SU1544571A1

SU1544571A1 - Arrangement for heat treatment of surface of mineral-wool mat

Info

Publication number: SU1544571A1
Application number: SU884382610A
Authority: SU
Inventors: Виктор Александрович Курочкин; Изяслав Маркович Левин; Анатолий Михайлович Орлов; Михаил Абрамович Шейнблит
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт "Теплопроект"
Priority date: 1988-02-26
Filing date: 1988-02-26
Publication date: 1990-02-23

Abstract

Изобретение может быть использовано в промышленности теплоизол ционных строительных материалов. Целью изобретени вл етс повышение эффективности работы и качества изделий. Устройство дл тепловой обработки поверхности минераловатного ковра содержит установленные с зазором обогреваемые барабаны 1, каждый из которых охвачен бесконечной лентой 2 из теплопроводного материала с приводным валком 3, причем зазор между валками 3 равен зазору между барабанами 1. Барабаны 1 снабжены аэродинамическими нагревател ми в виде открытого с торцов пустотелого цилиндра и колеса вентил тора 6. В процессе прогрева за счет полимеризации св зующего в пограничных сло х ковра образуютс сухие гладкие защитные пленки из волокон ковра толщиной до 2 мм. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.The invention can be used in the industry of thermal insulation building materials. The aim of the invention is to improve the efficiency and quality of products. The device for heat treatment of the surface of a mineral wool carpet contains heated drums 1 installed with a gap, each of which is covered by an endless belt 2 made of thermally conductive material with a drive roller 3, the gap between the rolls 3 being equal to the gap between the drums 1. The drums 1 are equipped with aerodynamic heaters in the form of open from the ends of the hollow cylinder and fan wheel 6. In the process of heating, due to polymerization of the binder, dry smooth protective films of fibers are formed in the border layers of the carpet Vera and 2 mm thick. 1 hp f-ly, 2 ill.

Description

Изобретение может быть использовано в производстве теплоизол ционных строительных материалов.The invention can be used in the production of thermal insulation building materials.

Цель изобретени - повышение эффективности работы и качества изделий .The purpose of the invention is to improve the efficiency and quality of products.

На фиг.1 изображено устройство дл тепловой обработки, продольный разрез; на фиг.2 - сечение А-Анафиг.1. 1 shows a heat treatment apparatus, longitudinal section; figure 2 - section A-Anafig.1.

Устройство содержит расположенные друг над другом по обе стороны движущегос ковра обогреваемые барабаны 1,. каждый из которых охвачен бесконечной лентой 2 из теплопроводного материала с приводным валком 3,установленным впереди по ходу движени ковра, причем зазор между валками 3 равен зазору между барабанами 1. Ленты 2 снабжены регул тором 4 нат же- ни , а барабан 1 - аэродинамическими нагревател ми в виде открытого с торцов пустотелого цилиндра 5 и установленного у одного из торцов последнего колеса вентил тора 6.The device contains heated drums 1, arranged one above the other on both sides of the moving carpet. each of which is covered by an endless belt 2 made of heat-conducting material with a drive roller 3 installed ahead of the carpet, the gap between the rollers 3 being equal to the gap between the drums 1. The belts 2 are equipped with a tension regulator 4, and the drum 1 is an aerodynamic heater in the form of an open from the ends of a hollow cylinder 5 and a fan 6 installed at one of the ends of the last wheel.

Теплова обработка поверхности минераловатного ковра осуществл етс следующим образом.The heat treatment of the surface of a mineral wool carpet is carried out as follows.

На барабан 1, нагреваемый за счет аэродинамического преобразовани энергии вращающимс колесом вентил тора 6, подаетс охлажденна бесконечна лента 2, приводима в движение валками 3. За счет кондуктивной теплопроводности лента 2, как проме- жуточный теплоноситель, нагреваетс на поверхности барабана 1 до заданной температуры. Пропитанный св зующим минераловатный ковер,обжатый гор чими лентами 2 с обеих сторон,тран спортируетс к перерабатывающим агрегатам , при этом за счет полимеризации св зующего в пограничных сло х ковра, нагретых до температуры, необходимой дл полимеризации, образу- ютс сухие гладкие защитные пленки и волокон ковра. Толщина и качество пористых защитных пленок завис т от времени тепловой обработки и температуры греющей поверхности. Характер изменени температуры ленты и ее величина определ ютс энергоемкостью ленты, как промежуточного теплоносител . Энергоемкость ленты измен етс за счет ее толщины и характеристик примененных материалов, например rrra ли,бронзы или их комбинации.The drum 1, heated by the aerodynamic energy conversion by the rotating wheel of the fan 6, is fed to the cooled endless belt 2, driven by the rollers 3. Due to the conductive thermal conductivity, the belt 2, as an intermediate heat carrier, is heated on the surface of the drum 1 to a predetermined temperature. The mineral wool carpet impregnated with the binder, compressed with hot tapes 2 on both sides, is transported to the processing units, and due to the polymerization of the binder in the boundary layers of the carpet, heated to the temperature required for the polymerization, dry smooth protective films and fiber carpet. The thickness and quality of porous protective films depend on the heat treatment time and the temperature of the heating surface. The nature of the change in the temperature of the tape and its value are determined by the energy content of the tape, as an intermediate heat transfer medium. The intensity of the tape varies due to its thickness and the characteristics of the materials used, such as rrra, bronze, or combinations thereof.

Вр€ м теплового контакта нарьиру- етс в шлроких прелелах за счет ичмеThe time of thermal contact is varied in shlrok prelelah due to ICHMA

JQJq

15 20 2515 20 25

-JQ зд дд 45 , -JQ hrs dd 45,

5five

нени длины контакта ленты с ковром, т.е. величиной рассто ни между ос ми барабана 1 и валка 3. Образованные сухие пористые защитные пленки на обеих сторонах ковра позвол ют резко улучшить эксплуатационные характеристики перерабатывающего ковер оборудовани при выпуске минераловат- ных теплоизол ционных плит или фасонных , в виде скорлуп и т.п. изделий. Пленки преп тствуют налипанию волокна на формующих поверхност х агрегатов , что позвол ет отказатьс от их смазки и чистки, а в целом улучшить качество продукции. Качество самих пленок обеспечиваетс оптимальными услови ми прогрева поверхности ковра, когда эта поверхность гарантированно не перегреваетс выше температуры деструкции св зующего,например дл фенолоспиртов .ниже 250 С.the length of the tape-to-carpet contact, i.e. the distance between the axes of the drum 1 and roll 3. Formed dry porous protective films on both sides of the carpet dramatically improve the performance of the equipment processing carpet when producing mineral wool heat insulating plates or shaped, in the form of shells, etc. products. The films prevent the fibers from sticking to the forming surfaces of the aggregates, which makes it possible to reject their lubrication and cleaning, and, in general, to improve product quality. The quality of the films themselves is ensured by optimal conditions for heating the carpet surface, when this surface is not guaranteed to overheat above the binder degradation temperature, for example, for phenol alcohols below 250 C.

Пример 1. 2-мегровый минераловатный ковер влажностью Ь% с со- держанием феноспиртов до Ь% перерабатываетс в плитные издели . Особенностью плитоформующих агрегатов вл етс применение обжимных сеток, способных травмировать поверхность ковра. Дл уменьшени эффекта травмировани защитные пленки должно иметь повышенную толщину не менее 12 мм. Это достигаетс при толщине контактной стальной ленты 0,6 мм, длине контакта 2,0 мм при скорости 2,5 м/мин, времени контакта 50 с, температуре поверхности барабана 1 250 С, наибольшей темпера:уре поверхности ковра 230°С, наименьшей температуре охлажденной ленты 170 С, сред- неинтегральном прогреве ковра до 15°С, мощности греющего преобразовател 2x7,0 кВт, диаметре греющего барабана 1000 мм.Example 1. A 2-meter mineral wool carpet with moisture content of L%, with the content of phenoalcohols up to L%, is processed into slab products. A feature of plate-forming units is the use of crimping grids that can injure the surface of the carpet. To reduce the trauma effect, protective films should have an increased thickness of at least 12 mm. This is achieved with a contact steel tape thickness of 0.6 mm, a contact length of 2.0 mm at a speed of 2.5 m / min, a contact time of 50 s, a drum surface temperature of 1,250 ° C, the highest temperature: the surface of the carpet is 230 ° C, the lowest the temperature of the cooled ribbon is 170 ° C, the average integral heating of the carpet is up to 15 ° C, the power of the heating converter is 2x7.0 kW, the diameter of the heating drum is 1000 mm.

Затраченна на образование пленок энерги компенсируетс сокращением энергозатрат при производстве плит в камере полимеризации.The energy expended in film formation is compensated for by the reduction in energy consumption in the production of plates in the polymerization chamber.

Пример 2. Копер по примеру 1 обрабатываетс дл переработки в роторном агрегате в скорлупы дл изол ции трубппринодоп. Здесь необходима защита топько от налипани волокна. Толщин л ппепки мо-кет быть не более 0,5 мм. Пти HK.J члганной толщины формируетс при то щлне контактной стальном -и-нты (1,3 мм, ,чпи- не контакта 1,0 при сьпрожги конра 1,5 м/мин, мр м чк vMuatiri 0 с,Example 2. The pile driver of example 1 is processed for processing in a rotary shell into an insulating shell to insulate the pipes. This requires protection from sticking to the fiber. The thickness of the liter can be no more than 0.5 mm. Pt HK.J of the required thickness is formed with the contact steel и-н-1,3 (1.3 mm,, with the contact number 1.0 at a constant of 1.5 m / min, m v muatiri 0 s,

515515

температуре поверхности барабана 1 200°С, наибольшей температуре поверхности ковра 185°С, наименьшей температуре ленты 150°С, среднеинтег- ральном прогреве ковра 2-4 С, мощности греющего преобразовател 2 х х 3,5 кВт, диаметре греющего барабана 0,9 м.the drum surface temperature is 1,200 ° С, the highest surface temperature of the carpet is 185 ° С, the lowest temperature of the tape is 150 ° С, the average integral heating of the carpet is 2-4 С, the power of the heating converter is 2 х х 3.5 kW, the diameter of the heating drum is 0.9 m

Предложенное устройство отличает- с компактностью и простотой, надежностью , вытек-ающей из исключительно равномерного прогрева поверхности барабана 1, обеспеченного аэродинамическим способом его прогрева, а это, в свою очередь, исключает температурные деформации ленточного промтеплоносител , определ ет его долговечность. Одновременно устройство используетс как транспортно- передающее в лини х взамен транспортеров или рольгангов. Кроме того, в устройстве ковер не подвергаетс лишним деформаци м или изгибам и поэтому исключаетс возможность пылени ковра в зоне обработки, что обеспечивает чистоту рабочей зоны.The proposed device is distinguished by its compactness and simplicity, reliability resulting from the exceptionally uniform heating of the surface of the drum 1 provided by the aerodynamic method of its heating, and this, in turn, eliminates thermal deformations of the tape media carrier, determines its durability. At the same time, the device is used as a conveyor belt in lines instead of conveyors or roller tables. In addition, in the device, the carpet is not subjected to unnecessary deformations or bends, and therefore the possibility of carpet dusting in the treatment area is excluded, which ensures a clean working area.

1 Формула1 Formula

зобретени acquisitions

Claims

1. A device for thermally treating the surface of a mineral wool carpet containing heated drums located one above the other on either side of the moving carpet, in order to improve the performance and quality of the products, each of which is heated to An endless belt of heat-conducting material with a drive roller mounted ahead in the direction of travel of the carpet, the gap between the rolls being equal to the gap between the drums.

2. The device according to claim 1, characterized in that each of the heated drums is made with an aerodynamic heater in the form of a drum open coaxially in the cavity of the drum open from the ends of the hollow cylinder and installed at one of the ends of the last fan wheel.