RU2064050C1

RU2064050C1 - Spiral machine

Info

Publication number: RU2064050C1
Application number: RU93035659A
Authority: RU
Inventors: Е.Р. Ибрагимов
Priority date: 1993-07-15
Filing date: 1993-07-15
Publication date: 1996-07-20

Abstract

FIELD: manufacture of compressors and pumps; air, gas and cooling spiral machines. SUBSTANCE: spiral machine has housing with gas supply and discharge holes, drive and driven spiral members, synchronizing device transmitting rotation from drive spiral member to driven one and seal dividing the suction and delivery chambers. Transmission of rotation from drive spiral member to drive one is effected through shaft rigidly connected with drive spiral member and passing through hole in driven member. Fitted on shaft is slide block located on end opposite to spiral of driven spiral member. Slide block makes it possible to transmit rotation from drive spiral member to driven one at eccentricity and synchronize their relative position. EFFECT: simplified synchronizing device, enhanced reliability of bearing supports which brought closer to working zone where gas forces arise. 2 dwg

Description

Изобретение относится к компрессоростроению, насосостроению и может быть использовано в воздушных, газовых, холодильных, вакуумных спиральных машинах. The invention relates to compressor engineering, pump engineering and can be used in air, gas, refrigeration, vacuum spiral machines.

Известна спиральная машина орбитального типа с вращающимися ведущим и ведомым спиральными элементами и устройством синхронизации их вращения. В синхронизирующем устройстве этой машины для передачи вращения от ведущего спирального элемента к эксцентрично расположенному относительно него ведомому используется кольцо с четырьмя взаимно перпендикулярными направляющими пазами, в которых перемещаются два кулачка, жестко закрепленные на поверхности ведущего элемента, скользящие в направляющих пазах кольца, и две П-образные тяги, закрепленные на поверхности ведомого спирального элемента, охватывающие ведущий спиральный элемент и скользящие в направляющих пазах кольца, расположенного на поверхности ведущего спирального элемента. Такая конструкция, кроме передачи вращения от ведущего элемента к ведомому и синхронизации положения, обеспечивает контакт по линии соприкосновения спиральных ребер элементов без передачи усилий от ведущего элемента к ведомому ( US N 5037280, Р 01 С 1/04, 1991). Known spiral machine of the orbital type with rotating master and slave spiral elements and a device for synchronizing their rotation. In the synchronizing device of this machine, a ring with four mutually perpendicular guide grooves is used to transmit rotation from the leading spiral element to the slave eccentrically located relative to it, in which two cams are moved, rigidly fixed to the surface of the leading element, sliding in the guide grooves of the ring, and two P- shaped rods mounted on the surface of the driven spiral element, covering the leading spiral element and sliding in the guide grooves of the ring, located located on the surface of the leading spiral element. This design, in addition to transmitting rotation from the leading element to the follower and synchronizing the position, provides contact along the contact line of the spiral ribs of the elements without transmitting forces from the leading element to the follower (US N 5037280, P 01 C 1/04, 1991).

Недостатком известного технического решения является конструктивная сложность синхронизирующего устройства с П-образными тягами. A disadvantage of the known technical solution is the structural complexity of the synchronizing device with U-shaped rods.

Кроме того, скользящее кольцо с пазами, располагающимися на ведущем спиральном элементе, и П-образные тяги, охватывающие ведущий и ведомый спиральный элементы, приводят к необходимости удаления подшипниковых опор от полостей сжатия, где возникают усилия от газовых сил, что снижает надежность их работы вследствие увеличения нагрузки на них. In addition, a sliding ring with grooves located on the leading spiral element, and U-shaped rods covering the leading and driven spiral elements, lead to the need to remove bearing bearings from the compression cavities, where there are efforts from gas forces, which reduces the reliability of their work due to increase the load on them.

Техническая задача упрощение конструкции, повышение технологичности изготовления синхронизирующего устройства, повышение надежности работы подшипниковых опор компрессора. The technical task is to simplify the design, increase the manufacturability of the manufacture of the synchronizing device, increase the reliability of the bearing bearings of the compressor.

Технический результат достигается тем, что вращение от ведущего спирального элемента передается при помощи вала, проходящего внутри ведомого спирального элемента через ползун, перемещающийся относительно этого вала и кулачков, неподвижно закрепленных на торце ведомого спирального элемента. The technical result is achieved in that the rotation from the leading spiral element is transmitted using a shaft passing inside the driven spiral element through a slider moving relative to this shaft and cams fixedly mounted on the end face of the driven spiral element.

Сущность изобретения поясняется чертежами. The invention is illustrated by drawings.

На фиг. 1 изображен продольный разрез компрессора; на фиг.2 поперечный разрез, показывающий конструкцию синхронизирующего устройства. In FIG. 1 shows a longitudinal section through a compressor; 2 is a cross-sectional view showing the structure of a synchronizing device.

Компрессор содержит корпус I с всасывающими отверстиями 2; нагнетательным отверстием 3. The compressor comprises a housing I with suction openings 2; discharge port 3.

Внутри корпуса 1 на подшипниковых опорах 4 с эксцентриситетом " е" располагаются ведущий 5 и ведомый 6 спиральные элементы. Ведомый спиральный элемент 6 имеет нагнетательный камня 7, в которое проходит вал 8, жестко связанный с ведущим спиральным элементом 5. На валу 8 с торца ведомого спирального элемента 6, противоположно рабочему где располагается спираль - установлен ползун 9, передающий вращение от ведущего к ведомому спиральному элементу, с эксцентриситетом "е" и синхронизирующий их взаимное положение. Inside the housing 1 on the bearing bearings 4 with an eccentricity "e" are the leading 5 and 6 driven spiral elements. The driven spiral element 6 has an injection stone 7 into which a shaft 8 passes, rigidly connected with the leading spiral element 5. On the shaft 8, from the end of the driven spiral element 6, opposite to the worker where the spiral is located, a slider 9 is installed, transmitting rotation from the leading to the driven spiral element with an eccentricity "e" and synchronizing their relative position.

Уплотнение 10 разделяет нагнетательную полость от подшипниковых опор и от всасывания. Seal 10 separates the discharge cavity from the bearings and from the suction.

Компрессор работает следующим образом. The compressor operates as follows.

Газ через всасывающие отверстия 2 поступает в корпус 1, захватывается вращающимися спиральными элементами 5 и 6 и сжимается, перемещаясь от периферии спиралей к центру, от начального давления до конечного, через канал 7 и нагнетательное отверстие газ поступает потребителю. Через кулачки 12 вала 8 ведущей спирали 5 вращение передается скользящему в пазах ползуну 9. В перпендикулярно расположенных пазах ползуна 9 перемещаются кулачки 11, неподвижно закрепленные на ведомом спиральном элементе 6 с торца, противоположному спирали, ползун 9 позволяет передавать вращение от ведущего спирального элемента 5 к ведомому 6 с эксцентриситетом и синхронизировать их взаимное положение при работе машины. Уплотнение 10 предотвращает перетечки сжатого газа через подшипниковые опоры на всасывание компрессора. Gas through the suction holes 2 enters the housing 1, is captured by the rotating spiral elements 5 and 6 and is compressed, moving from the periphery of the spirals to the center, from the initial pressure to the end, through the channel 7 and the injection hole, the gas enters the consumer. Through the cams 12 of the shaft 8 of the driving spiral 5, the rotation is transmitted to the slider 9 sliding in the grooves. In the perpendicular grooves of the slider 9, the cams 11 are moved, fixedly mounted on the driven spiral element 6 from the end opposite the spiral, the slider 9 allows transmission of rotation from the leading spiral element 5 to slave 6 with eccentricity and synchronize their relative position when the machine is running. The seal 10 prevents the flow of compressed gas through the bearings to the suction of the compressor.

Такая конструкция позволяет упростить синхронизирующее устройство, повысить технологичность его изготовления, повысить надежность работы подшипниковых опор, приблизив их к рабочей зоне, где возникают усилия от газовых сил, следовательно, спиральной машины в целом. This design allows you to simplify the synchronization device, improve the manufacturability of its manufacture, increase the reliability of the bearings, bringing them closer to the working area, where there are efforts from gas forces, therefore, the spiral machine as a whole.

Claims

A spiral machine comprising a housing, a suction and discharge openings, leading and driven spiral elements rigidly connected to the shaft with a discharge opening in the body of the latter and cams on the end surface of one of them, made to interact with the grooves of the synchronizing device transmitting rotation from the leading spiral element to the driven with eccentricity, bearings and seals separating the suction and discharge cavities, characterized in that the synchronizing device is mounted on the end face shaft driving scroll member disposed in the discharge hole of the driven scroll member, and is designed as a slider, grooves which interact with the cams and cam shaft driven spiral member.