<p>Изобретение позволяет повысить КПД ротационного компрессора. В цилиндрической расточке 5 корпуса 1 на эксцентриковом валу 6 установлен ротор 4о Разделительная пластина (П )</p></li></ul>
<p>7 размещена в пазу 8 корпуса 1 с образованием полостей 9,10, 11 всасыва2</p>
<p>ния, нагнетания и-масляной, В П 7 выполнены сообщенные между собой продольный и поперечные каналы с возможностью сообщения полостей 11 и 10, а со стороны ротора 4 выполнен сообщенный с каналами цилиндрический паз 12, в к-ром с зазором и с возможностью взаимодействия с ротором 4 установлен ролик 13, В П 7 выполнена расточка 16, ось к-рой параллельна оси паза 12 и смещена относительно последней в сторону, противоположную полости 10, что позволяет в лучшей <sup>1 * * * * * 7 </sup>степени уравновесить ролик 13 в период нагнетания газа, когда действие сил сжатого газа наибольшее. На ци- о линдрической поверхности ролика 13 ·· выполнены продольные канавки.2 э.п, ф-лы, 3 ил.</p>
<p>8Ц „„1543125</p>
<p>3</p>
<p>1543125</p>
<p>Д</p>
<p>Изобретение относится к компрессоростроению и может быть использовано при создании компрессоров с катящимся ротором.</p>
<p>Целью изобретения является повышение КПД·компрессорао</p>
<p>На фиг„1 схематично изображен компрессор, поперечное сечение; на фиг,2 - нижняя часть разделительной пластины; на фиг.З - узел контакта ролика с ротором.</p>
<p>Ротационный компрессор содержит корпус 1 с всасывающим и нагнетательным окнами 2 иЗ, ротор 4, установ- 15 ленный в цилиндрической расточке 5 на эксцентриковом валу 6, разделительную пластину 7, размещенную в пазу 8 корпуса 1 с образованием полостей 9 и 10 всасывания и нагнетания и масля- 20 ной полости 11. В нижней части разделительной пластины 7 выполнен цилиндрический паз 12, в котором с зазором установлен ролик 13, контактирующий с ротором 4. В пластине 7 выполнен 25 продольный канал 14, сообщающий масляную полость 11 с полостью цилиндрического паза 12, пазы 15, соединяющие полость цилиндрического паза 12 с полостью 10 нагнетания, и расточ- 39 ка 16, ось которой параллельна оси цилиндрического паза 12 и смещена относительно оси паза 12 в сторону, противоположную полости 10 нагнетания. На цилиндрической поверхности ролика 4 в области пазов 15 выполнены продольные канавки 17. Ротор 4 установлен на валу 6 через подшипники 18 скольжения, смазываемые жидкостью под давлением, В корпусе 1 выполнен ка-·.. нал 19 подвода масла в камеру 11„ Компрессор работает следующим образом.</p>
<p>При вращении эксцентрикового вала 6 происходит планетарное движе- 45 ние ротора 4, что приводит к всасы- ванию газа через окно 2, сжатию газа и нагнетанию его через окно 3, При этом разделительная пластина 7 совершает возвратно-поступательное зд движение, поджимаемая давлением жидкости в полости 11, через ролик 13 к цилиндрической поверхности ротора. По каналу 19 в полость 11 поступает </p>
<p>жидкость для смазки и охлаждения компрессора. Из полости 11 жидкость поступает по каналу 14 разделительной пластины 7 в расточку 16, откуда она захватывается канавками 17 ролика 4 и через пазы 15 поступает в полость 10 нагнетания, охлаждая сжатый газ о Одновременно жидкость уплотняет контакт ролика 13 с ротором 4, Все Все это способствует повышению КПД компрессора.</p>
<p>Смещение расточки 16 в сторону, противоположную полости 10 нагнетания, позволяет в лучшей степени уравновесить ролик 13 в период нагнетания газа, когда действие сил сжатого газа на ролик наиболее велико<sub>0</sub></p><p> The invention improves the efficiency of a rotary compressor. In the cylindrical bore 5 of the housing 1 on the eccentric shaft 6 there is mounted a rotor 4о Separating plate (П) </ p> </ li> </ ul>
<p> 7 placed in the groove 8 of the housing 1 with the formation of cavities 9,10, 11 suction 2 </ p>
<p>, and-oil discharge, In P 7, the longitudinal and transverse channels interconnected with each other are made with the possibility of communicating cavities 11 and 10, and on the rotor 4 side there is a cylindrical groove 12 communicating with the channels, in which there is a gap and the ability to interact with the rotor 4 is installed roller 13, In P 7 made the bore 16, the axis of which is parallel to the axis of the groove 12 and is shifted relative to the latter in the direction opposite to the cavity 10, which allows in the best <sup> 1 * * * * * 7 < / sup> degree balance roller 13 in the period of gas injection, when the force of the compressed gas and the greatest. On the cylindrical surface of the 13 ·· roller, longitudinal grooves are made.2 e.p, f-ly, 3 il. </ P>
<p> 8C „„ 1543125 </ p>
<p> 3 </ p>
<p> 1543125 </ p>
<p> D </ p>
<p> The invention relates to compressor engineering and can be used to create compressors with a rolling rotor. </ p>
<p> The aim of the invention is to increase the efficiency of the compressor </ p>
<p> FIG. 1 schematically shows a compressor, a cross section; in Fig, 2 - the lower part of the separation plate; fig.Z - node contact of the roller with the rotor. </ p>
<p> The rotary compressor includes a housing 1 with suction and discharge ports 2 and 3, a rotor 4 mounted in a cylindrical bore 5 on an eccentric shaft 6, a separation plate 7 placed in a groove 8 of the housing 1 with the formation of cavities 9 and 10 of suction and discharge and the oil cavity 11. In the lower part of the separation plate 7 there is a cylindrical groove 12, in which a roller 13 is installed with a clearance, in contact with the rotor 4. The plate 7 has a 25 longitudinal channel 14, which connects the oil cavity 11 with the cavity of the cylindrical groove 12, n The basics 15 connecting the cavity of the cylindrical groove 12 with the cavity 10 of the injection, and the boring 16, the axis of which is parallel to the axis of the cylindrical groove 12 and offset from the axis of the groove 12 in the direction opposite to the cavity 10 of the injection. The cylindrical surface of the roller 4 in the area of the grooves 15 has longitudinal grooves 17. The rotor 4 is mounted on the shaft 6 through sliding bearings 18, lubricated with pressurized fluid. In chamber 1, a channel 19 is made of oil supply to the chamber 11 “The compressor operates as follows way. </ p>
<p> When the eccentric shaft 6 rotates, the rotor 4 rotates in a planetary motion, which leads to the gas being sucked through the window 2, the gas is compressed and injected through the window 3. The separating plate 7 makes a reciprocating movement, pressed the pressure of the fluid in the cavity 11, through the roller 13 to the cylindrical surface of the rotor. Channel 19 enters cavity 11 </ p>
<p> fluid for lubrication and cooling of the compressor. From the cavity 11, the liquid enters through the channel 14 of the separation plate 7 into the bore 16, from where it is caught by the grooves 17 of the roller 4 and through the grooves 15 enters the cavity 10 of the discharge, cooling the compressed gas o At the same time, the liquid seals the contact of the roller 13 with the rotor 4, all this contributes increase compressor efficiency. </ p>
<p> The offset of the bore 16 in the direction opposite to the cavity 10 of the discharge, allows you to better balance the roller 13 in the period of gas injection, when the force of the compressed gas on the roller is greatest <sub> 0 </ sub> </ p>