 4 degrees of filling, a controller 5 loads, a metering device 6 according to the number of components of the mixture, a block 7 for calculating the integral grindability, a block 8 for calculating the grindability coefficient, 9 for calculating a predetermined degree of filling. 1 il. 1 tab.
Description
Изобретение относитс к управлению процессом помола твердых материалов в шаровых,трубных, многокамерных , вертикально-тарельчатых роликовых мельницах и может найти применение в горно-обогатительной,металлургической , цементной и других отрасл х промышленности, где в по - точных технологических лини х перед измельчением производитс смешивание различных компонентов.The invention relates to the control of the grinding process of solid materials in ball, tube, multi-chamber, vertical-plate roller mills and can be used in the mining and processing, metallurgical, cement and other industries, where mixing is performed in fine process lines before grinding. various components.
Целью изобретени вл етс повышение точности управлени .The aim of the invention is to improve the accuracy of control.
На чертеже представлена блок- схема устройства автоматического управлени процессом помола в нзмель- чительном агрегате.The drawing shows a block diagram of a device for automatic control of the grinding process in a pulverizer.
Устройство включает иэмельчи- тельный агрегат.1,транспортирующее устройство 2 исходной смеси и дозирующее устройство 3 исходной смеси, датчик 4 степени заполнени измель- чителъного агрегата, регул тор 5 загрузки , дозирующие устройства 6 по числу компонентов измельчаемой смеси , блок 7 вычислени интегральнойThe device includes an emulsifying unit 1, a transporting device 2 of the initial mixture and a dosing device 3 of the initial mixture, a sensor 4 degrees of filling of the grinding and chilling unit, a loading controller 5, dosing devices 6 according to the number of components of the grinded mixture
ОЭOE
размалываемости, блок 8 вычислени коэффициента размалываемости и блок 9 вычислени заданной степени за - полнени .grindability, block 8 for calculating the grindability factor and block 9 for calculating a predetermined degree of filling.
Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.
Различные компоненты смеси подают на транспортирующее устройство через дозирующие устройства 6 компонентов исходной смеси, при этом каждый из компонентов смеси имеет некоторую раэмалываемость. При изменении процентного содержани какого- либо из компонентов уменьшаетс или увеличиваетс размалываемоеть сырьевой смеси в целом.The various components of the mixture are fed to the conveying device through the metering devices 6 of the components of the initial mixture, with each of the components of the mixture having a certain amount of efficiency. As the percentage of any of the components changes, the grindability of the raw meal as a whole decreases or increases.
Допустим, что в измельчительный агрегат поступает смесь из трех компонентов: известн к, глина и доменный шлак. В процессе корректировки состава сырьевой смеси увеличиваетс содержание глины. Поскольку глина наиболее размалываемый компонент, то коэффициент размалываемости смеси также увеличиваетс (данный коэффициент обратно пропорционален количеству энергии, требуемому на измель чение единицы веса исходной смеси). При увеличении коэффициента размалываемости смеси проходна способность измельчительного агрегата возрастает , следовательно, есть возможность увеличить заданную степень заполнени агрегата, тем самым увеличиваютс расход материала в агрегат и его производительность. При этом качество продукта на выходе не измен етс .Suppose that a mixture of three components enters the grinding unit: limestone, clay, and blast furnace slag. In the process of adjusting the composition of the raw mix, the clay content increases. Since clay is the most milled component, the coefficient of grindability of the mixture also increases (this coefficient is inversely proportional to the amount of energy required to grind a unit of weight of the initial mixture). With an increase in the grindability ratio of the mixture, the passing capacity of the grinding unit increases, therefore, it is possible to increase the specified degree of filling of the unit, thereby increasing the consumption of material in the unit and its performance. At the same time, the quality of the product at the outlet does not change.
В случае, если в составе смеси увеличилось процентное содержание трудноразмалываемого материала, например , доменного шлака, коэффициент размалываемости смеси снижаетс , заданна степень заполнени агрегата уменьшаетс и ликвидируетс возможность производства бракованного продукта .In case the percentage of difficult-to-grind material, for example, blast-furnace slag, increases in the composition of the mixture, the grindability ratio of the mixture decreases, the set degree of filling of the aggregate decreases and the possibility of production of defective product is eliminated.
Пример численной реализации технического решени представлен в таблице (размалываемость известн ка - 1,2%; размалываемость глины - 3,5%; размалываемость доменного шлака - 0,7%).An example of the numerical implementation of the technical solution is presented in the table (lime grindability - 1.2%; clay grindability - 3.5%; grindability of blast-furnace slag - 0.7%).
Устройство работает следующим образом .The device works as follows.
Материал через транспортирующее устройство 2 и дозирующее устройствоThe material through the transport device 2 and the metering device
00
00
3 исходной смеси поступает в измельчительный агрегат 1. Сигнал с выхода датчика 4 степени заполнени поступает на вход регул тора Ь загрузки. рм- ходы дозирующих устройств нескольких компонентов исходной смеси соединены с соответствующими входами блока 7 вычислени интегральной размалываемости , на выходе которого генерируетс сигнал, соответствующий величине общей размалываемости смеси в текущий момент времени. Сигнал блока 7 поступает на вход блока 8 вычис- 5 лени коэффициента размалываемости, на -другой вход которого подаетс сигнал с выхода дозирующего устройства 3 исходной смеси.3 of the initial mixture enters the grinding unit 1. The signal from the output of the sensor 4 degrees of filling is fed to the input of the controller b loading. The rms of the metering devices of several components of the initial mixture are connected to the corresponding inputs of the integrated grindability calculation unit 7, the output of which generates a signal corresponding to the total grindability of the mixture at the current time. The signal of the block 7 is fed to the input of the block 8 to calculate the 5 ratio of the grindability, on the other input of which a signal is output from the output of the metering device 3 of the initial mixture.
Таким образом, при уменьшении,например , величины трудноразмалываемой фракции интегральна размалываемостьс, возрастает, следовательно, возрастает и коэффициент размалываемости смеси, сигнал с выхода блока 8 идет на вход блока 9 вычислений заданной степени заполнени . В указанном случае при увеличении величины сигнала с выхода блока 8 возрастет и выходной сигнал блока 9, который поступает на второй вход регул тора 5 загрузки . Последний выдает управл ющее воздействие на увеличение расхода материала в измельчительный агрегат, что приводит к повышению производительности линии.Thus, as the hard to grind fraction decreases, the integral grindability increases, and the crushability ratio of the mixture also increases, the signal from the output of block 8 goes to the input of block 9 for calculating a given degree of filling. In this case, as the magnitude of the signal from the output of block 8 increases, the output signal of block 9, which is fed to the second input of the load controller 5, increases. The latter produces a controlling effect on the increase in material consumption in the grinding unit, which leads to an increase in the productivity of the line.
Изобретение позвол ет повысить точность .управлени за счет автоматической настройки параметров регул тора загрузки при изменении физико- механических свойств исходной смеси, что обеспечивает повышение производительности агрегата и стабилизацию качества готового продукта.The invention makes it possible to increase the accuracy of control by automatically adjusting the parameters of the load controller when the physicomechanical properties of the initial mixture are changed, which ensures an increase in the productivity of the unit and stabilization of the quality of the finished product.
5five
00
5five
00
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884413628A SU1546146A1 (en) | 1988-04-19 | 1988-04-19 | Method and apparatus for automatic controlling of the process of milling in mincing machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884413628A SU1546146A1 (en) | 1988-04-19 | 1988-04-19 | Method and apparatus for automatic controlling of the process of milling in mincing machine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1546146A1 true SU1546146A1 (en) | 1990-02-28 |
Family
ID=21370081
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884413628A SU1546146A1 (en) | 1988-04-19 | 1988-04-19 | Method and apparatus for automatic controlling of the process of milling in mincing machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1546146A1 (en) |
-
1988
- 1988-04-19 SU SU884413628A patent/SU1546146A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 967566, кл. В 02 С 25/00, 1982. Патент DE № 2102735, кл. В 02 С 25/00, 1977. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105057079B (en) | Ore grinding ore grain size control system and control method | |
US20100242805A1 (en) | Method for the production of portland slag cement and blast furnace cement | |
CA1106817A (en) | Method of operating a grinding plant and a grinding plant for carrying out said method | |
US4783012A (en) | Method and apparatus for the two-stage crushing of brittle material for grinding | |
US4690335A (en) | Methods and apparatus for two-stage crushing | |
US4267981A (en) | Grinding system and method utilizing constant feed rate source | |
CN106694187A (en) | Cement semi-finish grinding system with steady flow metering device | |
CN2249127Y (en) | Adding-ratio controller for sintering added coal powder | |
SU1546146A1 (en) | Method and apparatus for automatic controlling of the process of milling in mincing machine | |
US3630457A (en) | Regulation of the supply of raw material to a closed circuit grinding mill system | |
SU914085A1 (en) | Apparatus for automatic control of disintegration process in open-cycle ball mill apparatus for automatic control of disintegration cycle with classification in hydraulic cyclone type apparatus | |
RU2428256C1 (en) | Method of controlling wet self-grinding of slime in mill | |
SU1072904A1 (en) | Method of regulation of cement material crushing in ball mill | |
SU1028370A1 (en) | Working disintegration control system | |
SU1643087A1 (en) | Grinding process control systems | |
SU1279667A1 (en) | Method of controlling the process of joint grinding of charge component parts | |
SU1163907A1 (en) | Method of controlling milling of cement charge | |
SU1695980A1 (en) | Method for automatically controlling the process of wet grinding | |
SU1556639A2 (en) | Device for producing mixed feed | |
SU1583171A1 (en) | Automatic control system for the process of grinding | |
SU552999A1 (en) | Device for automatic control of the grinding process | |
RU1775171C (en) | Method for automatic control of pulp density at discharge of classifying apparatus | |
SU733733A1 (en) | Charge control method for closed-cycle mill having hopper and metering arrangement for non-completely ground materials | |
SU876165A2 (en) | Arrangement for automatic control of charging the multi-stage crushing production line | |
SU755304A1 (en) | Method of automatic control of double-stage cycle of wet disintegrating |