Изобретение относитс к станкостроению, а более конкретно к устройствам дл закреплени заготовок на шпинделе токарного станка при трехсторонней обработке. Целью изобретени вл етс уменьшение габаритов путем упрощени устройства принудительного отвода толкателей. В корпусе 1 размещен механизм поворота и фиксации кулачков, который содержит делительный элемент 8 и толкатели 9 и 10. Делительный элемент 8 выполнен в виде неполного цилиндра, закрепленного на цапфе кулачка. На элементе 8 выполнены фиксируемые поверхности 11 и 12, лежащие в одной плоскости и симметричные относительно центрального упора с наклонными скошенными участками 13 и 14. На толкател х выполнены скошенные поверхности 15 и 16 и рабочие торцы 17 и 18. Рабочую жидкость подают в полость 23 толкател 10, и полость 22 толкател 9 соедин етс со сливом. Толкатель 10 перемещаетс и воздействует на делительный элемент 8, а тот, в свою очередь, воздействует на толкатель 9, который, перемеща сь, выталкивает рабочую жидкость из полости 22. При перемещении толкател 10 происходит поворот элемента 8 на угол 90°. В конце хода толкател 10 поверхность 16 контактирует с поверхностью 12, а упорна поверхность 20 - с участком 14, т.е. происход т поворот и фиксаци делительного элемента 8. Полость 23 остаетс под давлением. Следующий цикл поворота начинаетс подачей жидкости в полость 22 и соединением полости 23длину. Далее загThe invention relates to a machine tool industry, and more specifically to devices for securing blanks on a lathe spindle during three-sided machining. The aim of the invention is to reduce the dimensions by simplifying the device for forcing the pushers away. The housing 1 contains a mechanism for turning and fixing the cams, which contains a dividing element 8 and pushers 9 and 10. The dividing element 8 is made in the form of an incomplete cylinder fixed on the cam axle. The element 8 is made fixed surface 11 and 12, lying in the same plane and symmetrical with respect to the central stop with inclined oblique sections 13 and 14. The pushers are made oblique surfaces 15 and 16 and the working ends 17 and 18. The working fluid is fed into the cavity 23 of the pusher 10, and the cavity 22 of the pusher 9 is connected to the drain. The pusher 10 moves and acts on the dividing element 8, and that, in turn, acts on the pusher 9, which, moving, pushes the working fluid out of the cavity 22. When the pusher 10 moves, the element 8 rotates at a 90 ° angle. At the end of the stroke of the pusher 10, the surface 16 is in contact with the surface 12, and the supporting surface 20 is in contact with the section 14, i.e. the rotation and fixation of the dividing element 8 occurs. The cavity 23 remains under pressure. The next cycle of rotation begins by supplying fluid to the cavity 22 and connecting the cavity 23 to the length. Further zag