SU1542523A1 - Method of obtaining dry reddy-to-cook broth - Google Patents
Method of obtaining dry reddy-to-cook broth Download PDFInfo
- Publication number
- SU1542523A1 SU1542523A1 SU874325011A SU4325011A SU1542523A1 SU 1542523 A1 SU1542523 A1 SU 1542523A1 SU 874325011 A SU874325011 A SU 874325011A SU 4325011 A SU4325011 A SU 4325011A SU 1542523 A1 SU1542523 A1 SU 1542523A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- meat
- bone
- salt
- mixture
- ratio
- Prior art date
Links
Landscapes
- Seasonings (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к пищевой промышленности, а именно к способам получени сухого полуфабриката бульона. Цель изобретени - повышение качества продукта. Способ предусматривает соединение м са механической обвалки птицы с солью в соотношении 1:(0,70 - 0,75), смешивание полученной массы с измельченной костью птицы при соотношении кости и м са (885 - 90):(10 - 15), выдержку смеси при 2 - 4°С в течение 2 - 3 ч, сушку при 45 - 55°С до влажности смеси 10 - 12% и измельчение до порошкообразного состо ни с добавлением приправ, глютамината натри и проч.The invention relates to the food industry, in particular to methods for producing a dry semi-finished broth. The purpose of the invention is to improve the quality of the product. The method involves combining the meat with mechanical deboning of the bird with salt in a ratio of 1: (0.70 - 0.75), mixing the resulting mass with the crushed bird bone at a ratio of bone and meat (885 - 90) :( 10 - 15), holding the mixture at 2-4 ° C for 2-3 hours, drying at 45-55 ° C to a moisture content of 10-12% and grinding to a powder with seasoning, sodium glutamine and so on.
Description
1one
(2) 4325011/30-13(2) 4325011 / 30-13
(22) 05.11.87(22) 11/05/87
(46) 15.02.90. Бюл. № 6(46) 02.15.90. Bul № 6
(71)Харьковский институт общественного питани (71) Kharkov Institute of Public Food
(72)М. И. Бел ев, Г. М. Постное, И. А. Пронин и А. В. Ярославский(72) M. I. Belev, G. M. Postnoy, I. A. Pronin and A. V. Yaroslavsky
(53)664.932.22(088.8)(53) 664.932.22 (088.8)
(56)Авторское свидетельство СССР № 839472, кл. А 23 L 1/39, 1981.(56) USSR Author's Certificate No. 839472, cl. A 23 L 1/39, 1981.
Бульоны пищевые. ОСТ 49-201-83.Food broths. OST 49-201-83.
(54)СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУХОГО ПОЛУФАБРИКАТА ПИЩЕВОГО БУЛЬОНА(54) METHOD FOR OBTAINING A DRY COOLET SEMI-FINISHED PRODUCT
(57)Изобретение относитс к пищевой промышленности , а именно к способам получени сухого полуфабриката бульона. Цель изобретени - повышение качества продукта . Способ предусматривает соединение м са механической обвалки птицы с солью в соотношении 1:(0,70-0,75), смешивание полученной массы с измельченной костью птицы при соотношении кости и м са (85- 90):(10-15), выдержку смеси при 2-4°С в течение 2-3 ч, сушку при 45-55°С до влажности смеси 10-12% и измельчение до порошкообразного состо ни с добавлением приправ-, глютамината натри и проч. 1 табл.(57) The invention relates to the food industry, in particular to methods for producing a dry semi-finished broth. The purpose of the invention is to improve the quality of the product. The method involves combining the meat with mechanical deboning of the bird with salt in a ratio of 1: (0.70-0.75), mixing the resulting mass with the crushed bird bone at a ratio of bone to meat (85-90) :( 10-15), holding the mixture at 2-4 ° C for 2-3 hours, drying at 45-55 ° C until the moisture content of the mixture is 10-12% and grinding to a powder with adding seasoning, sodium glutamate and so on. 1 tab.
Изобретение относитс к пищевой промышленности , а именно к способам получени сухого полуфабриката пищевого бульона .FIELD OF THE INVENTION The invention relates to the food industry, in particular to methods for producing a dry semi-finished food broth.
Цель изобретени - повышение качества продукта.The purpose of the invention is to improve the quality of the product.
Способ предусматривает приготовление сухой смеси из м сного компонента, соли, пр ностей и глютамината натри . В качестве м сного компонента используют м со механической обвалки и измельченную кость сельскохоз йственной птицы. Приготовление смеси осуществл ют в следующей последовательности: м со механической обвалки птицы соедин ют с солью в соотношении 1: (0,70-0,75), полученную массу смешивают с измельченной костью птицы, при соотношении кости и м са (85-90): (10-15), после чего смесь выдерживают при 2-4°С в течение 2-3 ч, а затем сушат при 45- 55°С до влажности смеси 10-12% и измельчают до порошкообразного состо ни .The method involves the preparation of a dry mixture of meat component, salt, spice and sodium glutaminate. As a meat component, m from mechanical deboning and shredded bone of an agricultural bird are used. The preparation of the mixture is carried out in the following sequence: m from the mechanical deboning of the bird is combined with salt in the ratio 1: (0.70-0.75), the resulting mass is mixed with the crushed bird bone, with the ratio of bone and meat (85-90) : (10-15), after which the mixture was kept at 2-4 ° C for 2-3 hours, and then dried at 45-55 ° C until the moisture content of the mixture was 10-12% and ground to a powder.
Соединение м са птицы механической обвалки с солью необходимо, так как соль проникает в клетки и способствует сохранению массы в процессе сушки. Температура сушки составл ет 45-55°С, поэтомуIt is necessary to combine mechanical deboning with meat of the bird, since salt penetrates into the cells and helps to preserve the mass during the drying process. Drying temperature is 45-55 ° C, therefore
продолжительность процесса при этом составл ет 15-16 ч. Без соли м со механической обвалки и костна фракци сельскохоз йственной птицы подвергаетс порче. Соотношение м са механической обвалки и соли 1:(0,70-0,75) необходимо дл того, чтобы концентраци соли в клетках позволила хранить сухой полуфабрикат бульона длительное врем . Уменьшение количества соли приводит к снижению сроков хранени , а увеличение не дает положительного эффекта , так как концентраци соли устанавливаетс на определенном уровне и в дальнейшем не увеличиваетс .the duration of the process is 15–16 hours. Without salts from mechanical deboning and the bone fraction of the agricultural bird deteriorates. The ratio of mechanical debonding to salt 1: (0.70-0.75) is necessary for the concentration of salt in the cells to allow the storage of dry semi-finished broth for a long time. A decrease in the amount of salt leads to a reduction in shelf life, and an increase does not give a positive effect, since the salt concentration is set at a certain level and does not increase further.
Дл того, чтобы соль проникла в клетки , необходимы температура 2-4°С и продолжительность 2-3 ч.In order for the salt to enter the cells, a temperature of 2-4 ° C and a duration of 2-3 hours are necessary.
Смешивание м са механической обвалки с костной фракцией повышает биологическую ценность получаемой массы, так как она обогащаетс белками, содержащими незаменимые аминокислоты, а также придет полуфабрикату рко выраженный вкус и запах птицы.Mixing mechanically deboned meat with bone fraction increases the biological value of the resulting mass, as it is enriched with proteins containing essential amino acids, and the semi-finished product comes with a pronounced taste and odor of poultry.
Использование щад щих режимов сушки (45-55°С) позвол ет получить продукт более высокого качества, поскольку содержа (ЛThe use of gentle drying modes (45-55 ° C) allows to obtain a product of a higher quality, since
спcn
Јь N3N3
сл 1Csl 1C
СОWITH
щиес куриный жир и белок не подвергаютс частичному гидролизу при высоких температурах, что способствует повышению качества готового бульона.Chicken fat and protein do not undergo partial hydrolysis at high temperatures, which contributes to improving the quality of the finished broth.
Жир остаетс в сухом бульоне полностью . При умеренных температурах меньше разрушаютс витамины. Такие режимы способствуют получению сухого полуфабриката бульона с новыми свойствами.The fat remains completely dry in the broth. At moderate temperatures, less vitamins are destroyed. Such regimes help to obtain dry semi-finished broth with new properties.
При высушивании концентраци соли возрастает до 20-25%, что способствует увеличению сроков хранени продукта.When dried, the salt concentration increases to 20-25%, which contributes to an increase in the shelf life of the product.
После сушки смесь измельчают до порошкообразного состо ни . Тонкое измельчение (до размеров частиц около 10-20 мкм) продукта позвол ет в последующем получать бульон в течение 5 мин варки. После измельчени в продукт может быть добавлен глютаминат натри и/или другие приправы .After drying, the mixture is ground to a powder. Fine grinding (to a particle size of about 10-20 µm) of the product allows for the subsequent production of broth for 5 minutes of boiling. After grinding, sodium glutamine and / or other seasonings may be added to the product.
Пример 1. Брали м со механической обвалки сельскохоз йственной птицы в количественной птицы в количестве 10 вес. ч., соедин ли с солью в соотношении 1:0,7, смешивали с костной фракцией в количестве 90 вес.ч. и выдерживали при 2°С в течение 2 ч, далее массу сушили при 45°С до остаточной влажности 12%, измельчали и добавл ли глютаминат натри .Example 1. They took m from the mechanical deboning of agricultural birds in the quantitative bird in the amount of 10 weight. part, combined with salt in a ratio of 1: 0.7, mixed with bone fraction in the amount of 90 parts by weight and kept at 2 ° C for 2 hours, then the mass was dried at 45 ° C to a residual moisture content of 12%, ground, and sodium glutamine added.
Пример 2. По примеру 1 брали м со механической обвалки в количестве 12 вес.ч., соедин ли с солью в соотношении 1:0,72, смешивали с костной фракцией в количестр ганолептическа ценка, балл одержание сухих вееств , %:Example 2. In Example 1, m was taken from a mechanical deboning in the amount of 12 parts by weight, combined with salt in a ratio of 1: 0.72, mixed with a bone fraction in the amount of ganolypticheskogo tsenka, grade obsession of dry matter,%:
белокprotein
жирfat
сольsalt
минеральныеmineral
веществаsubstances
4,7+0,11 5,0+0,00 5,0+0,004.7 + 0.11 5.0 + 0.00 5.0 + 0.00
1,89 0,36 0,48 0,961.89 0.36 0.48 0.96
0,090.09
4,20 2,48 0,70 0,904.20 2.48 0.70 0.90
0,120.12
4,50 2,57 0,80 1,004.50 2.57 0.80 1.00
0,130.13
ве 88 вес.ч., выдерживали при 3°С в течение 2,5 ч. Массу сушили при 50°С до остаточной влажности 11%.88 parts by weight, kept at 3 ° C for 2.5 hours. The mass was dried at 50 ° C to a residual moisture content of 11%.
Пример 3. По примеру 1 брали м со механической обвалки в количестве 15 вес.ч., соедин ли с солью в соотношении 1:0,75, смешивали с костной фракцией в количестве 85 вес.ч., выдерживали при 4°С в течение 3 ч. . сушили при 55°С до остаточной влажности 10%.Example 3. In Example 1, m was taken from the mechanical deboning in the amount of 15 parts by weight, combined with salt in the ratio of 1: 0.75, mixed with the bone fraction in the amount of 85 parts by weight, kept at 4 ° C for 3 hours dried at 55 ° C to a residual moisture content of 10%.
Результаты осуществлени способа по примерам 1-3 сведены в таблицу.The results of the implementation of the method in examples 1-3 are summarized in the table.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874325011A SU1542523A1 (en) | 1987-11-05 | 1987-11-05 | Method of obtaining dry reddy-to-cook broth |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874325011A SU1542523A1 (en) | 1987-11-05 | 1987-11-05 | Method of obtaining dry reddy-to-cook broth |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1542523A1 true SU1542523A1 (en) | 1990-02-15 |
Family
ID=21335009
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874325011A SU1542523A1 (en) | 1987-11-05 | 1987-11-05 | Method of obtaining dry reddy-to-cook broth |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1542523A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1562450A4 (en) * | 2002-07-03 | 2005-09-28 | Ariake Japan Co | Broth/stock and methods for preparation thereof |
-
1987
- 1987-11-05 SU SU874325011A patent/SU1542523A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1562450A4 (en) * | 2002-07-03 | 2005-09-28 | Ariake Japan Co | Broth/stock and methods for preparation thereof |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2705024B2 (en) | Food manufacturing method | |
US4741906A (en) | Composite meat product and method for the manufacture thereof | |
US4402987A (en) | Nutritionally enriched and stabilized meat products and method of producing such products | |
AU2010350708B2 (en) | Protein product and process for making injectable protein product | |
EP0419529A1 (en) | Improvements in and relating to protein products. | |
Neklyudov | Nutritive fibers of animal origin: Collagen and its fractions as essential components of new and useful food products | |
KR920001200B1 (en) | Method of processing meat and products made there from | |
Hu et al. | Role of partial replacement of NaCl by KCl combined with other components on structure and gel properties of porcine myofibrillar protein | |
US4406831A (en) | Meat protein product and process | |
SU1542523A1 (en) | Method of obtaining dry reddy-to-cook broth | |
RU2198560C2 (en) | Method of preparing paste from poultry meat for dietetic feeding | |
US20160058059A1 (en) | Enriched fish fillets | |
CN1030173A (en) | Food manufacture method | |
JPH08256733A (en) | Chicken processed product and quality-modifying composition for chicken processed product | |
WO2005002354A1 (en) | Recovery of peptones | |
JPS6349991B2 (en) | ||
RU2727904C1 (en) | Method for production of food additives from secondary smoked fish raw material with application of thermal hydrolysis | |
CN1684596A (en) | Food product and process for retaining moisture in cooked food | |
JPH0616691B2 (en) | Method for producing meat products with aged flavor | |
SU1734652A1 (en) | Method for producing meat products | |
SU384510A1 (en) | METHOD OF PREPARING FISH SAUSAGE | |
SU1650067A1 (en) | Fish farce production method | |
JP4529843B2 (en) | Manufacturing method of livestock meat paste products | |
RU2210262C2 (en) | Method for obtaining uncooked cured sausage products from horseflesh | |
SU1371682A1 (en) | Method of producing cooked and smoked sausages |