SU1544733A1

SU1544733A1 - Composition for repairing defects of glass enamel coating

Info

Publication number: SU1544733A1
Application number: SU874334381A
Authority: SU
Inventors: Игорь Борисович Гандзюк; Михаил Исаевич Ковнер; Юлия Михайловна Ковнер
Original assignee: Кишиневское Научно-Производственное Объединение Технологии Электробытового Машиностроения "Технология"
Priority date: 1987-10-26
Filing date: 1987-10-26
Publication date: 1990-02-23

Abstract

Изобретение относитс к ремонту повреждений стеклоэмалевых покрытий и может быть использовано на предпри ти х, изготовл ющих эмалированное оборудование. С целью повышени термостойкости и снижени пористости состав дл ремонта повреждений стеклоэмалевого покрыти содержит мас%: оксид алюмини или циркони 92-95The invention relates to the repair of damage to glass enamel coatings and can be used in plants that manufacture enameled equipment. In order to increase heat resistance and reduce porosity, the composition for repairing damage to a glass-enamel coating contains wt.%: Alumina or zirconium 92-95

аэросил 0,2-1,0aerosil 0,2-1,0

металлический прошок 0,5-1,5metal bug 0.5-1.5

зола тепловых электростанций 3,5-6,5. Пористость покрыти 3-6%, термостойкость 22-25 циклов при нагреве 120-150°С и охлаждении в воде. 1 табл.ash of thermal power stations 3,5-6,5. The porosity of the coating is 3-6%, the heat resistance of 22-25 cycles when heated to 120-150 ° C and cooled in water. 1 tab.

Description

(21)4334381/23-33(21) 4334381 / 23-33

(22)26.10.87 (46) 23.02.90. Бюл. № 7(22) 10.26.87 (46) 02.23.90. Bul № 7

(71)Кишиневское научно-производственное объединение технологии электробытового машиностроени (71) Kishinev Scientific and Production Association for Electrical Household Engineering

(72)И.Б.Гандэюк, М.И.Ковнер и Ю.М.Ковнер(72) I. B. Gandeyuk, M.I. Kovner and Yu.M. Kovner

(53) 666.293.522(088.8) (56) Родченко Д.А. и др. Восстановление поврежденных участков покрытий стеклоэмалированных аппаратов химических производств. - Химическа промышленность, 1984, № 9, с.48-49.(53) 666.293.522 (088.8) (56) Rodchenko D.A. and others. Restoration of damaged areas of coatings of glass-enamelled chemical plants. - Chemical industry, 1984, № 9, p.48-49.

(54) СОСТАВ ДЛЯ РЕМОНТА ПОВРЕЖДЕНИЙ . СТЕКЛОЭМАЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ (57) Изобретение относитс к ремонту повреждений стеклоэмалевых покрытий и может быть использовано на предпри ти х , изготовл ющих эмалированное оборудование. С целью повышени термостойкости и снижени пористости состав дл ремонта повреждений стек- лоэмалевого покрыти содержит, мас.%: оксид алюмини или циркони 92-95; аэросил 0,2-1,0; металлический порошок 0,5-1,5; зола тепловых электростанций 3,5-6,5. Пористость покрыти 3-6%, термостойкость 22-25 циклов при нагреве 120-150°С и охлаждении в воде. 1 табл.(54) COMPOSITION FOR DAMAGE REPAIR. GLOBAL-EQUIPMENT COATING (57) The invention relates to the repair of damage to glass-enamel coatings and can be used in enterprises that manufacture enameled equipment. In order to increase heat resistance and reduce porosity, the composition for repairing damages to the glass-and-aluminum coating contains, in wt%, aluminum oxide or zirconium 92-95; aerosil 0.2-1.0; metal powder 0.5-1.5; ash of thermal power stations 3,5-6,5. The porosity of the coating is 3-6%, the heat resistance of 22-25 cycles when heated to 120-150 ° C and cooled in water. 1 tab.

«"

V)V)

Изобретение относитс к ремонту повреждений стеклоэмалевых покрытий и может быть использовано на предпри ти х , изготавливающих эмалированное оборудование.The invention relates to the repair of damage to glass enamel coatings and can be used in enterprises that manufacture enameled equipment.

Целью изобретени вл етс повышение термостойкости и снижение пористости .The aim of the invention is to increase the heat resistance and decrease the porosity.

Предлагаемый состав приготавливают путем тщательного перемешивани порошка оксида циркони или. оксида алюмини с аэросилом, металлическим порошком, и золой-уносом тепловых электростанций. Зола-унос тепловых электростанций содержит, мас.% SiOj 40; А1г03 13; Fe/03 5; СаО 39; MgO 2; остальное - потери при прокаливании. Аэросил - оксид кремни с удельной поверхностью 400 м /г.The proposed formulation is prepared by thoroughly mixing zirconium oxide powder or. alumina with aerosil, metal powder, and fly ash from thermal power plants. Fly ash of thermal power plants contains, wt.% SiOj 40; A1g03 13; Fe / 03 5; CaO 39; MgO 2; the rest is loss on ignition. Aerosil is silicon oxide with a specific surface of 400 m / g.

После тщательного перемешивани смесь порошка неорганического материала , аэросила, металлического порошка и золы-уноса ТЭС термостатиру- ют при 120-150 с в течение 4 ч до влажности не более 3%, просеивают через сито и нанос т на предварительно подготовленную поверхность - место дефекта стеклоэмалевого покрыти . Подготовку места дефекта осуществл ют при помощи ручной шлифмашинки, водостойкой шкурки и обезжиривани этиловым спиртом техническим. Нанесение покрыти порошковой смесью производ т , например, установкой плазменного напылени при силе тока 350- 400 А, напр жении 40-50 В толщиной 80-120 мкмоAfter thorough mixing, the mixture of inorganic material powder, aerosil, metal powder and fly ash is thermostatically controlled at 120–150 sec. For 4 hours to a moisture content of not more than 3%, sieved through a sieve and applied to a previously prepared surface cover The preparation of the defect site is carried out with the help of a hand sander, waterproof skins and degreasing with technical ethyl alcohol. Coating with a powder mixture is effected, for example, by installing a plasma spraying unit with a current of 350-400 A, a voltage of 40-50 V, 80-120 microns thick.

Пористость покрыти определ ют при помощи наложени фильтровальной бумаСПThe porosity of the coating is determined by applying a filter paperSP.

Јь Ј ЧЈь Ч

0000

соwith

ги, смоченной 10%-ным раствором желе- зосинероднстого кали , по числу окрашенных точек на единицу поверхности (%), соответствующих наличию пор.gi, moistened with a 10% solution of ferrous potassium zinc, according to the number of colored points per unit surface (%) corresponding to the presence of pores.

Термостойкость определ ют по числу циклов, которое выдерживает покрытие при нагреве до 120-150 С и резком погружении в холодную водуHeat resistance is determined by the number of cycles that the coating withstands when heated to 120-150 ° C and abruptly immersed in cold water.

Составы и их свойства приведены в таблице.The compositions and their properties are shown in the table.

Claims

The use of secondary raw materials (ash) will reduce the cost by 3-6%. Invention Formula

Composition for repairing damage to glass coating glass, including

the content of components

maso%

zirconium oxide 100 92 aluminum oxide Aerosil- 1.0

ash TPP- 6.5

metal powder

titanium0,5

stainless

Editor HsGunko

Compiled by S. Belobokova

Tehred L. Oliynyk Proof-reader I. Erdeyi

Order 467

Circulation 391

VNIIPI State Committee for Inventions and Discoveries at the State Committee on Science and Technology of the USSR 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., A / 5

aluminum oxide or zirconium, characterized in that, in order to increase heat resistance and reduce porosity, it additionally contains aerosil, metal powder and ashes of thermal power plants in the following ratio, wt.%

Aluminum oxide or zirconium Aerosil Metallic powder Ash of thermal power plants

92-95 0.2-1.0

0.5-1.5 3.5-6.5.

1.0 1.5 0.5 Subscription