SU1541544A1 - Method of producing ferroprobes - Google Patents
Method of producing ferroprobes Download PDFInfo
- Publication number
- SU1541544A1 SU1541544A1 SU884362817A SU4362817A SU1541544A1 SU 1541544 A1 SU1541544 A1 SU 1541544A1 SU 884362817 A SU884362817 A SU 884362817A SU 4362817 A SU4362817 A SU 4362817A SU 1541544 A1 SU1541544 A1 SU 1541544A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- windings
- frames
- flux
- notches
- molding material
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относитс к магнитоизмерительной технике и предназначено дл изготовлени высокоточных феррозондов. Целью изобретени вл етс повышение точности, надежности и технологичности изготовлени феррозондов. Способ осуществл ют следующим образом. Пенал 1 с ферромагнитным сердечником 2 помещают внутрь каркаса 3, поверхность которого покрывают насечками 4, на которые укладывают обмотки 5, после этого обмотки опрессовывают эпоксидно-формовочным материалом 6. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.The invention relates to a magnetic measuring technique and is intended for the manufacture of high-precision flux-probes. The aim of the invention is to improve the accuracy, reliability and manufacturability of the flux-probes. The method is carried out as follows. Penalty 1 with a ferromagnetic core 2 is placed inside the frame 3, the surface of which is covered with notches 4, on which windings 5 are laid, after which the windings are pressed by epoxy molding material 6. 2 z. P. f-ly, 1 ill.
Description
Изобретение относится к магнитоизмерительной технике и предназначено для получения приборов для точных измерений компонент вектора ин- , дукции магнитного поля.The invention relates to a magnetic measuring technique and is intended to obtain devices for accurate measurements of the components of the vector of magnetic field induction.
Цель изобретения - повышение точности, надежности и технологичности изготовления феррозондов.The purpose of the invention is to improve the accuracy, reliability and manufacturability of the manufacture of flux gates.
На чертеже изображен изготавлива- ι емый феррозонд.The drawing shows the manufactured ι flux-gate.
Способ изготовления феррозонда осуществляется следующим образом.A method of manufacturing a flux gate is as follows.
Пенал 1 с ферромагнитным сердечником 2 помещают внутрь ка’ркаса 3, 1 поверхность которого покрывают насечками 4 в произвольном направлении, глубиной 0,2-0,5 мм. Витки первого слоя многослойной Обмотки 5 укладывают непосредственно на насечки, при з этом витки и слои обмотки не покрывают каким-либо связующим компаундом (клеем или лаком). Затем каркас 3 с обмоткой 5 подвергают литьевой опрессовке эпоксидно-формовочным 2 материалом 6, который, в процессе опрессовки заполняет пустоты, образуемые насечками 4 и пространством между витками и слоями обмотки 5, жестко скрепляя обмотку 5 с карка- q сом 3.A pencil case 1 with a ferromagnetic core 2 is placed inside the frame 3, 1 the surface of which is covered with notches 4 in an arbitrary direction, with a depth of 0.2-0.5 mm. The turns of the first layer of the multilayer Winding 5 are laid directly on the notches, while the turns and layers of the winding are not coated with any binding compound (glue or varnish). Then the frame 3 with the winding 5 is subjected to injection molding by epoxy-molding 2 material 6, which, during the molding process, fills the voids formed by the notches 4 and the space between the turns and layers of the winding 5, rigidly fastening the winding 5 with the frame q som 3.
Эпоксидно-формовочный материал выбирают таким, чтобы он имел температурный коэффициент линейного расширения, равный (или общий) темпера- турному коэффициенту обмоток. Например, для медного провода обмоток с температурным коэффициентом 17*10/1' в качестве формовочного материала выбирают СП-30 с температурным коэф- t фициентом 20 ΊΟ6'/К.The epoxy molding material is selected so that it has a temperature coefficient of linear expansion equal to (or overall) the temperature coefficient of the windings. For example, for copper wire winding with a temperature coefficient of 17 × 10/1 'as a molding material is selected from the SP-30 temperature coeffi- cients t 20 ΊΟ 6' / K.
С целью достижения еще большего эффекта каркасы под обмотки выполняют из того же материала, которым и опрессовывают обмотки, и проводят металлизацию отдельных плоских участков внешней поверхности феррозонда, например, электрохимическим методом.In order to achieve an even greater effect, the frames for the windings are made of the same material with which the windings are pressed, and metallization of individual flat sections of the outer surface of the flux gate is carried out, for example, by the electrochemical method.
Для реализации способа используются стандартные прессы для переработки реактопластов при удельных давлениях 0,5~7 МПа.To implement the method, standard presses are used for processing thermosets at specific pressures of 0.5 ~ 7 MPa.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884362817A SU1541544A1 (en) | 1988-01-11 | 1988-01-11 | Method of producing ferroprobes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884362817A SU1541544A1 (en) | 1988-01-11 | 1988-01-11 | Method of producing ferroprobes |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1541544A1 true SU1541544A1 (en) | 1990-02-07 |
Family
ID=21349373
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884362817A SU1541544A1 (en) | 1988-01-11 | 1988-01-11 | Method of producing ferroprobes |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1541544A1 (en) |
-
1988
- 1988-01-11 SU SU884362817A patent/SU1541544A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Gordon O.J., Brown R.E. Recent Advances in Fluxgate Magnetometry./ IEEE Trans, on Magn. - 1972, v. 8 N 1, P. 76-83. ( СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФЕРРОЗОНДОВ * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5409558A (en) | Method of manufacturing a gradient magnetic field coil assembly of an MRI apparatus | |
JPS6135502A (en) | Coil winding die and coil winding method | |
DE69201110D1 (en) | Method of winding an electrical coil. | |
JPH0449763B2 (en) | ||
DE3863826D1 (en) | MOTOR DEVICE WITH AT LEAST ONE COIL AND METHOD FOR THEIR PRODUCTION. | |
US20040010908A1 (en) | Method for manufacturing a coil winding assembly of a concentrated winding motor | |
SU1541544A1 (en) | Method of producing ferroprobes | |
US3126615A (en) | Method of manufacturing multiple | |
DE3672458D1 (en) | MANUFACTURING METHOD OF A MAGNETIC CONVERTER WITH SEVERAL HEADS. | |
CN1074315A (en) | The manufacture method of electricity winding | |
JPH03291904A (en) | Inductance element and its manufacture | |
JPS6453404A (en) | Inductance element and manufacture thereof | |
SU886043A1 (en) | Thin-film magnetic head unit | |
US4164790A (en) | Magnetic bubble packaging arrangement | |
JPH01315118A (en) | Manufacture of rotary transformer component | |
SU1495871A1 (en) | Magnetic circuit of electric apparatus and method of manufacturing thereof | |
JPS63177503A (en) | Manufacture of superconducting coil | |
JPH0625932Y2 (en) | Transformer | |
KR100487626B1 (en) | Method for making Inductive Devices with Enhanced Magnetic Circuits using Liquid Magnetic Materials | |
JPH04206705A (en) | Inductor and its manufacture | |
SU662984A1 (en) | Magnetic core manufacturing method | |
JPS636131B2 (en) | ||
GB1173447A (en) | Improvements in Magnetic Cores | |
GB2073500A (en) | Methods of making choke coils or the like | |
JPS61224403A (en) | Superconducting coil |