SU1544831A1 - Composite aluminium alloy-base sintered material - Google Patents

Composite aluminium alloy-base sintered material Download PDF

Info

Publication number
SU1544831A1
SU1544831A1 SU884365830A SU4365830A SU1544831A1 SU 1544831 A1 SU1544831 A1 SU 1544831A1 SU 884365830 A SU884365830 A SU 884365830A SU 4365830 A SU4365830 A SU 4365830A SU 1544831 A1 SU1544831 A1 SU 1544831A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sintered material
aluminum alloy
composite sintered
modulus
elasticity
Prior art date
Application number
SU884365830A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Юрьевич Башнин
Мария Александровна Легостаева
Владимир Игоревич Куманин
Наталья Львовна Тискович
Владимир Николаевич Осмаков
Ольга Александровна Башнина
Леонид Михайлович Чертов
Людмила Павловна Кудрина
Original Assignee
Всесоюзный заочный машиностроительный институт
Предприятие П/Я А-1147
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный заочный машиностроительный институт, Предприятие П/Я А-1147 filed Critical Всесоюзный заочный машиностроительный институт
Priority to SU884365830A priority Critical patent/SU1544831A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1544831A1 publication Critical patent/SU1544831A1/en

Links

Landscapes

  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к композиционному спеченному материалу на основе алюминиевого сплава, используемому дл  изготовлени  конструкционных деталей. Целью изобретени   вл етс  повышение модул  упругости и относительного удлинени . Предложенный композиционный спеченный материал на основе алюминиевого сплава, содержащий упрочн ющие частицы тугоплавкого соединени , содержит в качестве упрочн ющих частиц тугоплавкого соединени  нитрид бора вюрцитной модификации в количестве 10-25 об.%. Модуль упругости материала повышаетс  с 10500 до 10700-13100 кг/мм2, а относительное удлинение с 0,6-1 до 2-4,1%. 1 табл.The invention relates to powder metallurgy, in particular, to a composite sintered material based on an aluminum alloy used for the manufacture of structural parts. The aim of the invention is to increase the modulus of elasticity and relative elongation. The proposed composite sintered material based on an aluminum alloy containing reinforcing particles of the refractory compound contains, as reinforcing particles of the refractory compound, boron nitride of wurtzite modification in the amount of 10-25%. The modulus of elasticity of the material increases from 10,500 to 10,700-1,300 kg / mm 2 , and the relative elongation from 0.6-1 to 2-4.1%. 1 tab.

Description

Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к композиционному спеченному материалу на основе алюминиевого сплава, используемому дл  изготовлени  конструкционных деталей.The invention relates to powder metallurgy, in particular, to a composite sintered material based on an aluminum alloy used for the manufacture of structural parts.

Цель изобретени  - повышение модул  упругости и относительного удлинени „The purpose of the invention is to increase the modulus of elasticity and relative elongation "

Предложенный композиционный спеченный материал на основе алюминиевого сплава имеет следующий состав, об.%: нитрид бора вюрцитной модификации 10-25, алюминиевый сплав остальное .The proposed composite sintered material based on an aluminum alloy has the following composition, vol.%: Boron nitride wurtzite modification 10-25, the rest of the aluminum alloy.

Пример. Порошки исходных компонентов смешивали в смесителе в течение 12ч, смесь засыпали в капсулы диаметром 57 мм, дегазировали поExample. The powders of the starting components were mixed in a mixer for 12 hours, the mixture was filled into capsules 57 mm in diameter, degassed to

режиму 200°С 8 ч и 550°С 5 ч. После дегазации капсулы герметизировали и проводили гор чее прессование в глухую матрицу при 610°С, с выдержкой 4 мин и экструзию на пруток диаметром 12 мм (коэффициент выт жки 24) при 550°С.at 200 ° C for 8 hours and 550 ° C for 5 hours. After degassing, the capsules were sealed and hot pressed into a blind matrix at 610 ° C, held for 4 minutes and extruded into a 12 mm diameter wire (stretch ratio 24) at 550 ° WITH.

В таблице приведены составы предложенного композиционного спеченного материала на основе алюминиевого сплава и его свойства в сопоставлении со свойствами композиционного материала известного состава.The table shows the compositions of the proposed composite sintered material based on an aluminum alloy and its properties in comparison with the properties of a composite material of known composition.

Как следует из приведенных в таблице данных, предложенный композиционный спеченный материал на основе алюминиевого сплава (составы 1-8) обеспечивает в сравнении с известным композиционным спеченным масдAs follows from the data in the table, the proposed composite sintered material based on aluminum alloy (compounds 1-8) provides in comparison with the known composite sintered mas

4Ь 004 00

upup

гериалом (состав 9) повышение модул  упругости и относительного удлинени ,Gerial (composition 9) increase in the modulus of elasticity and elongation,

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Композиционный спеченный материал да основе алюминиевого сплава, содер- Лащий упрочн ющие частицы тугоплавкого соединени , отличающийComposite sintered material and an aluminum alloy base, containing reinforcing particles of a refractory compound, which distinguishes с   тем, что, с целью повышени  модул  упругости и относительного удлинени , он содержит в качестве упрочн ющих частиц тугоплавкого соединени  нитрид бора вюрцитной модификации при следующем соотношении компонентов , об.%:In order to increase the modulus of elasticity and relative elongation, it contains, as reinforcing particles of the refractory compound, boron boron nitride modified in the following ratio of components, vol.%: Нитрид бора вюрцитной модификации 10-25 Алюминиевый сплав ОстальноеBoron nitride wurtzite modification 10-25 Aluminum alloy Else
SU884365830A 1988-01-18 1988-01-18 Composite aluminium alloy-base sintered material SU1544831A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884365830A SU1544831A1 (en) 1988-01-18 1988-01-18 Composite aluminium alloy-base sintered material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884365830A SU1544831A1 (en) 1988-01-18 1988-01-18 Composite aluminium alloy-base sintered material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1544831A1 true SU1544831A1 (en) 1990-02-23

Family

ID=21350599

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884365830A SU1544831A1 (en) 1988-01-18 1988-01-18 Composite aluminium alloy-base sintered material

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1544831A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Промышленные алюминиевые сплавы, Справочник. М.: Металлурги , 1984, с.252. International Metals Reviews. 1985, v.30, V 6, p. 275-290. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1331294C (en) Gold colored palladium-indium alloys
US4108646A (en) Strontium-bearing master composition for addition to eutectic and hypo-eutectic silicon-aluminum casting alloys
GB2118971A (en) Palladium alloy for dental restorations
ES8406635A1 (en) Engine cylinder liners based on aluminum alloys and intermetallic compounds, and methods of obtaining them
JPH06279906A (en) Lightweight highly strong magnesium alloy for casting
SU1544831A1 (en) Composite aluminium alloy-base sintered material
US4009026A (en) Strontium-silicon-aluminum master alloy and process therefor
JPH07122115B2 (en) High strength magnesium alloy containing gadolinium and samarium
JPS6316454B2 (en) Hardenable dental composition
JPH0781971A (en) Synthetic fused silica composition
US4917861A (en) Palladium alloy containing germanium and/or lithium and dental restorations utilizing same
US4039329A (en) Dental powder composite and amalgam
US4185999A (en) Barium-strontium-silicon-aluminum master alloy
JPH07122114B2 (en) High strength magnesium alloy containing gadolinium
SU1514817A1 (en) Alloying composition for producing copper-based sintered alloys
JPS5834555A (en) Low pressure mercury vapor discharge lamp
US4528034A (en) Selenium-containing amalgam alloys for dental restoration and method for the preparation thereof
US5524422A (en) Materials with low moisture outgassing properties and method of reducing moisture content of hermetic packages containing semiconductor devices
RU2040571C1 (en) Burden for obtaining alloying composition on low-melting-point metal base
JP2525217B2 (en) Alumina porcelain composition
RU2087574C1 (en) Method of preparing aluminium-titanium hardener for aluminium alloys
GB1583083A (en) Master composition and process for the eutectic component of eutectic and hypo-eutectic aluminiumsilicon casting alloys
RU2192494C2 (en) Sintered aluminum alloy
JPS5910982B2 (en) Deer amalgam
SU1502188A1 (en) Charge based on the powder of iron or copper for obtaining sintered material