SU1546140A1

SU1546140A1 - Mill

Info

Publication number: SU1546140A1
Application number: SU884404773A
Authority: SU
Inventors: Иван Митрофанович Алексюк
Original assignee: Украинский научно-исследовательский углехимический институт
Priority date: 1988-04-07
Filing date: 1988-04-07
Publication date: 1990-02-28

Abstract

Изобретение относитс к мельнице дл тонкого сухого и мокрого измельчени материалов. Цель изобретени - повышение производительности. Мельница содержит заполненные мелющими телами 20 полые цилиндры 1 и 2, внутри каждого из которых на горизонтальном валу наклонно установлены эллиптические диски 6, раздел ющие полости цилиндров на помольные камеры. Цилиндры 1 и 2 установлены р дом на одном уровне. Смежные стенки помольных камер обоих цилиндров выполнены с проемами 13, через которые с помощью каналов полости камер попарно соединены между собой. 3 ил.This invention relates to a mill for fine, dry and wet grinding of materials. The purpose of the invention is to increase productivity. The mill contains hollow cylinders 1 and 2 filled with grinding bodies 20, inside each of which elliptical discs 6 are inclined mounted on a horizontal shaft that divide the cavities of the cylinders into grinding chambers. Cylinders 1 and 2 are located adjacent to one level. The adjacent walls of the grinding chambers of both cylinders are made with openings 13, through which the channels of the cavity of the chambers are connected in pairs through channels. 3 il.

Description

фые. ТИзобретение относитс к устройствам дл тонкого сухого и мокрого измельчени материалов и может быть применено в промышленности строитель ных материалов, огнеупорной, коксохимической , энергетической и других отрасл х промышленности.fye. The invention relates to devices for fine dry and wet grinding of materials and can be used in the building materials industry, refractory, coking, energy and other industries.

Целью изобретени вл етс повышение производительности.The aim of the invention is to increase productivity.

На фиг. 1 изображена предлагаема мельница, продельный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг.З разрез Б-Б на фиг.1.FIG. 1 shows the proposed mill, longitudinal section; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; on fig.Z section bb in figure 1.

Мельница состоит из двух горизон- тально расположенных полых цилиндров 1 и 2, на одном торце которых закреплена крышка 3, а на другом торце - разгрузочный патрубок . Внутри цилиндров 1 и 2 на горизонтальных вала 5 наклонно установлены эллиптические диски 6, раздел ющие полости цилиндров 1 и 2 на помольные камеры 7-9 в корпусе 1 и помольные камеры 10-12 в корпусе 2. Смежные стенки помоль- ных камер корпусов 1 и 2 снабжены проемами 13, через которые с помощью каналов полости помольных камер 7и10, 8и11,9и12 попарно соединены между собой. Ширина прое- мов 13 по длине корпусов 1 и 2 не должна превышать величины наибольшей сходимости двух смежных дисков 6. Верхн стенка канала Т снабжена загрузочным патрубком 17, а верхние стенки каналов 15 и 16 - люками 18.The mill consists of two horizontally arranged hollow cylinders 1 and 2, on one end of which a cover 3 is fixed, and on the other end - a discharge nozzle. Inside cylinders 1 and 2, elliptical disks 6 are inclined on horizontal shaft 5, separating cavities of cylinders 1 and 2 on grinding chambers 7-9 in housing 1 and grinding chambers 10-12 in housing 2. Adjacent walls of grinding chambers of buildings 1 and 2 are provided with openings 13 through which the channels of the grinding chambers 7 and 10, 8 and 11, 9 and 12 are connected in pairs to each other through channels. The width of the projections 13 along the length of bodies 1 and 2 must not exceed the maximum convergence of the two adjacent disks 6. The upper wall of the channel T is equipped with a loading nozzle 17, and the upper walls of the channels 15 and 16 have hatches 18.

8нижней части цилиндры 1 и 2 снабжены люками 19 дл выгрузки мелющих тел. Полости помольных камер 7 и 10 заполн ют мелющими телами 20 через патрубок 17, а полости помольныхIn the lower part, cylinders 1 and 2 are provided with hatches 19 for discharging grinding bodies. The cavities of the grinding chambers 7 and 10 are filled with grinding bodies 20 through the nozzle 17, and the cavities of the grinding chambers

камер 8 и 11, 9 и 12 - через люки 18. Помольные камеры 7 и 10, 8 и 11,chambers 8 and 11, 9 and 12 - through hatches 18. Grinding chambers 7 and 10, 8 and 11,

9и 12 в сторону разгрузочного патрубка k заполнены мелющими телами меньших размеров. Диски 6 в корпусах9 and 12 in the direction of the discharge pipe k filled with grinding bodies of smaller sizes. 6 discs in enclosures

1 и 2 установлены с кольцевыми зазорами 21 .1 and 2 are installed with annular gaps 21.

Мельница работает следующим образом .The mill works as follows.

Перед началом работы шаровой мельницы помольные камеры 7 и 10, 8Before starting the ball mill grinding chambers 7 and 10, 8

и 11, 9 и 12 в нужном количестве заполн ют мелющими телами, например стальными шарами, и привод т во вращение валы 5 вместе с дисками 6. Вращение валов 5 встречное, в направлении проемов 13.and 11, 9 and 12 are filled in the required amount with grinding bodies, such as steel balls, and the shafts 5 are rotated together with the discs 6. The shafts 5 rotate counter, in the direction of the openings 13.

Материал, подлежащий измельчению, подают через загрузочный патрубок 17 в помольные камеры 7 и 10. При вращении дисков 6 мелющие тела 20 вместе с измельчаемым материалом захватываютс дисками 6 в нижних част х помольных камер 7 и 10 и выбрасываютс в верхние части, в канап 1 где происходит соударение потоков материала и мелющих тел, отбрасываемых навстречу друг другу из камер 7 и 10. В результате происходит измельчение материала за- счет удара и истирани . Измельченный в помольных ка- мерах 7 и 10 до величины зазоров 21 материал через эти зазоры поступает дл измельчени в последующие помольные камеры 8 и 11 и т.д.The material to be crushed is fed through the loading nozzle 17 into the grinding chambers 7 and 10. When the disks 6 rotate, the grinding bodies 20 together with the material being ground are caught by the disks 6 in the lower parts of the grinding chambers 7 and 10 and are thrown into the upper parts, into the canap 1 there is a collision of the flows of material and grinding media, thrown against each other from chambers 7 and 10. As a result, the material is crushed due to impact and abrasion. The material crushed in the grinding chambers 7 and 10 to the size of the gaps 21 through these gaps is fed to the subsequent grinding chambers 8 and 11, etc., for grinding.

Измельченный материал в последних помольных камерах 9 и 12 эвакуируетс из них через зазоры 21 в разгрузочный патрубок 4.The ground material in the last grinding chambers 9 and 12 is evacuated from them through the gaps 21 to the discharge port 4.

Claims

Invention Formula

A mill containing a horizontal hollow cylinder filled with grinding bodies, inside which elliptical discs are inclined mounted on a coaxial shaft, separating the cylinder cavity into grinding chambers, loading and unloading nozzles, which are equipped with an additional a similar hollow cylinder with grinding bodies and discs, which is installed in parallel on the same level with the main cylinder, and the adjacent walls of one cylinder to one another are made openings through which the cavity through the channel chambers are interconnected pairwise.

A- A

18

21/3 18 15

nineteen

21

Editor A.Lezhnina

Compiled by L. Chubukova Tehred M. Khodanych

11 6 2

H

FIG. 1 B- 6

14

s w

Fcg

Proofreader m. Samborska