SU1544844A1 - Method of electric deposition of coatings - Google Patents
Method of electric deposition of coatings Download PDFInfo
- Publication number
- SU1544844A1 SU1544844A1 SU884378971A SU4378971A SU1544844A1 SU 1544844 A1 SU1544844 A1 SU 1544844A1 SU 884378971 A SU884378971 A SU 884378971A SU 4378971 A SU4378971 A SU 4378971A SU 1544844 A1 SU1544844 A1 SU 1544844A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cathode
- electrolyte
- coatings
- longitudinal axis
- coating
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к электроосаждению металлических покрытий. Цель изобретени - повышение скорости осаждени и равномерности покрытий. Способ электроосаждени покрытий преимущественно металлических на цилиндрические детали включает размещение анода и обрабатываемой детали в электролите, а катода - выше уровн электролита и проведение процесса в режиме электродугового разр да. При осуществлении способа деталь погружают в электролит на глубину, равную 2/3-4/5 величины ее диаметра, а катод размещают на рассто нии 1,2-96 мм от выступающей из электролита обрабатываемой поверхности и периодически привод т в соприкосновение с обрабатываемой поверхностью на 3-10 с, после чего катод отвод т в исходное положение. После окончани горени дуги деталь поворачивают вокруг продольной оси и катод вновь привод т в соприкосновение со следующим участком обрабатываемой поверхности. При нанесении покрытий по всей длине детали катод периодически смещают вдоль ее продольной оси. Способ позвол ет получить равномерные покрыти толщиной 36-60 мкм в течение 3-4 с. 1 з.п. ф-лы.This invention relates to the electrodeposition of metallic coatings. The purpose of the invention is to increase the deposition rate and uniformity of the coatings. The method of electrodeposition of coatings, predominantly metal, on cylindrical parts involves placing the anode and the workpiece in the electrolyte, and the cathode — above the electrolyte level and conducting the process in the electric arc discharge mode. In the process, the part is immersed in the electrolyte at a depth equal to 2 / 3-4 / 5 of its diameter, and the cathode is placed at a distance of 1.2-96 mm from the treated surface protruding from the electrolyte and periodically brought into contact with the treated surface on 3-10 seconds, after which the cathode is retracted. After the arc is terminated, the part is rotated around the longitudinal axis and the cathode is again brought into contact with the next section of the surface to be treated. When coating is applied along the entire length of the part, the cathode is periodically shifted along its longitudinal axis. The method allows to obtain uniform coatings with a thickness of 36-60 µm for 3-4 seconds. 1 hp f-ly.
Description
Изобретение относитс к электроосаждению металлических покрытий.This invention relates to the electrodeposition of metallic coatings.
Цель изобретени - повышение скорости осаждени и равномерности покрытий , а также нанесение покрытий по всей длине детали.The purpose of the invention is to increase the deposition rate and uniformity of coatings, as well as the application of coatings along the entire length of the part.
Пример 1. В электролит цианистого меднени , содержащий, г/л: Медь цианиста (в пересчете на одновалентную медь) Натрий цианистый Натрий углекислый Сегнетова сольExample 1. In the electrolyte of cyanic copper, containing, g / l: Cyanist copper (in terms of monovalent copper) Sodium cyanide Sodium carbonate Segneta salt
26 51 30.26 51 30.
4545
Едкий натр8 Свободный цианид6 Натрий сернокислый 6 Натрий серноватисто- кислый6Caustic soda 8 Free cyanide6 Sodium sulfate 6 Sulfur-sodium sodium6
и имеющий температуру , помещали цилиндрическую стальную деталь таким образом, чтобы ее верхн часть тупала над уровнем электролита на J/4 величины ее диаметра. При этом деталь можно расположить в растворе на изолирующих подставках из винипласта, обеспечив тем самым ее электрическуюand having a temperature, a cylindrical steel part was placed so that its upper part was blunt above the electrolyte level by J / 4 of its diameter. In this case, the part can be placed in a solution on the insulating supports made of vinyl plastic, thereby ensuring its electrical
КTO
Ј 00 4ъ 4Ь4 00 4 4 4b
изол цию от элементов внешней цепи питани ,isolation from the elements of the external supply circuit,
В качестве анода в электролит опускают медную пластину. Катодную пластину , также выполненную из меди, закрепл ют на пружин щем кабеле на рассто нии 96 мм от обрабатываемой поверхности, и процесс ведут при напр жении на электродах 24В. Катод 1 опускают и привод т в соприкосновение с обрабатываемой поверхностью, покрытой тонким слоем электролита, на 3 с; после чего резко отвод т от поверх- ности в исходное положение. Образую- ща с дуга горит в течение 3 с, в результате чего на поверхности формируетс слой меди, плотно сцепленный с основной и представл ющий собой бугор овальной формы, имеющий выпуклость в середине. После окончани горени дугового газового разр да обрабатываемое изделие поворачивают вокруг продольной его оси и катод вновь привод т в соприкосновение с поверхностью обрабатываемого издели в новой зоне. Затем через 3 с осуществл ют резкий отвод катода от поверхности путем нат гивани пружин щего кабел , который возвращает его в исходное положение. При этом р дом с ранее полученным под концом дугового газового разр да бугром покрыти формируетс такой же новый бугор медного покрыти .As an anode, a copper plate is lowered into the electrolyte. The cathode plate, also made of copper, is fixed on the spring cable at a distance of 96 mm from the surface to be treated, and the process is carried out under voltage on the electrodes 24V. The cathode 1 is lowered and brought into contact with the treated surface, covered with a thin layer of electrolyte, for 3 s; after which, they are abruptly removed from the surface to the initial position. The forming arc burns for 3 s, as a result of which a layer of copper is formed on the surface, closely adhered to the main one and representing an oval-shaped mound with a bulge in the middle. After the arc gas discharge is completed, the workpiece is turned around its longitudinal axis and the cathode is again brought into contact with the surface of the workpiece in the new zone. After 3 seconds, the cathode is abruptly removed from the surface by pulling the spring cable, which returns it to its original position. At the same time, a hillock of the coating formed under the end of the arc gas discharge previously obtained forms the same new hillock of the copper coating.
При последовательном перемещении участков поворачиваемого вокруг продольной оси издели относительно катода осаждаетс медное покрытие, не имеющее дендритов. Толщина осаждаемого в течение 3 с при плотности тока 0,8 А/дмг медного покрыти составл ет 36 мкм. В обычных услови х электроосаждени толщина получаемого за час осадка меди не превышает 10 мкм.When successively moving parts of the product turned around the longitudinal axis relative to the cathode, a copper coating without dendrites is deposited. The thickness of the copper coating deposited for 3 seconds at a current density of 0.8 A / dmg is 36 µm. Under normal electrodeposition conditions, the thickness of the precipitate of copper produced per hour does not exceed 10 µm.
Пример 2. При осаждении кадмиевого покрыти из электролита, содержащего , г /л;Example 2 When precipitating a cadmium coating from an electrolyte containing, g / l;
Окись кадми 40Cadmium oxide 40
Циатистый натрий 100Sodium hydroxide 100
Едкий натр25Caustic soda 25
СернокислыйSulphate
натрий40sodium 40
Сернокислый никель 2Nickel sulphate 2
Концентрат сульфоспиртовой барды 10 при плотности тока 0,8 А/дм2 и температуре 25°С на деталь, размещеннуюConcentrate sulfonic alcohol stillage 10 at a current density of 0.8 A / dm2 and a temperature of 25 ° C per part, placed
00
00
5five
00
5five
00
5five
в электролите аналогично примеру ), в качестве катода использовали медную пластину, покрытую слоем кадми толщиной 40 мкм. При этом верхн часть обрабатываемой цилиндрической детали выступала из электролита на 1/5 величины ее диаметра. В качестве анода использовали пластину из кадми . При напр жении на электродах 12 В катод размещали на рассто нии 1,2 мм от обрабатываемой поверхности и приводили в соприкосновение с нею на 5с, после чего рывком отводили от поверхности. Возникающий дуговой разр д прогорал за 4 с,in the electrolyte as in the example), a copper plate coated with a cadmium layer 40 μm thick was used as a cathode. At the same time, the upper part of the cylindrical part being machined protruded from the electrolyte by 1/5 of its diameter. A plate of cadmium was used as an anode. When the voltage was applied to the 12 V electrodes, the cathode was placed at a distance of 1.2 mm from the treated surface and brought into contact with it for 5 s, after which it was jerked away from the surface. The arcing arc discharge burned out in 4 s,
В месте попадани конца дугового разр да на обрабатываемой поверхности формировалс слой плотно сцепленного с металлической основой кадмиевого покрыти , имеющего форму бугра овальной формы. После окончани горени дугового газового разр да обрабатываемое изделие поворачивали вокруг продольной оси и катод вновь накладывали на поверхность обрабатываемого издели . Цикл обработки повтор ли в новой зоне. В результате формировалс слой кадмиевого покрыти , не имеющего дендритов. Толщина осаждаемого в течение 4 с кадмиевого покрыти составл ла 60 мкм В обычных услови х электроосаждени толщина кадмиевого покрыти , получаемого в течение часа, составл ет 14мкм.At the site of the end of the arc discharge on the treated surface, a layer of an oval shaped cadmium coating tightly bonded to the metal base was formed. After the arc gas discharge had ceased burning, the workpiece was turned around its longitudinal axis and the cathode was again placed on the surface of the workpiece. The processing cycle was repeated in the new zone. As a result, a layer of cadmium coating without dendrites was formed. The thickness of the cadmium coating deposited for 4 s was 60 µm. Under normal electroplating conditions, the thickness of the cadmium coating obtained in one hour is 14 µm.
Пример 3. При электроосаждении меди из электролита, аналогично примеру 1, верхн часть обрабатываемой детали выступала из электролита на 1/3 ее диаметра. При напр жении на электродах 3 В катод размещали на рассто нии 6 мм от обрабатываемой поверхности и приводили в соприкосновение с нею на 10 с, после чего резко отводили в исходное положениеExample 3. During electrodeposition of copper from the electrolyte, as in Example 1, the upper part of the workpiece protruded from the electrolyte at 1/3 of its diameter. When the voltage was applied to the 3 V electrodes, the cathode was placed at a distance of 6 mm from the surface to be treated and brought into contact with it for 10 s, after which it was drastically withdrawn to its original position
Образовавшийс дуговой разр д продолжал гореть 3 с. После окончани горени разр да проводилс поворот обрабатываемого издели , Цикл обработки повтор лс . На детали осаждалс слой медного покрыти , прочно сцепленного с поверхностью основы. Толщина покрыти , осаждаемого в течение 3 с, составл ла 33 мкм, в то врем как в обычных услови х электролиза ,, как уже указывалось в примере 1, она составл ет не более 10 мкм.The arc discharge continued to burn for 3 s. After the end of the discharge, the workpiece was rotated, the processing cycle was repeated. A layer of copper coating firmly adhered to the surface of the substrate was deposited on the part. The thickness of the coating deposited within 3 seconds was 33 µm, while under normal electrolysis conditions, as already indicated in Example 1, it is not more than 10 µm.
5151
Как видно из представленных примеров , применение предлагаемого способа позволит значительно ускорить осаждение металлических покрытий и получать толстослойные металлические покрыти хорошего качества. Кроме того , способ не требует повышени напр жени более 24 В. Прочность сцеплени наносимых покрытий соответствует требовани м.As can be seen from the presented examples, the application of the proposed method will significantly accelerate the deposition of metal coatings and obtain high-quality thick-layer metal coatings. Furthermore, the method does not require an increase in voltage of more than 24 V. The adhesion strength of the applied coatings meets the requirements.
Использование указанных величин зазора между обрабатываемой поверхностью и подвижным катодом позвол ет обеспечить стабильные услови дл зажигани дугового разр да. При напр жении меньше чем 3 В трудно обеспечить зажигание дугового разр да, а при напр жении, превышающем 24 В, необходимо применение мер по обеспечению электробезопасности.The use of the indicated values of the gap between the surface to be treated and the moving cathode makes it possible to ensure stable conditions for ignition of the arc discharge. When voltage is less than 3 V, it is difficult to ensure ignition of the arc discharge, and at voltage higher than 24 V, it is necessary to apply electrical safety measures.
При погружении обрабатываемой детали в электролит более чем на 4/5 ее диаметра трудно обеспечить достаточно стабильную высокую скорость ис парени пленки электролита на обрабатываемой поверхности, что затрудн ет процесс зажигани дугового разр да . В случае погружени детали менее чем на 2/3 ее диаметра наблюдает с слишком сильное стекание пленки электролита с обрабатываемой поверхностью , обеднение зазора между катодом и изделием парами электролита, что также отрицательно сказываетс н процессе зажигани дугового разр да.When the workpiece is immersed in the electrolyte by more than 4/5 of its diameter, it is difficult to ensure a sufficiently stable high rate of evaporation of the electrolyte film on the treated surface, which complicates the process of ignition of the arc discharge. If the part is immersed less than 2/3 of its diameter, the electrolyte film runs down from the treated surface, the gap between the cathode and the product is too thick with electrolyte vapor, which also adversely affects the arc ignition process.
При контакте катода с поверхностью менее 3 с затруднен контроль и управление процессом фиксации этих элементов , увеличение же времени соприкосновени катода с поверхностью более чем на 10 с не дает преимуществ в процессе зажигани дугового разр да и в to же врем приведет к снижению скорости процесса осаждени покрыти When the cathode contacts the surface for less than 3 seconds, it is difficult to monitor and control the process of fixing these elements, but increasing the contact time of the cathode with the surface by more than 10 seconds does not give advantages in the process of ignition of the arc discharge and at the same time leads to a decrease in the deposition rate of the coating.
При нанесении покрыти по всей длине обрабатываемой детали в соот- ветствии с предлагаемым способом зону контакта катода с поверхностью обрабатываемого издели периодически смещают вначале путем поворота детали вокруг продольной оси, а затем, перемеща катод (или деталь) вдоль ее продольной оси. Это позвол ет получать на всей поверхности детали достаточно равномерное покрытие, так как разница в толщинах покрыти на отдельных участках поверхности не превышает 2-3 мкм, что вл етс не-When coating is applied along the entire length of the workpiece in accordance with the proposed method, the contact zone of the cathode with the surface of the workpiece is periodically shifted first by rotating the part around the longitudinal axis and then moving the cathode (or part) along its longitudinal axis. This makes it possible to obtain a fairly uniform coating over the entire surface of the part, since the difference in the thickness of the coating in certain areas of the surface does not exceed 2–3 µm, which is not
5five
00
5 0 50
5five
0 5 0 5
5five
00
значительным при толщинах, превышающих 33-36 мкм. При осуществлении способа между катодом и поверхнос-i эю детали , выступающей из электролиза, в указанном зазоре возникает дуговой газовый разр д. На месте попадани разр да на поверхность детали происходит осаждение сло металла в виде бугра овальной формы. Создание условий дл протекани такой кристалли- 1зации осаждаемого металла обеспечиваетс за счет соответствующего пе™ рераспределени электрических зар дов в поверхности покрываемого металла в момент попадани на ту зону жгута создающегос дугового газового разр да, причем под основанием жгута дугового разр да покрываемый металл на поверхности издели получает избыток отрицательных зар дов, что создает услови дл протекани кристаллизации положительных ионов металла покрыти .significant with thicknesses exceeding 33-36 microns. In the implementation of the method between the cathode and the surface-i eu of the part protruding from electrolysis, an arc gas discharge occurs in the specified gap. At the site of the discharge on the surface of the part, a metal layer is deposited in the form of an oval-shaped bump. The creation of conditions for the flow of such a crystallization of the deposited metal is ensured by appropriately re-distributing electrical charges in the surface of the metal to be coated at the moment the created arc gas discharge hits that zone, and under the base of the arc discharge the metal to be coated on the surface of the product an excess of negative charges, which creates conditions for the crystallization of positive metal ions of the coating.
Покрытие детали в момент попада- ни на ее поверхность жгута газового разр да осуществл етс не только в зоне его непосредственного соприкосновени с изделием, но и в ближайших , прилегающих к ней участках. Этим и обуславливаетс характерна форма получаемого на поверхности издели бугра покрыти овальной форма с подн тием металла от краев к центру . При такой схеме размещени элект родов и обрабатываемых изделий помехи , преп тствующие возникновению газового дугового разр да, сведены к минимуму. Поднимающиес с выступающего участка детаты покрытого тонкой пленкой жидкости, испарени облегчают зажигание дугового газового разрй - да катодного проводника. Более толстые слои электролита, способные помешать его зажиганию, остаютс вне зоны действи дугового разр да и из них производитс только подвод поло жительно зар женных ионов осаждаемого металла в зону осаждени ,The part is coated at the moment when the gas discharge harness gets onto its surface not only in the area of its direct contact with the product, but also in the closest areas adjacent to it. By this, the characteristic shape of the oval-shaped coating obtained on the surface of the mound hill is caused by the elevation of the metal from the edges to the center. With such a scheme for placement of electrodes and processed products, interference that prevents the occurrence of a gas arc discharge is minimized. Rising from the protruding section of the case covered with a thin film of liquid, evaporation facilitates the ignition of the arc gas discharge and the cathode conductor. Thicker electrolyte layers that can prevent its ignition remain outside the zone of action of the arc discharge and from them only positively charged ions of the deposited metal are supplied to the deposition zone,
Дл получени более равномерного покрыти по всем участкам обрабатываемой поверхности детали дуговой газовый разр д смещают по обрабатываемой поверхности с последовательным перекрытием осаждаемых бугров„ Такое смещение обеспечиваетс s например , при продольном перемещении катода вдоль поверхности вращающейс относительно центральной оси сниметрии цилиндрической детали. При этом может быть использован, напримерs привод, аналогичный широко примен емым в токарных станках, Дл переме™ Кени катода можно примен ть, например простейшие механизмы, которые способны выполн ть возвратно-поступательное движение, например кулачковый .In order to obtain a more uniform coating on all parts of the workpiece surface, the gas arc discharge is displaced along the work surface with successive overlapping of the deposited cusps. Such a shift is provided s, for example, by longitudinal movement of the cathode along the surface of the cylindrical part rotating about the central axis. This can be used, for example, a drive similar to those commonly used in lathes. For example, simple mechanisms that can perform reciprocating motion, such as a cam, can be used for the Kenya cathode.
Во врем вращени кулачка такого механизма св занный с подпружиненным толкателем катодный проводник будет прыгать то вверх, то При каждом таком прыжке в создающемс воз - душном промежутке будет проходить газовый разр д, с помощью которого осуществл етс нанесение покрыти При осуществлении способа детагъ должна изолироватьс от элементов анны, через которые возможна переда ча электрического тока, Детали могут обрабатыватьс и насыпыо при ргэмеде1 Пии их во вращающейс изолированной чейке, но при этом частота перемещени таких деталей и чтменешт их Позиции относительно катода должна быть достаточно высокой ц обзспечи вать попадание дугового разр да практически на всё участки поверхности, Детали могут,, например,-, обрабатывать с в барабане5 совершавшем относително катода сложные колебательные перемещени .During cam rotation of such a mechanism, the cathode conductor associated with a spring-loaded pusher will jump up and down. During each such jump, a gas discharge will pass through the air gap, which will be applied to the coating. Data through which electrical current transfer is possible. Parts can be processed and filled in with the use of their own power in a rotating, isolated cell, but the frequency of movement of such parts is s chtmenesht and their positions relative to the cathode must be sufficiently high n obzspechi Vat ingress arc almost all surface portions, details may ,, for example ,, with a handle barabane5 performs a complex oscillatory movement otnositelno cathode.
Ось вращени uapaoaia может иметь наклоны к линии горизонт и., Катод пии этом должен размащатъс. и во вну рен ней полости бараоана па} пружин щей подвеске о В случае необходимости по лучени толстого сло покрыти тольк на одном участке издели мо цгО прозз водить нанесение покрытии без нореноса катодного проводника на поверхности обрабатываемой д- а-пн.The axis of rotation of uapaoaia can be inclined to the horizon line and. The cathode should be expanded by this. and in the inner cavity of the baraoana pas} spring suspension o If necessary, to obtain a thick layer of coating only on one section of the product can be applied to the coating without the norm of the cathode conductor on the surface of the treated d-a-mon.
«j 0 “J 0
5 О 5 o
00
5five
При нанеоении покрытий по предлагаемому способу используютс примен емые при нанесении гальванических покрытий стандартные источники питани выпр мленным током дл гальванических ванн, а также стандартные электролиты дл проведени осаждени металлов.During the deposition of coatings according to the proposed method, standard electroplating power sources used for electroplating with rectified current for electroplating baths, as well as standard electrolytes for deposition of metals, are used.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884378971A SU1544844A1 (en) | 1988-02-15 | 1988-02-15 | Method of electric deposition of coatings |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884378971A SU1544844A1 (en) | 1988-02-15 | 1988-02-15 | Method of electric deposition of coatings |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1544844A1 true SU1544844A1 (en) | 1990-02-23 |
Family
ID=21355872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884378971A SU1544844A1 (en) | 1988-02-15 | 1988-02-15 | Method of electric deposition of coatings |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1544844A1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997035050A1 (en) * | 1996-03-20 | 1997-09-25 | Riabkov Vitalij Makarovich | Method of treating surfaces and a suitable device |
| WO1998032892A1 (en) * | 1997-01-24 | 1998-07-30 | Danila Vitalievich Ryabkov | Method of multifunctional surface treatment, and device for implementing same |
| MD502Z (en) * | 2011-12-01 | 2012-11-30 | Институт Прикладной Физики Академии Наук Молдовы | Process for producing rolled sheet material of iron |
-
1988
- 1988-02-15 SU SU884378971A patent/SU1544844A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 937538, кл. С 25 D 9/06, 1980. Авторское свидетельство СССР № 607852, кл. С 25 D 11/02, 1975. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997035050A1 (en) * | 1996-03-20 | 1997-09-25 | Riabkov Vitalij Makarovich | Method of treating surfaces and a suitable device |
| WO1998032892A1 (en) * | 1997-01-24 | 1998-07-30 | Danila Vitalievich Ryabkov | Method of multifunctional surface treatment, and device for implementing same |
| MD502Z (en) * | 2011-12-01 | 2012-11-30 | Институт Прикладной Физики Академии Наук Молдовы | Process for producing rolled sheet material of iron |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4097342A (en) | Electroplating aluminum stock | |
| US6090260A (en) | Electroplating method | |
| US4789437A (en) | Pulse electroplating process | |
| WO1999054527A3 (en) | Electro-chemical deposition system and method of electroplating on substrates | |
| KR840003702A (en) | Electrode coated with lead or lead alloy and its preparation | |
| JP4565806B2 (en) | Method for electroplating foam strips | |
| SU1544844A1 (en) | Method of electric deposition of coatings | |
| KR100523149B1 (en) | Porous nickel foil for alkaline battery cathode, production method therefor and production device therefor | |
| AU737350B2 (en) | Electro-plating process | |
| US6797135B2 (en) | Electroplating apparatus | |
| US6923897B1 (en) | Method for producing electrolytically coated cold rolled strip, preferably for use in the production of battery sheaths, and battery sheath produced according to this method | |
| US4294670A (en) | Precision electroplating of metal objects | |
| US2391039A (en) | Method of coating metal articles | |
| EP0376447A1 (en) | Electrode for electrochemical use | |
| DE69942669D1 (en) | SUBMICRONE METALLIZATION USING ELECTROCHEMICAL COATING | |
| KR100350064B1 (en) | Method for manufacturing electrogalvanized steel sheet | |
| NO751794L (en) | ||
| JPH0688285A (en) | Electrodeposition method of metal | |
| JP2001355091A (en) | Electrolytic copper foil manufacturing device | |
| SU783365A1 (en) | Method of making anode | |
| US4882233A (en) | Selectively deposited electrodes onto a substrate | |
| KR927003882A (en) | A method of depositing lead and lead containing layers, the electrolyte used to carry out the method and the use of surfactants in acidic lead electrolytes | |
| SU1663057A1 (en) | Method of depositing composite coats | |
| CN115522234A (en) | Method and device for preparing electrodeposition crystallization/amorphous gradient structure by laser remelting process | |
| US20020170826A1 (en) | Nickel electroforms |